可回收预应力锚固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可回收预应力锚固装置，包括：锚固段和自由段，所述锚固段和自由段之间通过第一连接器和挤压锚固定连接，所述锚固段的一端设置在第一连接器内部且与第一连接器之间螺纹连接，所述第一连接器内部还嵌置有一个高温装置，所述高温装置与锚固段之间相接触，所述锚固段采用玻璃纤维制成。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，自由段和锚固段之间采用可拆卸式结构，实现自由段的重复回收利用，降低了成本。
【专利说明】可回收预应力锚固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及基坑支护工程【技术领域】，特别是涉及一种可回收预应力锚固装置。
【背景技术】
[0002]在工程建设中经常需对一些临时性设施进行锚固支护，如在城市建设中，一些临时性的开挖需要采用锚固装置(如锚杆、锚索)进行支护，这些锚固装置的存在不仅对基础地下环境造成了一定影响，另外还极大地影响了周边建筑物的后期建设；同时需要消耗大量的钢(筋)绞线、铸铁锚头以及水泥浆等材料。
[0003]这些临时设施中的锚固装置通常是不能够回收的，在工程建设期间浪费大量物资，增加大量工程建设费用。若这些临时性的设施采用可回收式锚固装置进行支护，待工程完工后，可逐步将临时设施中的锚固装置进行拆除，以便对其中的钢(筋)绞线等材料进行回收利用，这样可降低建设费用，解决锚固装置回收的困难，同时也解决了锚固装置未回收对周边建筑物后期建设的影响，本申请就是针对上述问题而提出。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可回收预应力锚固装置，结构简单合理，自由段和锚固段之间采用可拆卸式结构，实现自由段的重复回收利用，降低了成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种可回收预应力锚固装置，包括:锚固段和自由段，所述锚固段和自由段之间通过第一连接器和挤压锚固定连接，所述锚固段的一端设置在第一连接器内部且与第一连接器之间螺纹连接，所述第一连接器内部还嵌置有一个高温装置，所述高温装置与锚固段之间相接触，所述锚固段采用玻璃纤维制成。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一连接器与挤压锚之间焊接连接，所述自由段与挤压锚之间通过挤压连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述锚固段的另一端上套设有第二连接器和锚盘，所述第二连接器与锚固段之间螺纹连接，所述锚盘与第二连接器焊接连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述自由段为钢筋或钢绞线。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述自由段外部包覆有高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述塑料管与自由段之间设有润滑油脂涂层。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、锚固段采用玻璃纤维制成，强度高，与连接器之间螺纹连接，结构稳固，能够施加大吨位预应力，保证了锚固装置的整体性能；
[0013]2、通过高温装置可以软化锚固段使其与连接器脱离，实现锚固段与自由段的可拆卸性，操作方便，自由段及连接器等可以回收重复利用，能够节约成本；
[0014]3、锚固段采用玻璃纤维制成，兼具了高强度和易软化的优点；
[0015]4、锚固段采用玻璃纤维制成，属于环境友好型材料，后期留置在土壤中，不会对环境造成污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是本实用新型可回收预应力锚固装置一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A向剖视图；
[0019]图3是图1的B-B向剖视图。
[0020]附图中各部件的标记如下:1、锚固段，2、自由段，3、第一连接器，4、挤压锚，5、高温装置，6、第二连接器，7、锚盘，8、注浆孔。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0023]一种可回收预应力锚固装置，包括:锚固段I和自由段2，所述锚固段I和自由段2之间通过第一连接器3和挤压锚4固定连接，所述锚固段I的一端设置在第一连接器3内部且与第一连接器3之间螺纹连接，所述锚固段I采用玻璃纤维制成，强度高，常温下能够保证螺纹连接的稳固性。
