可分离式双套筒止水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可分离式双套筒止水装置，包括内套筒和外套筒，其特征在于，所述外套筒套装于所述内套筒外侧，所述内套筒外壁面上焊接有限位钢环，所述限位钢环上具有环向止水带，所述限位钢环与所述环向止水带经螺栓固定连接，所述外套筒底口通过所述环向止水带支承于所述限位钢环上。本实用新型的优点是，外套筒通过限位钢环和限位钢牛腿结构的支撑作用，实现了消除桩顶标高位置以上的侧摩阻力作用，通过外套筒自身重力压紧作用于环向止水带上，起到止水密封作用，且充填于内、外套筒间隙中的泥浆压力抵消了环向止水带处筒外的压力，以进一步提高止水性能；此外，该止水装置的材料简单、加工方便、不易破坏且内、外套筒可分别起吊。
【专利说明】可分离式双套筒止水装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及双套筒，具体涉及一种可分离式双套筒止水装置。
【背景技术】
[0002] 随着我国城市化进程的加速，地下建筑面积也越来越大，开挖深度不断加深。对于 软土地区，由于载荷试验的试桩与工程桩基本皆在地面钻孔灌注完成，试桩时，钻孔灌注桩 顶标高大于实际工程桩桩顶所处的基底开挖面标高，试桩得到的单桩承载力大于实际工程 桩，需扣除开挖段桩身侧摩阻力，得到有效桩长的实际承载力，否则相对于工程实际而言会 偏于不安全。
[0003] 目前，通常采用双套筒技术用于确定大承载力钻孔灌注桩桩基的实际承载力。双 套筒可以隔绝基底以上的侧摩阻力，同时为了防止施工时水泥浆进入双套筒内外套筒间， 需要将双套筒间隙处密封。现有的双套筒都是一体式的，即内套筒和外套筒之间焊接固定， 内、外套筒间的止水方式采用直接焊接钢片密封或玻璃纤维胶密封。一体式双套筒的弊端 在于重量较大，加工较为复杂，对起吊机械要求比较高，且容易破坏漏水。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种可分离式双套筒止 水装置，该双套筒止水装置通过在内套筒外壁面一定高度上焊接限位钢环，并在限位钢环 上固定一层环向止水带，以使外套筒支承于限位钢环和环向止水带上，环向止水带在外套 筒的压力下产生一定变形而不被剪断，以达到止水密封和可分离的目的。
[0005] 本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
[0006] -种可分离式双套筒止水装置，包括内套筒和外套筒，其特征在于，所述外套筒套 装于所述内套筒外侧，所述内套筒外壁面上焊接有限位钢环，所述限位钢环上具有环向止 水带，所述限位钢环与所述环向止水带经螺栓固定连接，所述外套筒底口通过所述环向止 水带支承于所述限位钢环上。
[0007] 所述限位钢环与所述内套筒外壁面交界处设置有若干限位钢牛腿结构，所述限位 钢牛腿结构分别与所述限位钢环和所述内套筒外壁面焊接固定。
[0008] 所述限位钢环和所述环向止水带的外径均不小于所述外套筒底口的外径。
[0009] 所述限位钢环上具有沿环向分布的螺栓孔，所述环向止水带上具有沿环向分布的 小孔，所述小孔的数量、大小、位置与所述螺栓孔一一对应。
[0010] 所述内套筒与所述外套筒的套装间隙中具有止水填充物，所述止水填充物由粘土 和泥浆构成。
[0011] 本实用新型的优点是，外套筒通过限位钢环和限位钢牛腿结构的支撑作用，实现 了消除桩顶标高位置以上的侧摩阻力作用，通过外套筒自身重力压紧作用于环向止水带 上，起到止水密封作用，且充填于内、外套筒间隙中的泥浆压力抵消了环向止水带处筒外的 压力，以进一步提高止水性能；此外，该止水装置的材料简单、加工方便、不易破坏且内、夕卜 套筒可分别起吊。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型中可分离式双套筒止水装置示意图；
[0013] 图2为本实用新型中限位钢环示意图；
[0014] 图3为本实用新型中限位钢牛腿结构示意图；
[0015] 图4为本实用新型中环向止水带示意图。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说 明，以便于同行业技术人员的理解：
[0017] 如图1-4,图中标记1-7分别为：外套筒1、环向止水带2、螺栓孔3、限位钢牛腿结 构4、内套筒5、限位钢环6、小孔7。
