强夯机脱锤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型给出了一种强夯机脱锤装置，包括提升架和吊钩，提升架内部装有提升滑轮组，吊钩包括上部的钩柄段和吊钩下部开有缺口形成的钩持段，提升架下端铰接有连接架，连接架的下端与吊钩中部铰接，连接架中部铰接有脱锤组件；脱锤组件包括脱锤钢丝绳和伸出连接架外侧的横架，横架的一端铰接在连接架的中部，横架的另一端与脱锤钢丝绳始端固定，脱锤钢丝绳末端绕过提升架的上端，横架的中部对应钩柄段的位置安装有阻挡轴。本脱锤装置的横架通过销轴铰接在连接架上，与传统强夯机脱锤装置相比，其结构简单、开口大、挂锤方便，提高了工人的工作效率；而且本脱锤装置通过连接架将提升架与吊钩连接，有效减小该装置的自由高度，提高了脱锤的稳定性。
【专利说明】强夯机脱锤装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种强夯机脱锤装置。
【背景技术】
[0002]强夯机是工程建设中用于夯实地基作业的机械设备，它主要通过反复将夯锤提高到一定高度释放后，利用夯锤自由下落所产生的强大冲击力，达到提高地基强度、降低地基压缩性、改善抗震能力和消除地面湿陷性的目的。强夯作业时，强夯机通过脱锤装置本体的自锁功能，将夯锤起吊到一定高度，并且在外力作用下解除脱锤装置的自锁后使夯锤自由下落，完成一次夯击作业。
[0003]目前，强夯机常用的脱锤装置存在四个缺陷:1、脱锤钢丝绳容易触碰夯锤，降低脱锤稳定性；2、通过柔性脱锤钢丝绳将传统承载吊钩与脱钩器组合在一起形成脱锤装置，组合后的脱锤装置自由高度高，不仅降低夯锤提升高度及额定夯击效能，而且增大脱锤后装置的晃动量及晃动时间，影响强夯机作业的工作效率；3、脱锤装置体积大，进行夯锤吊装作业时必须去掉独立的脱钩器，然后将吊装索具与吊钩连接才能实现，工人挂锤困难，操作复杂；4、传统脱锤装置制造复杂、成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的强夯机脱锤装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强夯机脱锤装置，包括提升架和吊钩，提升架内部装有提升滑轮组，所述的吊钩包括上部的钩柄段和吊钩下部开有缺口形成的钩持段，提升架下端铰接有连接架，连接架的下端与吊钩中部铰接，连接架中部铰接有脱锤组件；
[0006]所述的脱锤组件包括脱锤钢丝绳和伸出连接架外侧的横架，横架的一端铰接在连接架的中部，横架的另一端与脱锤钢丝绳始端固定，脱锤钢丝绳末端绕过提升架的上端，横架的中部对应钩柄段的位置安装有阻挡轴。
[0007]为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本强夯机脱锤装置简称为本装置。
[0008]采用这样的结构后，强夯机的夯锤悬挂在本装置的吊钩上，在夯锤和吊钩自身重力作用下，吊钩沿连接架与吊钩铰接处发生转动，吊钩的钩柄段延伸至连接架的中部，吊钩上部的钩柄段抵靠在横架的阻挡轴上，此时吊钩与夯锤的位置相对固定，而且夯锤挂在吊钩的钩持段，不会使夯锤脱离吊钩，然后提升架带动本脱锤装置向上移动至预定高度后，拉动脱锤钢丝绳末端，横架沿连接架与横架的铰接处向靠近提升架上部方向转动，在此过程中横架的阻挡轴与吊钩的钩柄段发生相对移动，阻挡轴移动直至与钩柄段不发生接触时，吊钩在重力作用下发生转动，夯锤从吊钩的缺口处滑落，达到脱锤的目的。
[0009]本脱锤装置的横架通过销轴铰接在连接架上，与传统强夯机脱锤装置相比，其结构简单、开口大、挂锤方便，提高了工人的工作效率；而且本脱锤装置通过连接架将提升架与吊钩连接，有效减小该装置的自由高度，提高了脱锤的稳定性。
[0010]本脱锤装置的连接架包括两个平行放置的连接板，两个连接板的上端通过销轴铰接在提升架的下端，吊钩通过销轴固定在两个连接板之间；
[0011]所述的横架包括两个平行放置的横板，两个横板的一端分别与连接架的两个连接板中部铰接，两个横板的另一端通过固定杆连接，固定杆与脱锤钢丝绳始端固定。
[0012]采用这样的结构后，连接架与横架的结构更合理，也更加便于横架与连接架与各个部件之间铰接固定。
[0013]本脱锤装置每个连接板上固定有两个限位块，两个限位块分别处于对应横板的上下两侧。
[0014]采用这样的结构后，限位块限制了横板的转动范围，方便横板的定位，而且避免使用中横板摆动角度过大造成机械错位。
[0015]本脱锤装置阻挡轴上安装有辊子；采用这样的结构后，方便阻挡轴与钩柄段发生相对移动。
[0016]本脱锤装置的钩持段上开有与卸扣配合的安装孔；采用这样的结构后，卸扣直接安装在安装孔内，吊装索具通过与卸扣连接可实现重物吊装。
[0017]本脱锤装置的提升架上部安装有若干个与脱锤钢丝绳配合的导向轮；采用这样的结构后，脱锤钢丝绳通过若干个导向轮连接在横架上，脱锤钢丝绳的始端远离强夯机操作台位置，实现本脱锤装置外侧脱锤，即脱锤钢丝绳对横架作用力的位置远离强夯机操作司机，保证司机安全，改善本脱锤装置脱锤后的振动冲击性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本脱锤装置的结构示意图。