[0024]所述第一连接器3与挤压锚4之间焊接连接，所述自由段采用钢筋或钢绞线制成，且与挤压锚4之间通过挤压连接。
[0025]通过上述结构，使得锚固段I和自由段2之间在常温下连接稳固，具有较高的抗拉伸强度。
[0026]所述第一连接器3内部还嵌置有一个高温装置5，所述高温装置5与锚固段I之间相接触，所述锚固段I采用玻璃纤维制成，在锚固装置使用完毕后，通过高温装置5软化第一连接器3内部的玻璃纤维，使得锚固段I与第一连接器3脱离，最终第一连接器3、挤压锚4和自由段2得以回收，以便重复利用。
[0027]所述锚固段I的另一端上套设有第二连接器6和锚盘7，所述第二连接器6与锚固段I之间螺纹连接，所述锚盘7与第二连接器6焊接连接。
[0028]所述锚盘7中心部位设置有注浆孔8，所述锚固段I有两个，所述注浆孔8位于两个锚固段I之间，所述注浆孔8中设置有注浆管，施工过程中，注浆管通过注浆孔8来回缩进。
[0029]所述自由段2为钢筋或钢绞线。
[0030]优选的，所述自由段2外部包覆有高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管，所述塑料管与自由段之间设有防锈、防腐润滑油脂涂层，该结构可以避免自由段2与预留孔道之间的粘结力，有利于自由段2的滑动及回收。
[0031]本实用新型可回收预应力锚固装置的具体施工方法如下:
[0032]a、装配锚固装置，将锚固段I的一端和自由段2通过第一连接器3和挤压锚4连接，将高温装置5嵌入第一连接器3内，且与锚固段之间紧密接触，将锚固段I的另一端通过第二连接器6和锚盘7固定；
[0033]b、首先在指定位置通过钻机一次成孔，然后将装配完成后的锚固装置送入坡面上的锚索孔内，也可以钻头通过注浆孔与锚固装置一同送入孔底，方便快捷；
[0034]C、当锚固装置到达锚孔内的设定深度后，向其锚固段I注衆，此时保证自由段2在锚孔外预留了 50mm左右的长度，注浆压力为0.3-0.6MPa ；
[0035]d、待注浆体达到一定强度后，对自由段进行张拉处理；
[0036]下倾的锚孔，可将注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚孔排出；自由段预应力首先预施加，使其拉直绷紧，然后再按照设计标准超张拉，在封孔前再进行一次补偿张拉；
[0037]e、张拉处理完成后，对坡面上的锚孔进行封孔，封孔完成后，在延伸出锚索孔的自由段外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层；
[0038]f、当锚固装置使用完毕后，通过高温装置软化第一连接器内部的锚固段，使其与第一连接器脱离；
[0039]g、在自由段上施加拉力，将自由段从锚孔内抽出。
[0040]本实用新型具有以下有益效果:
[0041]1、锚固段采用玻璃纤维制成，强度高，与连接器之间螺纹连接，结构稳固，能够施加大吨位预应力，保证了锚固装置的整体性能；
[0042]2、通过高温装置可以软化锚固段使其与连接器脱离，实现锚固段与自由段的可拆卸性，操作方便，自由段及连接器等可以回收重复利用，能够节约成本；
[0043]3、锚固段采用玻璃纤维制成，兼具了高强度和易软化的优点；
[0044]4、锚固段采用玻璃纤维制成，属于环境友好型材料，后期留置在土壤中，不会对环境造成污染。
[0045]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种可回收预应力锚固装置，其特征在于，包括:锚固段和自由段，所述锚固段和自由段之间通过第一连接器和挤压锚固定连接，所述锚固段的一端设置在第一连接器内部且与第一连接器之间螺纹连接，所述第一连接器内部还嵌置有一个高温装置，所述高温装置与锚固段之间相接触，所述锚固段采用玻璃纤维制成。
2.根据权利要求1所述的可回收预应力锚固装置，其特征在于，所述第一连接器与挤压锚之间焊接连接，所述自由段与挤压锚之间通过挤压连接。
3.根据权利要求1所述的可回收预应力锚固装置，其特征在于，所述锚固段的另一端上套设有第二连接器和锚盘，所述第二连接器与锚固段之间螺纹连接，所述锚盘与第二连接器焊接连接。
4.根据权利要求1所述的可回收预应力锚固装置，其特征在于，所述自由段为钢筋或钢绞线。
5.根据权利要求1所述的可回收预应力锚固装置，其特征在于，所述自由段外部包覆有高密度聚乙烯挤塑成型的塑料管。
6.根据权利要求5所述的可回收预应力锚固装置，其特征在于，所述塑料管与自由段之间设有润滑油脂涂层。
【文档编号】E02D5/74GK203855962SQ201420192876
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】滕坤, 张慎清, 徐汉东, 周俊杰, 李莉, 赵迁 申请人:江苏鼎达建筑新技术有限公司, 常州市建筑科学研究院股份有限公司, 常州市铁路建设处