[0018] 实施例：本实用新型具体涉及一种可分离式双套筒止水装置，该装置可在确定大 承载力钻孔灌注桩桩基的实际承载力时消除桩顶标高位置以上的侧摩阻力，获取有效桩长 的实际承载力。
[0019] 如图1-4所示，在内套筒5外壁面的一定高度处，即需要消除侧摩阻力的高度处， 焊接固定有限位钢环6,限位钢环6为环状钢板，内径略大于内套筒5的外径，在限位钢环6 上沿环向间隔开设有若干螺栓孔3 ;于限位钢环6的下方，沿内套筒5外壁面上环向间隔焊 接若干限位钢牛腿结构4,限位钢牛腿结构4可以是三角形钢板或梯形钢板，在本实施例中 采用如图3所示的梯形钢板，各限位钢牛腿结构4的两条直角边分别同限位钢环6下表面 和内套筒5外壁面相垂直贴合并焊接，以提高限位钢环6的承载力，限位钢牛腿结构4的具 体数量根据外套筒1的重量而定；在限位钢环6的上表面覆有一层环向止水带2,环向止水 带2上沿环向开设有若干小孔7,小孔7的数量、大小、位置均与限位钢环6上的螺栓孔3相 一一对应，环向止水带2通过在各小孔7和螺栓孔3中插入螺栓以与限位钢环6相固定，需 要说明的是，环向止水带2和限位钢环6的外径均不小于外套筒的外径；而外套筒1的底口 则支承于环向止水带2上，环向止水带2由环状塑性材料制成，外套筒1在自身重力作用下 压紧止水带，起到止水密封作用。
[0020] 此外，在限位钢环6的上方，于内套筒5和外套筒1的套装间隙中装填有止水填 充物，该止水填充物为粘土和泥浆，粘土的高度为lm?2m，泥浆为比重1. 10左右的优质泥 浆，内、外套筒间的粘土散开后可起到止水作用，而泥浆的压力则抵消了环向止水带2处的 水压力，以进一步提高内、外套筒间的止水性能。
[0021] 如图1-4所示，利用本实施例中的可分离式双套筒止水装置进行止水包括以下步 骤：
[0022] ①焊接限位钢环：限位钢环6制作好后，将其套接于内套筒5外壁面上的指定位置 处，沿限位钢环6的内径将其焊接于内套筒5上；
[0023] ②焊接限位钢牛腿：在限位钢环6的下部，沿内套筒5外壁面环向等距焊接若干限 位钢牛腿结构4,限位钢牛腿结构4同时垂直于限位钢环6和内套筒5,以使限位钢牛腿结 构4和限位钢环6共同承担外套筒1的重量；
[0024] ③安装止水带：从限位钢环6的上部，将环向止水带2套接在内套筒5上，调整环 向止水带2使其小孔7恰好与限位钢环6上螺栓孔3对齐，并利用螺栓将环向止水带2固 定于限位钢环6上；
[0025] ④沉筒密封：用吊机将内套筒6起吊放入预钻好的桩孔中，达到指定深度后，将外 套筒1起吊并套入内套筒6,直至外套筒1的底口顶到限位钢环6,在重力作用下，外套筒1 将环向止水带2压紧，以起到止水作用，之后再在内套筒6与外套筒1的间隙中投入粘土 球，最后往内套筒6与外套筒1的间隙中填充泥浆，确保无水泥浆进入内、外套筒间隙中。
[0026] 本实施例中所提出的可分离式双套筒止水装置，利用外套筒的自身重力压密环向 止水带，起到止水作用，再通过内外套筒间填充物提高止水性能，具有材料简单、施工方便、 成本低、止水性能好等优点，避免了以往"一体式"双套筒笨重的特点。
【权利要求】
1. 一种可分离式双套筒止水装置，包括内套筒和外套筒，其特征在于，所述外套筒套装 于所述内套筒外侧，所述内套筒外壁面上焊接有限位钢环，所述限位钢环上具有环向止水 带，所述限位钢环与所述环向止水带经螺栓固定连接，所述外套筒底口通过所述环向止水 带支承于所述限位钢环上。
2. 根据权利要求1所述的一种可分离式双套筒止水装置，其特征在于所述限位钢环与 所述内套筒外壁面交界处设置有若干限位钢牛腿结构，所述限位钢牛腿结构分别与所述限 位钢环和所述内套筒外壁面焊接固定。
3. 根据权利要求1所述的一种可分离式双套筒止水装置，其特征在于所述限位钢环和 所述环向止水带的外径均不小于所述外套筒底口的外径。
4. 根据权利要求1所述的一种可分离式双套筒止水装置，其特征在于所述限位钢环上 具有沿环向分布的螺栓孔，所述环向止水带上具有沿环向分布的小孔，所述小孔的数量、大 小、位置与所述螺栓孔一一对应。
5. 根据权利要求1所述的一种可分离式双套筒止水装置，其特征在于所述内套筒与所 述外套筒的套装间隙中具有止水填充物，所述止水填充物由粘土和泥浆构成。
【文档编号】E02D33/00GK203905069SQ201420299553
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】尹骥, 樊向阳 申请人:上海岩土工程勘察设计研究院有限公司, 上海三凯建设管理咨询有限公司