预加热掺气油井解堵设备系统的制作方法
【专利摘要】预加热掺气油井解堵设备系统，罐车或配液罐(1)、加热泵车(2)、储液罐(3)、高压注入泵车(4)和油井井口装置(6)通过管线依次连接；压风车(5)通过三通接入高压注入泵车(4)与井口装置(6)之间的管线上，接入点到高压注入泵车(4)的距离大于到井口装置(6)的距离的3倍，即接入点尽量靠近井口。加热泵车(3)的加热温度设为设计温度，提高解堵液反应的活化能，熔解蜡质、热洗堵塞物，还能加速掺入空气产生空化效应；在泵注过程的尾端通过压风车(5)往解堵液掺入空气，空气在地层受热、膨胀、逸出、溃裂，发生空化效应，剥离堵塞物，辅助化学解堵；物理解堵和化学解堵作用有机结合，提升整体解堵功效。
【专利说明】预加热掺气油井解堵设备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采辅助设备装置，尤其是预加热掺气油井解堵设备系统。
【背景技术】
[0002]油田开发过程中，随着油藏压力和温度的下降以及溶解气的析出，原油中所含的石蜡、胶质和浙青等高分子物质会逐渐析出并沉积在地层岩石骨架表面；当温度降到适宜范围时油藏中的微生物会快速繁殖并产生大量代谢产物，粘附、沉积在地层岩石骨架表面。这些堵塞物会堵塞地层孔隙，导致油层渗透率降低，油井产量下降。而接近油井的地带这种堵塞尤为严重。
[0003]通常通过解堵措施作业来解除油井堵塞。对于有机质为主的堵塞，一般采用有机溶剂清洗或化学生热剂产生的局部高温熔化并返排；对于细菌为主的堵塞，也可以采用高温杀灭处理。油水井解堵的方法主要分为两大类，一类是化学方法，一类是物理方法，但各有优缺点。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种预加热掺气油井解堵装置，采用物理方法辅助化学解堵，提高油井解堵工作效果和质量。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:主要包括罐车或配液罐、加热泵车、储液罐、高压注入泵车、压风车。罐车或配液罐、加热泵车、储液罐、高压注入泵车、油井井口装置通过管线依次连接；压风车通过三通接入高压注入泵车与井口装置之间的管线上。
[0006]尤其是，罐车或配液罐后接入用于加热解堵液的加热泵车。
[0007]尤其是，加热泵车的加热温度设为设计温度，提高解堵液反应的活化能，熔解蜡质、热洗堵塞物，还能加速掺入空气产生空化效应。
[0008]尤其是，压风车通过三通接入高压注入泵车与井口装置之间的管线上，接入点到高压注入泵车的距离大于到井口装置的距离的3倍，即接入点靠近井口。让气液混合物尽快进入井筒和地层作用在需要解堵的区域，掺入的空气在地层膨胀、溢出、气泡破裂，产生空化效应辅助化学解堵。
[0009]尤其是，泵车和压风车的工作压力相匹配。
[0010]本实用新型的优点和效果:加热泵车加热解堵液，加快解堵液的化学反应速度，熔解蜡质、热洗堵塞物，还能加速掺入空气产生空化效应；压风车向解堵液掺入空气，加热的解堵液在地层引发空化效应，有效剥离堵塞物；物理解堵和化学解堵作用有机结合，提升整体解堵功效。系统采用油田常规设备，安装、操作、维护方便。适用于油井解堵、降粘、清防蜡等增产措施，可延长措施间隔时间，减少停产损失，效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0012]附图标记包括:罐车或配液罐1、加热泵车2、储液罐3、高压注入泵车4、压风车5、油井井口装置6。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型原理在于，充分利用油田常规设备，通过加热解堵液，提高解堵液活化能，促进解堵反应，熔解蜡质、热洗堵塞物；压风车向加热后的解堵液中掺入空气，使解堵液在地层产生空化效应，有效剥离堵塞物；物理解堵和化学解堵作用机结合，提升整体解堵功效。
[0014]本实用新型主要包括:罐车或配液罐1、加热泵车2、储液罐3、高压注入泵车4、压风车5、油井井口装置6。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1:如附图1所示，罐车或配液罐1、加热泵车2、储液罐3、高压注入泵车4和油井井口装置6通过管线依次连接；压风车5通过三通接入高压注入泵车4与井口装置6之间的管线上，接入点到高压注入泵车4的距离大于到井口装置6的距离的3倍，即接入点尽量靠近井口。加热泵车2加热温度为设计设定温度，并高于结垢结蜡点的温度，压风车3向热解堵液中压入空气，泵车5按设计排量注入。
[0017]前述中，加热泵车2为油田常用清蜡设备，现场俗称热油车。
