复合钻杆胶塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及井下作业封隔装置【技术领域】，是一种复合钻杆胶塞，其包括第一转换短接、第二安装柱、第二转换短接、第三安装柱、密封短接、第一安装柱、引导头、第一安装柱和安装筒；第一转换短接的上端、第二安装柱的上端、第二转换短接的上端、第三安装柱的上端以及密封短接的上端和下端分别有轴向的安装腔，第一安装柱的下端、第一转换短接的下端、第二安装柱的下端、第二转换短接的下端、第三安装柱的下端和引导头的上端分别一体固定有安装头。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置有两级胶塞，通过地面憋压液缸使得两级胶塞分离，满足不同内径钻杆的需求，简化了完井过程，提高了完井效率，从而保证井下完井作业的有效实施。
【专利说明】复合钻杆胶塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井下作业封隔装置【技术领域】，是一种复合钻杆胶塞。
【背景技术】
[0002]完井作业是衔接钻井与采油作业的重要技术手段，同时，完井又是风险极大的井下作业，因此，完井作业的成功与否，将直接导致一 口井的成败。特别是目前，随着页岩气、致密油等非常规油气田勘探的不断深入，人们对于进行该类油气藏开发的研究也在不断加强。胶塞是完井过程中的重要工具，常用的胶塞只有一级，当遇到变径的钻杆后，需不断下入、提出不同的胶塞，造成目前的钻杆胶塞使用效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种复合钻杆胶塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的钻杆胶塞使用效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种复合钻杆胶塞，包括第一转换短接、第二安装柱、第二转换短接、第三安装柱、密封短接、第一安装柱、引导头和安装筒；第一转换短接的上端、第二安装柱的上端、第二转换短接的上端、第三安装柱的上端以及密封短接的上端和下端分别有轴向的安装腔，第一安装柱的下端、第一转换短接的下端、第二安装柱的下端、第二转换短接的下端、第三安装柱的下端和引导头的上端分别一体固定有安装头；第一安装柱的上端侧壁沿圆周通过至少二个的剪钉与安装筒的下端内壁固定安装在一起，第一安装柱下端的安装头固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上端的安装头固定安装在密封短接下端的安装腔内，第一转换短接的外径分别大于第一安装柱和第二安装柱的外径，第二转换短接的外径分别大于第二安装柱和第三安装柱的外径，在安装筒的外壁上硫化有一级胶塞，在一级胶塞上自上而下一体固定有至少三圈的一级胶塞翼，在第一安装柱、第二安装柱和第三安装柱上分别硫化有二级胶塞，在二级胶塞上一体固定有二级胶塞翼，一级胶塞翼的外径大于二级胶塞翼的外径，密封短接的下端外壁上有台阶状的安装环槽，在安装环槽内安装有止退环，引导头的下端为上大下小的半球状。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在安装筒的外壁上自上而下依次分布有九道径向凹槽，对应的一级胶塞内壁上一体固定有九道胶塞凸环，在第一安装柱、第二安装柱和第三安装柱的外壁上分别自上而下依次分布有三道径向凹槽，对应的二级胶塞内壁上一体固定有三道胶塞凸环，胶塞凸环位于径向凹槽内。
[0007]上述第一安装柱的上端侧壁沿圆周通过八个剪钉与安装筒的下端内壁固定安装
在一起。[0008]上述在密封短接的外壁上自上而下固定安装有两道密封圈。
[0009]上述第一安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接下端的安装腔内。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置有两级胶塞，通过地面憋压液缸使得两级胶塞分离，满足不同内径钻杆的需求，简化了完井过程，提高了完井效率，从而保证井下完井作业的有效实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0012]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0013]附图3为附图1中止退环的立体结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:I为第一转换短接，2为第二安装柱，3为第二转换短接，4为第三安装柱，5为密封短接，6为第一安装柱，7为引导头，8为安装筒，9为安装腔，10为安装头，11为剪钉，12为一级胶塞，13为一级胶塞翼，14为二级胶塞，15为二级胶塞翼，16为安装环槽，17为止退环，18为径向凹槽，19为胶塞凸环，20为密封圈。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1、2、3所示，该复合钻杆胶塞包括第一转换短接1、第二安装柱2、第二转换短接3、第三安装柱4、密封短接5、第一安装柱6、引导头7和安装筒8 ;第一转换短接I的上端、第二安装柱2的上端、第二转换短接3的上端、第三安装柱4的上端以及密封短接5的上端和下端分别有轴向的安装腔9，第一安装柱6的下端、第一转换短接I的下端、第二安装柱2的下端、第二转换短接3的下端、第三安装柱4的下端和引导头7的上端分别一体固定有安装头10 ;第一安装柱6的上端侧壁沿圆周通过至少二个的剪钉11与安装筒8的下端内壁固定安装在一起，第一安装柱6下端的安装头10固定安装在第一转换短接I上端的安装腔9内，第一转换短接I下端的安装头10固定安装在第二安装柱2上端的安装腔9内，第二安装柱2下端的安装头10固定安装在第二转换短接3上端的安装腔9内，第二转换短接3下端的安装头10固定安装在第三安装柱4上端的安装腔9内，第三安装柱4下端的安装头10固定安装在密封短接5上端的安装腔9内，引导头7上端的安装头10固定安装在密封短接5下端的安装腔9内，第一转换短接I的外径分别大于第一安装柱6和第二安装柱2的外径，第二转换短接3的外径分别大于第二安装柱2和第三安装柱4的外径，在安装筒8的外壁上硫化有一级胶塞12，在一级胶塞12上自上而下一体固定有至少三圈的一级胶塞翼13，在第一安装柱6、第二安装柱2和第三安装柱4上分别硫化有二级胶塞14，在二级胶塞14上一体固定有二级胶塞翼15, —级胶塞翼13的外径大于二级胶塞翼15的外径,密封短接5的下端外壁上有台阶状的安装环槽16，在安装环槽16内安装有止退环17，引导头7的下端为上大下小的半球状。当一级胶塞12和一级胶塞翼13下到位之后，继续打压，剪断剪钉11，二级胶塞14和二级胶塞翼15继续下行，止退环17能够防止当二级胶塞14和二级胶塞翼15下到位之后上行导致悬挂封隔失效。
