采掘机截齿的制作方法
【专利摘要】一种采掘机截齿，包括截齿基体和截齿耐磨层，截齿基体包括齿尖、齿身、齿肩和齿柄，其中，齿身、齿肩和齿柄为一体，齿尖铜焊在齿身顶部构成截齿基体，所述的齿尖钛氮共渗层、齿身钛氮共渗层、齿肩钛氮共渗层和齿柄钛氮共渗层构成截齿耐磨层，该采煤机截齿具有较强的耐磨度和抗断裂韧性，齿尖和齿身采取整体共渗工艺，齿尖与齿身的整体效果好，齿肩部是整体共渗层起到了过度效果，克服了截齿的齿肩与齿身和齿肩与齿柄的结合部位易折断的不足，共渗工艺采用了较低的温度，最大的保留了35洛锰硅钢的截齿基体的固有材料性能，延长了报废周期。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及采煤机械刀具领域，尤其是一种采掘机截齿。 采掘机截齿
【背景技术】
[0002] 截齿广泛应用于煤矿生产采掘机械上，是采掘机械上的关键部件，它直接作用于 被破碎的矿物，其质量和性能直接影响到工作效率，虽然与现有的产品比较，其性能各有 优劣。但是，采煤机截齿在应用实践中还存在一些不足：一是热处理工序以后，再将硬质合 金头与齿头上的半孔配合进行铜焊，由于齿头上的半孔壁在热处理后存在一些污垢杂质， 在铜焊工序时产生隔离层，硬质合金头产生虚焊，在使用过程中硬质合金易于脱落。二是由 于热处理工艺不尽合理，其硼铝共渗层和中间渗碳层是采取二次处理工艺，所需的处理时 间长，延长截齿的生产周期。三是所渗的硼、铝、碳三种元素虽然截齿的耐磨度有所提高，但 是截齿的耐磨度还是不够理想，在生产7000吨煤时截齿的磨损程度即超限报废，抗冲击和 抗弯折性能也较差，截齿的齿肩与齿头和齿肩与齿杆的结合部位易折断，从而导致截齿的 使用周期短，更换频繁和生产效率低。四是渗碳温度900-950度，保温时间是8小时，硼铝 共渗温度900-920度，处理时间是4小时30分钟，处理温度过高，增加了处理成本。
【发明内容】
[0003] 为了克服已有技术的不足，本实用新型提供一种采掘机截齿，该采掘机截齿不仅 能替代已有截齿作业，而且提高了截齿耐磨度、抗冲击和抗弯折性能，热处理温度低于现有 技术的温度，从而使用周期长，降低了生产成本。
[0004] 本实用新型解决其问题的技术方案是，包括截齿基体和截齿耐磨层，截齿基体包 括齿尖、齿身、齿肩和齿柄，其中，齿身、齿肩和齿柄为一体，齿尖铜焊在齿身顶部构成截齿 基体，所述的齿尖钛氮共渗层、齿身钛氮共渗层、齿肩钛氮共渗层和齿柄钛氮共渗层构成截 齿耐磨层，所述的齿尖钛氮共渗层渗深是1. 5-2毫米，齿身钛氮共渗层渗深是12-18毫米、 齿肩钛氮共渗层渗深是大于12-18毫米、齿柄钛氮共渗层渗深大于18毫米，所述的煤机截 齿共渗处理温度小于300度，渗入时间10小时，所述的截齿基体材质为35洛锰硅锰钢。
[0005] 本实用新型的有益效果是，由于钛元素有较好的抗拉强度、耐热强度、低温韧性 和抗断裂韧性，氮元素可形成富氮硬化层，骨灰具有催渗作用，因而该采煤机截齿具有较强 的耐磨度和抗断裂韧性，齿尖和齿身采取整体共渗工艺，齿尖与齿身的整体效果好，齿肩部 是整体共渗层起到了过度效果，克服了截齿的齿肩与齿身和齿肩与齿柄的结合部位易折断 的不足，共渗工艺采用了较低的温度，最大的保留了 35洛锰硅钢的截齿基体的固有材料性 能，同时也降低了处理成本，该截齿在生产作业21000吨煤后，截齿的齿身、齿肩和齿柄磨 损程度不超限，延长了报废周期。
【专利附图】
【附图说明】 [0006] ：
[0007] 根据附图对本实用新型进一步说明。
[0008] 图1.为本实用新型结构图。
【具体实施方式】 [0009] ：
[0010] 本实用新型的【具体实施方式】为，参照图1，包括截齿基体和截齿耐磨层，截齿基体 包括齿尖1、齿身3、齿肩5和齿柄7,其中，齿身3、齿肩5和齿柄7为一体，齿尖1铜焊在齿 身3顶部构成截齿基体，所述的齿尖钛氮共渗层2、齿身钛氮共渗层4、齿肩钛氮共渗层6和 齿柄钛氮共渗层8构成截齿耐磨层，所述的齿尖钛氮共渗层2渗深是1. 5-2毫米，齿身钛氮 共渗层4渗深是12-18毫米、齿肩钛氮共渗层6渗深是大于18-20毫米、齿柄钛氮共渗层8 渗深大于18毫米，处理温度小于300度，渗入时间10小时，所述的截齿基体材质为35洛锰 硅锰钢，所述的共渗工艺是这样实现的：采用固体渗钛剂和固体氮，加入骨灰作为催渗剂， 首先按照不同渗深的技术要求，在齿尖1、齿身3、齿肩5和齿柄7的基体外径表面涂上不同 厚度的缓渗剂，缓渗剂是由石膏加黄血盐混合成膏状，采用的设备是盐熔炉，盐熔炉内的温 度控制在200-300度，渗入时间9. 5-10小时，达到技术要求规定的渗深后出炉即可。
【权利要求】
1. 一种采掘机截齿，包括截齿基体和截齿耐磨层，截齿基体包括齿尖、齿身、齿肩和齿 柄，其特征是：齿身、齿肩和齿柄为一体，齿尖铜焊在齿身顶部构成截齿基体，所述的齿尖钛 氮共渗层、齿身钛氮共渗层、齿肩钛氮共渗层和齿柄钛氮共渗层构成截齿耐磨层，所述的 齿尖钛氮共渗层渗深是1. 5-2毫米，齿身钛氮共渗层渗深是12-18毫米、齿肩钛氮共渗层渗 深是大于18-20毫米、齿柄钛氮共渗层渗深大于18毫米，处理温度小于300度，渗入时间10 小时。
2. 根据权利要求1所述的一种采掘机截齿，其特征是：所述的截齿基体材质为35洛锰 硅锰钢。
【文档编号】E21C35/183GK203867571SQ201420031166
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年1月18日 优先权日:2014年1月18日
【发明者】付春树 申请人:双鸭山市三元矿山机械制造有限公司