[0018]前述中，压风车的接入点尽量靠近井口。
[0019]前述中，高压注入泵车5即注液泵车，按照设计压力将解堵液沿管注入地层。
[0020]前述中，压风车6即车载风压机设备，吸入空气并压入解堵液。
[0021]本实用新型工作时，解堵液由罐车I从配液站运来，或在配液罐中现场配制，经过加热泵车2加热后泵入储液罐3，高压注入泵4经管线将储液罐3中的解堵液泵送进入井口装置6，压风车5将空气压入解堵液，气液混和注入地层；加热泵车2的加热温度设定为设计温度；通过控制解堵液的容气量和井下温度使之产生空化作用。
[0022]本实用新型具体实施步骤:
[0023]1、施工前准备:检查井口、井筒符合施工条件；连接地面设备和管线；检测高压管汇及各部件，对管线进行试压，确保管线承压合格。
[0024]2、解堵液配制:按设计配方及液量在配液罐中配制解堵液或从配液站用罐车拉液到现场。
[0025]3、解堵液加热:启动加热泵车，从罐车或配液罐抽取解堵液并加热到设计温度，存于储液罐；
[0026]4、开启高压注入泵车将解堵液注入井内:按泵的设计排量注入15min，然后启动压风车，缓慢掺气达到设计掺气量，总掺气量为液量的0.3% -1.2%，也可设计分2、3次加气。掺气过程中观察井口回压变化，当井口回压降低3MPa后，减少掺气量；当井口回压不再变化时，停止掺气并按正常泵注。若地层吸液困难，可适当提高泵注压力；如果压力达最高限压仍不进液，应停止泵注，带压浸泡10min-20min后再泵注。整个施工过程中泵压控制在最高限压以内。施工结束，关井反应半小时后返排；残液排入罐车，拉运至指定地点处理。
[0027]本实用新型中，根据油井堵塞的特点，合理选择泵车作业。在施工过程中，根据油套压反馈情况和工艺要求变压注入，引发振动波，引起地层内固体微粒或乳化液滴振动，使其脱附或破乳聚并，解除地层堵塞，疏通地层渗流通道。当能量足够时，由于空化效应产生的瞬时高温高压可使地层产生微裂隙而提高地层渗透率，使原油C-C键断裂而降低原油黏度，进一步提高油相相对渗透率。液流高速流动中也在发生复杂的空化流动现象，在空泡的发生、发展和溃灭的过程中存在着热力学效应让热力与高速流相得益彰。
[0028]本实施例与油田常规油井解堵设备体系相比的优点在于:增加了加热解堵液的加热泵车2和向解堵液压入空气的压风车5。其中，增加加热泵车2的优点在于:提高解堵液活化能，促进化学反应进行，热熔蜡质、热洗有机物堵塞，有利于产生空化效应，三方面互为有利，协同解堵；增加压风车5的优点在于:增加气体量诱发空化效应，温度与气体量相互配合作用，避免长时间高压作业引起的安全隐患。不改变泵车5的泵入动力，泵车5排量较大，适合解除近井地带的堵塞。
[0029]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。本申请无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。
【权利要求】
1.预加热掺气油井解堵设备系统，包括罐车或配液罐(I)、加热泵车(2)、储液罐(3)、高压注入泵车(4)、压风车(5)，其特征在于:罐车或配液罐(I)、加热泵车(2)、储液罐(3)、高压注入泵车(4)和油井井口装置(6)通过管线依次连接；压风车(5)通过三通接入高压注入泵车(4)与井口装置(6)之间的管线上。
2.如权利要求1所述的预加热掺气油井解堵设备系统，其特征在于，加热泵车(2)与罐车或配液罐(I)连接。
3.如权利要求1所述的预加热掺气油井解堵设备系统，其特征在于，加热泵车(2)加热解堵液，加快解堵液的化学反应速度，同时对堵塞物实现物理热洗；热油车(2)加热温度设定是根据地层原始温度、解堵剂活化能综合考量确定，并高于结垢结蜡点的温度。
4.如权利要求1所述的预加热掺气油井解堵设备系统，其特征在于，高压注入泵车(4)排量按设计要求工作。
5.如权利要求1所述的预加热掺气油井解堵设备系统，其特征在于，通过压风车对解堵液掺气，诱发空化效应，压风车(5)通过三通接入高压注入泵车(4)与井口装置(6)之间的管线上，接入点到高压注入泵车(4)的距离大于到井口装置(6)的距离的3倍，即接入点尽量靠近井口，保证空气注入井内并在有堵塞的井筒和地层中产生空化反应。
【文档编号】E21B36/00GK203978384SQ201420235355
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】赵虹, 崔涵微, 冯桂荣 申请人:克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司