抽油杆排放环保箱架的制作方法
【专利摘要】一种抽油杆排放环保箱架，特征是：由中间为箱体，和以箱体为主体，两边能够伸缩的抽油杆支撑架管和防渗布伸缩支撑架管组成。底座上焊接有立轴，立轴上分别套有轴套，立轴的上端均并排焊接两根箱架横支撑管，再在上面纵向焊接抽油杆支撑管，分别把抽油杆伸缩架管的一端串入箱架横支撑管内，另一端上侧焊接抽油杆支撑管；防渗布伸缩架管一端串入抽油杆伸缩架管内，另一端焊接防渗布支撑板；抽油杆伸缩架管通过外端部底侧的支撑架联座，支撑架内、外调节管，支撑架销和调节固定销支撑。箱体内通过轴套焊接了多个旋转支撑架和悬挂架、槽等。效果是：抽油杆排放、工具立体存放、防渗布支撑一体化，实现了工具定点定位就近存放。
【专利说明】抽油杆排放环保箱架
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及油田修井作业施工中，用于抽油杆排放，施工工具、用具存放和防渗布支撑于一体的环保箱架。
【背景技术】
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[0002]在油田修井作业施工中，抽油杆排放是在距离施工井口附近的平面空间内，抽油杆的预排放位置铺设防渗布，四周用环保围堰撑起，在防渗布的上部放置支撑架，用油管作横担，再在横担上面排放抽油杆，抽油杆的排放占地面积大，易造成污染面积大，职工劳动强度大，成本消耗高；修井施工使用的工具、用具，装在标准要求的距离施工井口几十米以外的工具房内，开工和完井时需来回搬运，职工劳动强度大、时间长，其工具、用具不能定点定位存放，很难进行维护与管理。为方便使用，对常用又临时不用的部分工具、用具或防喷用品，日常放置在距施工井口 3-5米的工具台上，管理难度大、易丢失。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种修井作业施工中，用于抽油杆排放，施工工具、用具存放和防渗布支撑的环保箱架。使抽油杆排放，工具、用具存放，防渗布支撑一体化，并实现了工具、用具定点定位立体就近存放。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]抽油杆排放环保箱架由底座(I)、立轴(2)、轴套(3)、箱架横支撑管(4)、抽油杆伸缩架管(5)、防渗布伸缩架管￠)、抽油杆支撑管(7)、防渗布支撑架管(8)、防渗布支撑板(9)、支撑架联座(10)、支撑架内调节管(11)、支撑架销(12)、支撑架外调节管(13)、支撑架底座(14)、调节固定销(15)、防喷井口存放架(16)、吊环悬挂架钩(17)、水龙头固定存放槽(18)、油管吊卡固定存放架(19)、管钳存放架(20)、抽屉(21)、常用件存放架槽(22)、挂钩(23)、抽油杆吊卡固定存放架(24)、防喷螺丝存放槽(25)、防喷闸门悬挂架(26)、防喷旋塞阀存放筒(27)等组成。抽油杆排放环保箱架由中间为箱体，和以箱体为主体，两边能够伸缩的抽油杆支撑架管和防渗布伸缩支撑架管组成。底座(I)上焊接有八根立轴(2)，每根立轴(2)上分别套有上、中、下三个轴套(3)，立轴(2)的上端均并排焊接两根箱架横支撑管(4)，再在箱架横支撑管上面纵向焊接抽油杆支撑管(7);分别把两根抽油杆伸缩架管(5)的一端串入箱架横支撑管(4)内，另一端上侧焊接抽油杆支撑管(7);防渗布伸缩架管(6) —端串入抽油杆伸缩架管(5)内，另一端焊接防渗布支撑板(9);抽油杆支撑管
(7)内串入防渗布支撑架管(8)，防渗布支撑架管(8)呈“L”型，竖直端有横向孔，用于串防渗布架杆；支撑架联座(10)焊接在抽油杆伸缩架管(5)的外端部底侧，与支撑架内调节管(11)，通过支撑架销(12)连接，支撑架外调节管(13)与支撑架底座(14)同时通过支撑架销(12)连接，支撑架内调节管(11)与支撑架外调节管(13)上均钻有横向交叉式固定销孔，并通过插接后，用调节固定销(15)固定，通过支撑架内调节管(11)、外调节管(13)和支撑架底座(14)，实现了对抽油杆伸缩架管(5)的有效支撑，防止了抽油杆伸缩架管(5)的弯曲变形；箱体的主面内侧，左箱板上侧焊接吊环悬挂架钩(17)，吊环通过利用滑杆、滑钩与挂钩结合，方便取放；在主面左一中轴套(3)上焊接防喷井口存放架(16)，通过旋转达到了立体、方便取放，使空间的利用达到了最大化，方便了维护保养，达到了防喷要求；在主面左二立轴与左三立轴之间分别焊接了水龙头固定存放槽(18)和焊接了抽屉支架，安装了抽屉(21)，水龙头采用了滑道凹槽式固定存放，方便取放，稳定性好；在抽