[0019]图2是图1的A-A向视图。
[0020]图3是本脱锤装置的立体图。
[0021]图4是本脱锤装置的使用状态图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至3所示(为了便于理解，图2和图3中省略了脱锤钢丝绳5)
[0023]本脱锤装置包括提升架1、脱锤组件、连接架2和吊钩3。
[0024]提升架I包括两个平行放置的提升板11，两个提升板11之间装有提升滑轮组12，提升架I上还安装有三个导向轮13，三个导向轮13分别安装在提升架I的上部左侧、提升架I上端和提升架I上部右侧。
[0025]提升架I下端铰接有连接架2，连接架2包括两个平行放置的连接板21，两个连接板21的上端通过第一销轴61铰接在提升架I的下端。
[0026]吊钩3通过第二销轴62铰接在两个连接板21的下端之间，吊钩3包括上部的钩柄段31和吊钩3下部开有缺口 33形成的钩持段32，吊钩3的缺口 33位于第二销轴62的左侧，钩持段32上开有与卸扣配合的安装孔34，吊钩3的钩柄段31延伸至连接架2的中部。
[0027]脱锤组件包括脱锤钢丝绳5和伸出连接架2左侧的横架4，横架4伸出连接架2的方向与吊钩3缺口 33方向一致，横架4包括固定杆41、阻挡轴43和两个平行放置的横板42，两个横板42的左端之间通过固定杆41连接，两个横板42的中部之间对应钩柄段31的位置安装有阻挡轴43，阻挡轴43上安装有辊子44，辊子44可以沿阻挡轴43的中心线转动，两个横板42的右端分别通过第三销轴63和第四销轴64分别铰接在两个连接板21的外侧，第三销轴63和第四销轴64的中心线共线。
[0028]每个连接板21外侧面上固定有两个限位块22，两个限位块22分别处于对应横板42的上下两侧，限制横板42只能在两个限位块22之间转动，每个连接板21上对应的两个限位块22外侧还固定有挡板23，保护横板42与外部机构发生干涉；
[0029]脱锤钢丝绳5始端固定在固定杆41上，脱锤钢丝绳5与三个导向轮13配合，使得脱锤钢丝绕过提升架I的上部。
[0030]使用时，将本装置装载在强夯机上，强夯机的提升钢丝绳配合缠绕在提升架I的提升滑轮组12上；使横架4处于相对连接架2远离强夯机操作台的位置，即脱锤钢丝绳5对横架4作用力的位置远离强夯机操作司机，保证司机安全，而且在自身重力作用下，每个横架4的横板42抵靠在连接板21下侧的限位块22上，脱锤钢丝绳5的末端固定在强夯机的转台上；
[0031]夯锤悬挂在吊钩3上，在夯锤和吊钩3自身重力作用下，吊钩3以第二销轴62为旋转轴发生转动，直至吊钩3上部的钩柄段31抵靠在横架4的辊子44上，此时吊钩3与夯锤的位置相对固定，而且夯锤挂在吊钩3的钩持段32，不会使夯锤脱离吊钩3 ；
[0032]如图4所示
[0033]然后，启动强夯机的提升卷扬，提升卷扬的提升钢丝绳带动提升架I向上移动，带动本脱锤装置整体向上移动至预定高度，因脱锤钢丝绳5的末端固定在强夯机的转台上，随着本脱锤装置远离强夯机的转台，脱锤钢丝绳5逐步被拉紧，横架4以第三销轴63和第四销轴64为旋转轴向靠近提升架I上部方向转动，在此过程中横架4的辊子44与吊钩3的钩柄段31发生相对移动，辊子44移动直至与钩柄段31不发生接触时，吊钩3在重力作用下发生转动，夯锤从吊钩3的缺口 33处滑落，达到脱锤的目的。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种强夯机脱锤装置，包括提升架和吊钩，提升架内部装有提升滑轮组，所述的吊钩包括上部的钩柄段和吊钩下部开有缺口形成的钩持段，其特征为:提升架下端铰接有连接架，连接架的下端与吊钩中部铰接，连接架中部铰接有脱锤组件； 所述的脱锤组件包括脱锤钢丝绳和伸出连接架外侧的横架，横架的一端铰接在连接架的中部，横架的另一端与脱锤钢丝绳始端固定，脱锤钢丝绳末端绕过提升架的上端，横架的中部对应钩柄段的位置安装有阻挡轴。
2.根据权利要求1所述的强夯机脱锤装置，其特征是:所述的连接架包括两个平行放置的连接板，两个连接板的上端通过销轴铰接在提升架的下端，吊钩通过销轴固定在两个连接板之间； 所述的横架包括两个平行放置的横板，两个横板的一端分别与连接架的两个连接板中部铰接，两个横板的另一端通过固定杆连接，固定杆与脱锤钢丝绳始端固定。
3.根据权利要求2所述的强夯机脱锤装置，其特征是:每个连接板上固定有两个限位块，两个限位块分别处于对应横板的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的强夯机脱锤装置，其特征是:所述阻挡轴上安装有辊子。
5.根据权利要求1所述的强夯机脱锤装置，其特征是:所述的钩持段上开有与卸扣配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的强夯机脱锤装置，其特征是:所述的提升架上部安装有若干个与脱锤钢丝绳配合的导向轮。
【文档编号】E02D3/068GK203834458SQ201420187107
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】史怀军, 徐青山, 朱斌强, 高虎成 申请人:安徽柳工起重机有限公司