一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，其安装在湿喷机与输送管之间，包括一个两端均带法兰的连接管和一液压缸；连接管管壁朝上方位开设有一通孔并沿所述通孔的壁面向上延伸形成一顶部敞开的管口，液压缸缸体焊接在该管口上。上述液压缸缸体内壁在所述管口内侧壁的延长线上；液压缸缸体的一侧开设有一卸料孔；液压缸缸体的顶部为法兰面，法兰面上还设置有顶盖；顶盖上设置有一液压油注油孔，通过液压油管与外部的液压站连通；液压缸的活塞杆工作方向向下，输送管的额定耐压值大于或等于液压缸工作时的液压油压力。本发明为纯机械结构，其结构简单、运行稳定、安全可靠，维护维修工作量小且造价低。
【专利说明】一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送管防胀裂安全保护装置，尤其涉及一种一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置。
【背景技术】
[0002]喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击、压密，凝结硬化而起到加强和保护受喷面的一种混凝土。喷射混凝土在施工工艺、材料及结构等方面与普通混凝土相比有许多特点，与普通混凝土相比，如施工速度快、工艺简单、成本较低等；尤其是施工占地面积小、施工作业方式灵活，可在高空、深坑或狭小的工作区间向任意方位操作；在不规则构件以及不便使用模板的工程中，其优越性尤为明显，因此喷射混凝土支护作业在煤矿井下被广泛采用。
[0003]在煤矿井下、隧道支护施工中，喷射混凝土技术得到广泛的应用，随着混凝土输送泵技术的提高，喷射混凝土可实现混凝土的长距离、大高差输送。
[0004]如果操作和配料不当，会引起输送管堵塞，甚至还会出现输送管爆裂。其后果不仅延误支护时间和支护质量，而且还可能造成人员伤亡。混凝土泵的堵塞爆管是影响泵送作业正常进行的事故，是混凝土泵作业中普遍性的问题。由于它的经常发生和难以控制，影响泵送施工的发展和推广。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是，提供一种结构简单、运行可靠、纯机械结构的可自动泄压的混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置。
[0006]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，安装在湿喷机与输送管之间，其特征在于，包括一个两端均带法兰的连接管和一液压缸；
[0007]所述连接管管壁朝上方位开设有一通孔；所述连接管管壁沿所述通孔的壁面向上延伸形成一顶部敞开的连接管口，所述液压缸缸体焊接在所述管口上，所述管口内径等于所述液压缸缸体内径，所述液压缸缸体内壁在所述管口内侧壁的延长线上；
[0008]所述液压缸缸体的一侧开设有一卸料孔；
[0009]所述液压缸缸体的顶部为法兰面，所述法兰面上还设置有顶盖，所述顶盖与所述法兰面通过螺栓固定连接；
[0010]所述顶盖上设置有一液压油注油孔，所述注油孔上连接有液压油管，所述液压油管与外部的液压站连通，由液压站供油；
[0011]所述液压缸的活塞杆工作方向向下；
[0012]所述连接管的一端与所述湿喷机连接，另一端与所述湿喷机的输送管连接；
[0013]所述输送管的额定耐压值大于或等于所述液压缸工作时的液压油压力。
[0014]上述技术方案直接带来的技术效果是，混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置的其结构简单、运行可靠、可自动泄压。
[0015]其泄压工作原理为:当混凝土湿喷机输送管发生堵管时，管内压力上升至一定值(小于或等于输送管额定耐压值)将推动活塞杆向上移动、露出卸料孔，使得管道中的混凝土从卸料孔处向外排出，从而对输送管及时泄压。
[0016]由于采用纯机械结构，这种泄压工作方式不需要借助任何的自动化控制设备即可安全稳定运行。由于省略了现有技术必需的自动化控制元器件及控制装置，一方面，简化了装置的结构、减少了故障发生点，提高了装置运行的稳定性和可靠性；另一方面，减少了维护维修成本及运行成本，降低了设备造价。
[0017]作为优选，上述液压缸工作时的液压油压力为所述输送管的额定耐压值的90%以上。
