一种新型金刚石钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型金刚石钻头，有效的解决了金刚石钻头在工作时内侧接触面积大，产生很大阻力和摩擦力，产生的热量不易排出，排屑困难，钻芯不易取出等问题；其解决的技术方案是包括空心的圆柱形钢基体，钢基体上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头，金刚石刀头的外端面伸出钢基体外端面，金刚石刀头内侧面伸出钢基体内侧面，金刚石刀头前端面的宽度大于后端面的宽度，前端面和后端面通过弧形连接，金刚石刀头的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽；本实用新型结构巧妙，投入成本低，减少了阻力和摩擦力，容易排屑和排水，加快了冷却速度，容易取出钻芯，提高了工作效率，减少了工作时间。
【专利说明】一种新型金刚石钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头【技术领域】，特别是涉及一种新型金刚石钻头。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用的金刚石钻头普遍为钢基体和金刚石刀头焊接在一起，金刚石刀头和钢基体同弧度，金刚石钻头在工作时由于金刚石刀头内侧接触面积大，产生很大的阻力和摩擦力，产生的热量不易排出，排屑也很困难，并且钻完之后的钻芯也不易取出，降低了钻孔质量和效率。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型金刚石钻头，有效的解决了金刚石钻头在工作时内侧接触面积大，产生很大阻力和摩擦力，产生的热量不易排出，排屑困难，钻芯不易取出等问题。
[0004]其解决的技术方案是，本实用新型包括空心的圆柱形钢基体，钢基体上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头，金刚石刀头的外端面伸出钢基体外端面，金刚石刀头内侧面伸出钢基体内侧面，金刚石刀头前端面的宽度大于后端面的宽度，前端面和后端面通过弧形连接，金刚石刀头的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽。
[0005]本实用新型结构巧妙，投入成本低，减少了阻力和摩擦力，容易排屑和排水，加快了冷却速度，容易取出钻芯，提高了工作效率和时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型立体图。
[0007]图2为本实用新型俯视图。
[0008]图3为金刚石刀头立体图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0010]由图1至图3给出，本实用新型包括空心的圆柱形钢基体1，钢基体I上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头2，金刚石刀头2的外端面3伸出钢基体I外端面4，金刚石刀头2内侧面5伸出钢基体I内侧面6，金刚石刀头2前端面7的宽度大于后端面8的宽度，前端面7和后端面8通过弧形连接，金刚石刀头2的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽9。
[0011]所述的金刚石刀头2有12个。
[0012]所述的斜坡槽9与水平面呈75度的斜角。
[0013]本实用新型使用时，金刚石刀头2的上端面先接触被钻体，当金刚石刀头2进入被钻体时，金刚石刀头2的外端面3伸出钢基体I外端面，可以保证钻出完整的圆且保护钢基体，而金刚石刀头2内侧面5先由较大的前端面7先接触，此时后端面8不工作，由多个金刚石刀头2的前端面7工作，减小了接触面积，使钻削力更大，增加了钻削速度，提高了工作效率，钻削时产生的热量和钻屑可通过金刚石刀头2两侧的斜坡槽9和金刚石刀头2间隔排列形成的槽10加快排出，从而加快了排屑速度和散发热量，当钻削需要加水时，由于金刚石刀头2在高速旋转，金刚石刀头2两侧的75度斜坡槽9吻合钻削速度，加快排水速度和冷却速度，金刚石刀头2内侧面5伸出钢基体内侧面6，金刚石刀头2前端面7的宽度大于后端面8的宽度，可以更容易的取出钻芯。
[0014]本实用新型结构巧妙，投入成本低，减少了阻力和摩擦力，容易排屑和排水，加快了冷却速度，容易取出钻芯，提高了工作效率和时间。
【权利要求】
1.一种新型金刚石钻头，包括空心的圆柱形钢基体(1)，其特征在于，钢基体(I)上端面焊接有多个间隔均布的金刚石刀头(2)，金刚石刀头(2)的外端面(3)伸出钢基体(I)外端面(4)，金刚石刀头(2)内侧面(5)伸出钢基体(I)内侧面(6)，金刚石刀头(2)前端面(7)的宽度大于后端面(8)的宽度，前端面(7)和后端面(8)通过弧形连接，金刚石刀头(2)的两侧分别有多个相互交错的斜坡槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石钻头，其特征在于，所述的金刚石刀头(2)有12个。
3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石钻头，其特征在于，所述的斜坡槽(9)与水平面呈75度的斜角。
【文档编号】E21B10/46GK203856410SQ201420242492
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】冯祖宾, 邵勇, 刘佩璐 申请人:郑州赛诺金刚石工具有限公司