煤层气冲砂洗井处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田专用的车载式可移动水处理设备，即煤层气冲砂洗井处理系统。它包括车载依次连通的旋流除砂器、冲砂洗井处理装置及三缸泵；冲砂洗井处理装置包括箱体，箱体分三个连通的整流区、沉降区和清水区；整流区带有液体入口管，入口管插入整流槽，整流槽底部带有网孔；沉降区底部带有多个锥形漏斗出口，中部设置有斜板，上部设有旋转平移的刮板装置和出口，接积渣箱。清水区与三缸泵连通。处理后的水，由三缸泵注入油管中，从而实现了卫生、环保、循环洗井作用。
【专利说明】煤层气冲砂洗井处理系统
【技术领域】 [0001]
[0002] 本实用新型涉及一种油田专用的车载式可移动水处理设备，即煤层气冲砂洗井处 理系统。
【背景技术】
[0003] 在现有技术中，在煤层气井旁，先用罐车拉水，泵车将罐车里的水，注入煤层气的 油管内，反出的液体，进入井场旁边的1. 5m3水池内，当液面高度达到1米左右时，利用泵车 抽出水池内的水。整个洗井工艺就是利用返出液，将泥沙和煤粉带出来，返出液再进入水池 内，最后利用泵车将返出液抽走，控制不好流量，水池的水就会溢出来，从而造成污染环境。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种车载水处理装置，结构更加合理， 泥、砂、煤粉分离效果好的煤层气冲砂洗井处理系统。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是：煤层气冲砂洗井处理系统，包括车载依次连通的 旋流除砂器、冲砂洗井处理装置及三缸泵(或称三缸柱塞泵）；冲砂洗井处理装置包括箱体， 箱体分三个连通的整流区、沉降区和清水区；整流区带有液体入口管，入口管插入整流槽， 整流槽底部带有网孔；沉降区底部带有多个锥形漏斗出口，中部设置有斜板，上部设有旋转 平移的刮板装置和出口，接积渣箱。清水区与三缸泵连通。
[0006] 通过车载三缸泵，将水注入煤层气井的油管内，返出液体经旋流除砂器，利用旋流 除砂器将液体中的泥沙进行分离，分离后的泥沙进入积砂箱，返出液进入冲砂洗井处理装 置。
[0007] 本实用新型的优点是：1、旋流除砂器分离后的液体经过冲砂洗井处理装置中的斜 板，利用斜板作用，将煤粉和部分小颗粒的砂进行分离。2、利用冲砂洗井处理装置中刮板系 统，将煤粉刮到积渣箱。3、处理后的水，由三缸泵注入油管中，从而实现了环保、循环洗井作 用。4、增加整流槽、板，平稳水流，减少冲击水流。5、卫生、环保。
[0008] 下面将结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型实施方式结构简图。
[0010] 图2是图1俯视结构简图。
[0011] 图3是图1沿A -A剖面结构简图。
[0012] 图4是图2沿C - C剖面结构简图。
【具体实施方式】
[0013] 参见图1-4,零部件名称如下：箱体1，整流区2,沉降区3,清水区4,入口管5,整流 槽6,锥形漏斗出口 7,斜板8,刮板装置9,出口 10,整流板11。
[0014] 参见图1-4,煤层气冲砂洗井处理系统，包括车载依次连通的旋流除砂器、冲砂洗 井处理装置及三缸泵；冲砂洗井处理装置包括箱体1，箱体1分三个连通的整流区2、沉降区 3和清水区4 ;整流区2带有液体入口管5,外接旋流除砂器。入口管5插入整流槽6内，整 流槽6底部带有整流板11 (网孔，见图2)。沉降区3底部带有多个锥形漏斗出口 7,便于集 存、排污。中部设置有斜板8,上部设有旋转平移的刮板装置9和出口 10,清水区4与三缸 泵连通。
[0015] 工作原理：煤层气井的油管内返出液体进入旋流除砂器，利用旋流除砂器将液体 中的泥沙进行分离，分离后的泥沙进入积砂箱，返出液进入冲砂洗井处理装置。进入整流 槽6,使得整流区2内平稳水流，减少冲击水流。之后进入沉降区3内，沉降区3内部安装 有并排、斜立的多个不锈钢斜板8,增加了沉降面积，提高了沉降速度，除油和悬浮物效果更 好。刮板装置9由链轮、链条组成，链条上有刮板，链轮由刮板液压马达驱动，将浮上来的油 和悬浮物刮出。沉降后液体进入清水区4,通过车载三缸泵，将水注入煤层气井的油管内，循 环使用。
【权利要求】
1. 一种煤层气冲砂洗井处理系统，其特征在于包括车载依次连通的旋流除砂器、冲砂 洗井处理装置及三缸泵；冲砂洗井处理装置包括箱体（1)，箱体（1)分三个连通的整流区 (2)、沉降区（3)和清水区（4);整流区⑵带有液体入口管（5)，入口管（5)插入整流槽 (6)，整流槽（6)底部带有网孔；沉降区（3)底部带有多个锥形漏斗出口（7)，中部设置有斜 板（8)，上部设有旋转平移的刮板装置（9)和出口（10)，清水区（4)与三缸泵连通。
【文档编号】E21B21/06GK203905866SQ201420322371
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】于焉君, 徐会娟, 钟洪胜 申请人:通化石油化工机械制造有限责任公司