[0018]该优选技术方案直接带来的技术效果是，可以将输送管内混凝土的最大工作压力控制在输送管的额定耐压值的90%以上，主要考虑的是，在确保安全稳定运行的前提下，尽可能降低输送管的额定耐压值的冗余量，可以节约混凝土输送管路的投资。
[0019]进一步优选，上述所述卸料孔的侧壁向外延伸形成一管口 ；所述管口上连接有卸料管道。
[0020]该优选技术方案直接带来技术效果是，一方面，便于将泄出的混凝土浆料供送至相应位置，以保持清洁生产；另一方面，必要的时候，也可连接另一个带喷嘴的混凝土输送管，继续进行应急性混凝土喷射作业。
[0021]进一步优选，上述液压油管上还设置有压力表。
[0022]该优选技术方案直接带来技术效果是，这主要是便于操作人员及时发现或预防混凝土堵管事故的发生。
[0023]综上所述，本发明相对于现有技术，具有结构简单、运行稳定、安全可靠，维护维修工作量小，且造价低等有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明可自动泄压的混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本发明进行详细说明。
[0026]如图1所示，本发明的混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，安装在湿喷机与输送管之间，其包括一个两端均带法兰的连接管6和一液压缸8 ；
[0027]上述连接管管壁朝上方位开设有一通孔；
[0028]上述连接管管壁沿所述通孔的壁面向上延伸形成一顶部敞开的连接管口，液压缸缸体焊接在该管口上，该管口的内径等于液压缸缸体的内径，液压缸缸体内壁在该管口内侧壁的延长线上；
[0029]上述液压缸缸体的一侧开设有一卸料孔7 ；
[0030]上述液压缸缸体的顶部为法兰面，该法兰面上还设置有顶盖3，上述顶盖与法兰面通过螺栓固定连接；
[0031]上述顶盖上设置有一液压油注油孔，注油孔上连接有液压油管I，该液压油管与外部的液压站相连通，由液压站供油；
[0032]上述液压缸的活塞杆工作方向向下；
[0033]上述连接管的一端与湿喷机连接，另一端与湿喷机的混凝土输送管连接；
[0034]上述混凝土输送管的额定耐压值大于或等于液压缸工作时的液压油压力。
[0035]上述液压缸工作时的液压油压力优选为输送管的额定耐压值的90%以上。
[0036]优选为，将上述卸料孔的侧壁向外延伸形成一管口，并在该管口上连接有卸料管道。
[0037]这样，一方面，便于将泄出的混凝土浆料供送至相应位置，以保持清洁生产；
[0038]另一方面，必要的时候，也可连接另一个带喷嘴的混凝土输送管，继续进行应急性混凝土喷射作业。
[0039]上述液压油管上还设置还有压力表2。
【权利要求】
1.一种混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，安装在湿喷机与输送管之间，其特征在于，包括一个两端均带法兰的连接管和一液压缸； 所述连接管管壁朝上方位开设有一通孔；所述连接管管壁沿所述通孔的壁面向上延伸形成一顶部敞开的管口，所述液压缸缸体焊接在所述管口上，所述管口内径等于所述液压缸缸体内径，所述液压缸缸体内壁在所述管口内侧壁的延长线上； 所述液压缸缸体的一侧开设有一卸料孔； 所述液压缸缸体的顶部为法兰面，所述法兰面上还设置有顶盖，所述顶盖与所述法兰面通过螺栓固定连接； 所述顶盖上设置有一液压油注油孔，所述注油孔上连接有液压油管，所述液压油管与外部的液压站相连通，由液压站供油； 所述液压缸的活塞杆工作方向向下； 所述连接管的一端与所述湿喷机连接，另一端与所述湿喷机的输送管连接； 所述输送管的额定耐压值大于或等于所述液压缸工作时的液压油压力。
2.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，其特征在于，所述液压缸工作时的液压油压力为所述输送管的额定耐压值的90%以上。
3.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，其特征在于，所述卸料孔的侧壁向外延伸形成一管口； 所述管口上连接有卸料管道。
4.根据权利要求1所述的混凝土湿喷机输送管防胀裂安全保护装置，其特征在于，所述液压油管上还设置有压力表。
【文档编号】E21D11/10GK104279397SQ201410473149
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】陈连军, 程卫民, 刘国明, 周刚, 潘刚, 曹森 申请人:山东科技大学