[0019]可根据实际需要，对上述复合钻杆胶塞作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在安装筒8的外壁上自上而下依次分布有九道径向凹槽18，对应的一级胶塞12内壁上一体固定有九道胶塞凸环19,在第一安装柱6、第二安装柱2和第三安装柱4的外壁上分别自上而下依次分布有三道径向凹槽18，对应的二级胶塞14内壁上一体固定有三道胶塞凸环19,胶塞凸环19位于径向凹槽18内。径向凹槽18和胶塞凸环19的配合使得在压力作用下，一级胶塞12不至于脱离安装筒8、二级胶塞14不至于脱离第一安装柱6、第二安装柱2和第三安装柱4。
[0021]如附图1所示，第一安装柱6的上端侧壁沿圆周通过八个剪钉11与安装筒8的下
端内壁固定安装在一起。
[0022]如附图1所示，在密封短接5的外壁上自上而下固定安装有两道密封圈20。密封圈20能够实现更好的密封效果。
[0023]如附图1所示，第一安装柱6下端的安装头10通过螺纹固定安装在第一转换短接I上端的安装腔9内，第一转换短接I下端的安装头10通过螺纹固定安装在第二安装柱2上端的安装腔9内，第二安装柱2下端的安装头10通过螺纹固定安装在第二转换短接3上端的安装腔9内，第二转换短接3下端的安装头10通过螺纹固定安装在第三安装柱4上端的安装腔9内，第三安装柱4下端的安装头10通过螺纹固定安装在密封短接5上端的安装腔9内，引导头7上端的安装头10通过螺纹固定安装在密封短接5下端的安装腔9内。螺纹连接方便安装与拆卸。
[0024]当一级胶塞12和一级胶塞翼13下到位之后，继续打压，剪断剪钉11，二级胶塞14和二级胶塞翼15继续下行，止退环17能够防止当二级胶塞14和二级胶塞翼15下到位之后上行导致悬挂封隔失效。本实用新型设置有两级胶塞，通过地面憋压液缸使得两级胶塞分离，满足不同内径钻杆的需求，简化了完井过程，提高了完井效率，从而保证井下完井作业的有效实施。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种复合钻杆胶塞，其特征在于包括第一转换短接、第二安装柱、第二转换短接、第三安装柱、密封短接、第一安装柱、引导头和安装筒；第一转换短接的上端、第二安装柱的上端、第二转换短接的上端、第三安装柱的上端以及密封短接的上端和下端分别有轴向的安装腔，第一安装柱的下端、第一转换短接的下端、第二安装柱的下端、第二转换短接的下端、第三安装柱的下端和引导头的上端分别一体固定有安装头；第一安装柱的上端侧壁沿圆周通过至少二个的剪钉与安装筒的下端内壁固定安装在一起，第一安装柱下端的安装头固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上端的安装头固定安装在密封短接下端的安装腔内，第一转换短接的外径分别大于第一安装柱和第二安装柱的外径，第二转换短接的外径分别大于第二安装柱和第三安装柱的外径，在安装筒的外壁上硫化有一级胶塞，在一级胶塞上自上而下一体固定有至少三圈的一级胶塞翼，在第一安装柱、第二安装柱和第三安装柱上分别硫化有二级胶塞，在二级胶塞上一体固定有二级胶塞翼，一级胶塞翼的外径大于二级胶塞翼的外径，密封短接的下端外壁上有台阶状的安装环槽，在安装环槽内安装有止退环，引导头的下端为上大下小的半球状。
2.根据权利要求1所述的复合钻杆胶塞，其特征在于在安装筒的外壁上自上而下依次分布有九道径向凹槽，对应的一级胶塞内壁上一体固定有九道胶塞凸环，在第一安装柱、第二安装柱和第三安装柱的外壁上分别自上而下依次分布有三道径向凹槽，对应的二级胶塞内壁上一体固定有三道胶塞凸环，胶塞凸环位于径向凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的复合钻杆胶塞，其特征在于第一安装柱的上端侧壁沿圆周通过八个剪钉与安装筒的下端内壁固定安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的复合钻杆胶塞，其特征在于在密封短接的外壁上自上而下固定安装有两道密封圈。
5.根据权利要求3所述的复合钻杆胶塞，其特征在于在密封短接的外壁上自上而下固定安装有两道密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的复合钻杆胶塞，其特征在于第一安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接下端的安装腔内。
7.根据权利要求3所述的复合钻杆胶塞，其特征在于第一安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接下端的安装腔内。
8.根据权利要求4所述的复合钻杆胶塞，其特征在于第一安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接下端的安装腔内。
9.根据权利要求5所述的复合钻杆胶塞，其特征在于第一安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第一转换短接上端的安装腔内，第一转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第二安装柱上端的安装腔内，第二安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在第二转换短接上端的安装腔内，第二转换短接下端的安装头通过螺纹固定安装在第三安装柱上端的安装腔内，第三安装柱下端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接上端的安装腔内，引导头上 端的安装头通过螺纹固定安装在密封短接下端的安装腔内。
【文档编号】E21B33/134GK203742545SQ201420056962
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】穆总结, 高本文, 李晓军, 李富强, 郑义平 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司