一种增油节能抽油扶正器的制造方法
【专利摘要】一种增油节能抽油扶正器，包括抽油杆，抽油杆上端至下端依次连接有扶正器、出油器、增压器和活塞，出油器的上端开设有出油口，其中扶正器和活塞与抽油杆活动连接，出油器和增压器固定连接在抽油杆上；所述压器为一中空的圆柱结构，其内部从上至下依次紧密设置有多个弹性耐油橡胶环，增压器的侧壁上开设有减压槽，减压槽沿增压器圆周方向均匀的分布在增压器的侧壁上。本实用新型结构简单，在提高抽油效率的同时，还能够有效地防止设备损坏，延长工作时间，进而降低采油成本。
【专利说明】一种增油节能抽油扶正器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油领域，具体是指一种增油节能抽油扶正器。
【背景技术】
[0002]对普通抽油杆而言冲程效率对于抽油效率起到了关键的作用，当悬点上行到上死点时，抽油杆受到向上的最大惯性力Zf的作用，使抽油杆减载而缩短，使活塞比静载变形时向上多移一段距离λ’ ；当悬点下行到下死点时，抽油杆受到向下的最大惯性力Pl下的作用，使抽油杆伸长，活塞又比静载变形时向下多移一段距离λ’’。由于惯性载荷的作用，使活塞冲程比只有静载时增加λ ^:
[0003]
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[0004]上式考虑到抽油杆各点加速度，相对地要比悬点滞后一定时间，并未全部达到最大加速度值，所以只取最大加速度的一半。
[0005]对于常规抽油机来说，其抽油杆柱在下死点和上死点的惯性载荷的绝对值为:
[0006]
P =P, x-^—(I+-)
+小 1790 I/
[0007]
p,i
彳1 1790、L
[0008]其中:/#、/J一分别为处于下死点和上死点时抽油杆柱的惯性载荷；
[0009]h一抽油杆总长；r一曲柄长度；L一连杆长度；S—冲程长度；n—冲次；
[0010]iff—抽油杆的横截面积。
[0011]从上式中可以看出，适当地增大冲程和提高冲次，有利于提高泵效。但这样做会使惯性载荷增加而导致悬点最大载荷增加，最小载荷减少，使抽油杆受力条件变坏，增加抽油杆的断脱事故。
实用新型内容
[0012]为解决上述问题，本实用新型提供一种增油节能抽油扶正器。
[0013]具体技术方案为:
[0014]一种增油节能抽油扶正器，包括抽油杆，抽油杆上端至下端依次连接有扶正器、出油器、增压器和活塞，出油器的上端开设有出油口，其中扶正器和活塞与抽油杆活动连接，出油器和增压器固定连接在抽油杆上；所述压器为一中空的圆柱结构，其内部从上至下依次紧密设置有多个弹性耐油橡胶环，增压器的侧壁上开设有减压槽，减压槽沿增压器圆周方向均匀的分布在增压器的侧壁上。
[0015]进一步，抽油杆材料为玻璃钢。
[0016]本实用新型结构简单，在提高抽油效率的同时，还能够有效地防止设备损坏，延长工作时间，进而降低采油成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为增压器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0020]如图1所示，一种增油节能抽油扶正器，包括抽油杆，抽油杆上端至下端依次连接有扶正器1、出油器2、增压器3和活塞4，出油器2的上端开设有出油口 7，其中扶正器I和活塞4与抽油杆活动连接，出油器2和增压器3固定连接在抽油杆上。如上的结构为一个工作单元，整个装置为多个工作单元的串联组合。
[0021]扶正器I采用螺旋状外表面，这样就具备了清除管壁残留物的功能。
[0022]如图2所示，增压器3为一中空的圆柱结构，其内部从上至下依次紧密设置有多个弹性耐油橡胶环6，增压器3的侧壁上开设有减压槽5，减压槽沿增压器3圆周方向均匀的分布在增压器3的侧壁上。
[0023]工作时抽油杆上下做往复运动，当抽油杆向上运动时，扶正器I和活塞4相对于抽油杆向下运动，这时扶正器I的下端面挤压在出油器2的上端面，活塞4的上端面脱离增压器3的下端面，这时油进入到活塞4和增压器3之间的空隙中；当抽油杆向下运动时，活塞4相对于抽油杆向上运动，并挤压油进入到增压器3中，增压器3内部由于设置了弹性耐油橡胶环6，使增压器3的内部空间变小，因此油在被活塞4压入增压器3后压力升高，在出油器2出口处的出射速度也会较高，而使用弹性耐油橡胶环6并且在增压器3上开设减压槽5的目的就是防止增压器3内的油压过大破坏弹性耐油橡胶环6。
[0024]本实用新型中，抽油杆材料为玻璃钢。玻璃钢抽油杆的具有如下的优点:
[0025]1.质量轻:玻璃钢抽油杆的密度为1.92g/cm3，约为钢抽油杆的三分之一(钢抽油杆的密度为7.85g/cm3)，可以大大降低抽油机悬点载荷，因此可以运用功率小的电动机、较小的变速箱、较小的平衡块、较轻便的结构形式，从而达到节约电能、提高综合效率的目的。
[0026]2.弹性好:玻璃钢抽油杆的弹性模量为(4.0-6.0) X 14MPa,仅为钢质抽油杆的四分之一左右(钢抽油杆的弹性模量为2.1XlO5MPa),这样可以延长抽油杆的使用寿命，还可以增加抽油泵柱塞的有效冲程，达到稳产增液的目的。
[0027]3.抗腐蚀能力强:玻璃钢抽油杆具有良好的抗腐蚀性、耐疲劳特性；玻璃钢抽油杆端接头采用具有抗腐蚀性能的钢材制成，杆体主要由无碱、无捻玻璃纤维与热固性树脂充分浸润后经预热固化而成，是电的非导体，在盐水及含有二氧化碳、硫化氢等环境下实验，无腐蚀现象。这样可以减少因腐蚀造成抽油杆断裂而上作业的情况，达到减少作业成本和增产创效的目的这样可以延长抽油杆的使用寿命，还可以增加抽油泵柱塞的有效冲程，达到稳产增液的目的。
[0028]4.强度高:玻璃钢杆的抗拉强度为810MPa，达到了 D级钢杆的抗拉强度，短期最大应力可达300MPa,最大载荷可达15t。
[0029]5.防蜡效果好:玻璃钢抽油杆最外层是树脂，表面光滑，具有亲水憎油的特点，可以减少热洗次数，从而降低采油成本。
【权利要求】
1.一种增油节能抽油扶正器，其特征在于:包括抽油杆，抽油杆上端至下端依次连接有扶正器、出油器、增压器和活塞，出油器的上端开设有出油口，其中扶正器和活塞与抽油杆活动连接，出油器和增压器固定连接在抽油杆上；所述压器为一中空的圆柱结构，其内部从上至下依次紧密设置有多个弹性耐油橡胶环，增压器的侧壁上开设有减压槽，减压槽沿增压器圆周方向均匀的分布在增压器的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种增油节能抽油扶正器，其特征在于:所述抽油杆材料为玻璃钢。
【文档编号】E21B17/10GK203925332SQ201420340716
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张春江 申请人:天津市拓奇石油工程技术有限公司