屉(21)的底部，在主面右二立轴(2)的中轴套(3)上焊接了管钳存放架(20);油管吊卡固定存放架(19)呈侧倒的“上”字型，焊接在管钳存放架(20)下部的箱架地板上，油管吊卡水平排放在横管架上，并通过月牙闭合实现固定；在主面最右侧的中轴套(3)上焊接了常用件存放架槽(22)；同时，在箱架的后面从左至右，中轴套(3)上同样焊接了常用件存放架槽(22)，并同主面右侧的常用件存放架槽(22)高度相同；在后面左三立轴(2)的中轴套(3)上焊接抽油杆吊卡固定存放架(24);在右侧空间内焊接防喷闸门悬挂架(26)，使防喷闸门通过悬挂进行了有效固定；把箱架门焊接在上轴套(3)和下轴套(3)上，利用立轴(2)作为箱架门的支撑轴；在防喷井口存放架(16)处的箱门内侧用角钢焊接防喷螺丝存放槽(25);在其它箱门内侧焊接挂钩(23)，可对扳手等小件物品进行悬挂，做到了一目了然，便于取放；根据防喷旋塞阀使用频次高、长度较大，在箱体内较难取放的实际，在箱体的外壁制作了防喷旋塞阀专用筒，达到了方便取放。
[0006]本实用新型还采用了如下技术方案:
[0007]箱体的左右两侧底部有一定空间，可存放管、杆类长件工具、用具等；箱体的后面中部，抽油杆吊卡固定存放架(24)下部的底板上，有抽油杆液压钳和油管液压钳存放处，左右两侧分别纵向焊接隔离杆柱；箱架两端的门板内侧分别焊有门销，中间的门板外侧有门挂；箱架横支撑管(4)与抽油杆支撑管(7)之间焊接一层钢板，作为抽油杆排放架与工具箱的隔板。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]1、该抽油杆排放环保箱架体积小，占用空间小，便于吊装和运输，特别适合于城区作业施工受限井；2、实现了抽油杆排放、工具存放一体化，达到了工具、用具就近取放，职工劳动强度低；3、箱体内工具、用具定点定位、立体存放、布局合理、取放方便，便于交接和日常维护管理，避免了工具、用具丢失。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的主视图
[0011]附图2为本实用新型的后视图
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
[0013]如图所示，该装置以箱体的主架为基础，充分利用上部框架主体的内腔，通过不同直径油管的间隙配合，实现抽油杆伸缩架管和防渗布伸缩架管的双级伸缩，达到了抽油杆排放和防渗布支撑的目的；中轴套(3)上焊接防喷井口存放架(16)，其防喷井口悬挂部位呈“U”型，且叉的端部有销孔，通过固定销防止防喷井口横向滑动；抽油杆吊卡固定存放架
(24)的底面为钢板，在钢板的上面焊接四根立柱，抽油杆吊卡卡在其中两根立柱上，另外两根挡住抽油杆吊卡吊环。
【权利要求】
1.抽油杆排放环保箱架由中间为箱体，和以箱体为主体，两边能够伸缩的抽油杆支撑架管和防渗布伸缩支撑架管组成，其特征是:底座(I)上焊接有八根立轴(2)，每根立轴(2)上分别套有上、中、下三个轴套(3)，立轴(2)的上端均并排焊接两根箱架横支撑管(4)，再在箱架横支撑管上面纵向焊接抽油杆支撑管(7);分别把两根抽油杆伸缩架管(5)的一端串入箱架横支撑管(4)内，另一端上侧焊接抽油杆支撑管(7);防渗布伸缩架管(6) —端串入抽油杆伸缩架管(5)内，另一端焊接防渗布支撑板(9);支撑架联座(10)焊接在抽油杆伸缩架管(5)的外端部底侧，与支撑架内调节管(11)，通过支撑架销(12)连接，支撑架外调节管(13)与支撑架底座(14)同时通过支撑架销(12)连接，支撑架内调节管(11)与支撑架外调节管(13)上均钻有横向交叉式固定销孔，并通过插接后，用调节固定销(15)固定。
2.根据权利要求1所述的抽油杆排放环保箱架，其特征在于:油管吊卡固定存放架(19)呈侧倒的“上”字型，焊接在管钳存放架(20)下部的箱架地板上。
3.根据权利要求1所述的抽油杆排放环保箱架，其特征在于:中轴套(3)上焊接防喷井口存放架(16)，其防喷井口悬挂部位呈“U”型，且叉的端部有销孔。
4.根据权利要求1所述的抽油杆排放环保箱架，其特征在于:在中轴套(3)上焊接抽油杆吊卡固定存放架(24)，其底面为钢板，在钢板的上面焊接四根立柱。
【文档编号】E21B19/14GK203925342SQ201420309537
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】彭海吉, 甄继光, 管丙金, 张军谋, 杨明新, 岳敏, 邢东辉, 戚喻晓, 席庆键, 王春江 申请人:管丙金