一种滑移式临时支护支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种滑移式临时支护支架，包括前后设置的两组立柱，立柱的底部固定在滑移底座上；每组立柱的上部之间设置横梁，所述横梁上设置顺梁，所述顺梁用于支撑顶板，横梁上部与顺梁铰接，下部与立柱相连；所述横梁的左右两侧设置侧推千斤顶；所述滑移底座的前、后位置设置移架千斤顶；所述滑移底座固定在活动支撑座上；所述活动支撑座由支座千斤顶支撑，可上下移动；所述立柱为液压驱动的可伸缩式；所述顺梁的前部设置前梁；本实用新型解决了现有技术存在的支护落后、移架困难、效率低等问题，其结构合理，支护和移动都比较稳定，装卸和维护方便。能够辅助铺网和打锚杆等巷道永久支护作业，并掩护综掘机连续作业。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及矿山机械领域，具体说是一种支护支架。 一种滑移式临时支护支架
【背景技术】
[0002] 目前的矿山开采，尤其是煤矿的井工开采中，巷道的掘进作业是所有其它作业的 先决条件。随着综掘机的普遍使用，巷道掘进的效率有了较大提高。但是受到巷道顶板岩 石条件的影响，普遍采用的掘进工艺是：掘进1-2米就停机，用锚杆、锚索或棚梁等进行人 工临时支护，然后再开机掘进1-2米，如此循环作业。这种断断续续循环作业效率很低，使 得掘进作业无法发挥掘进机的优势。其原因就是现有的巷道支护手段落后，缺少能够掩护 掘进机正常掘进，并同时对掘进刚暴露的巷道顶板进行临时支护的安全设备。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种支护支架，解决了现有技术 存在的支护落后、移架困难、效率低等问题，其结构合理支护和移动都比较稳定，装卸和维 护方便。实现了对掘进面刚暴露顶板的临时支护，能够辅助铺网和打锚杆等巷道永久支护 作业，并掩护综掘机连续作业。明显提高巷道支护质量和掘进作业效率。具体技术方案如 下：
[0004] 一种滑移式临时支护支架，包括前后设置的两组立柱，立柱的底部固定在滑移底 座上；每组立柱的上部之间设置横梁，所述横梁上设置顺梁，所述顺梁用于支撑顶板，横梁 上部与顺梁铰接，下部与立柱相连，；所述横梁的左右两侧设置侧推千斤顶；所述滑移底座 的前、后位置设置移架千斤顶；所述滑移底座固定在活动支撑座上；所述活动支撑座由支 座千斤顶支撑，可上下移动；
[0005] 所述支座千斤顶的底部设置滑靴；所述立柱为液压驱动的可伸缩式；
[0006] 所述顺梁的前部设置前梁，所述前梁与顺梁轴接，在前梁和顺梁间设置前梁千斤 顶用来控制前梁的伸出与收回，其主要作用是在永久性支护过程中，钢带与网的运输和接 顶。
[0007] 为保证强度，所述顺梁为排式刚性顺梁，与横梁铰接。
[0008] 所述横梁为管状矩形断面结构，横梁与立柱、顺梁连接部位都焊有加强板。
[0009] 所述立柱包括缸体、活柱、导向套及各种密封件。
[0010] 本实用新型的优点是：
[0011] 一、框架式结构，掘进机完全掩护在装置下，便于掘进机作业空间、易于在掘进机 头的巷道有限空间内安装使用。
[0012] 二、实现掘进一无支护一临时超前支护一永久性支护的衔接过渡，在一定区域内 可实现连续掘进与连续支护作业方式。
[0013] 三、永久性支护作业在装置下方，作业空间大且安全程度高。
[0014] 四、装置由液压系统控制能实现自移行走和各种动作。
[0015] 五、根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足支护和移架要求， 避免初撑力过大重复支撑对顶板的弊端。
[0016] 六、可根据实际巷道的形状（矩形或异形）及高度，设计符合要求的综掘支护支 架。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为图1的左视图；
[0019] 图3为图1的俯视图；
[0020] 图中，1为前梁,4为前梁千斤顶，6为横梁，7为顺梁，9为立柱，11为导向套，14为 移架千斤顶，17为支座千斤顶，20为活动支撑座，24为滑靴，25为液压系统，28为侧推千斤 顶，30为滑移底座。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图具体说明本实用新型，如图1-图3所示，本实用新型包括前后设置 的两组立柱9,立柱9的底部固定在滑移底座30上；每组立柱9的上部之间设置横梁6,所 述横梁6上设置顺梁7,所述顺梁7用于支撑顶板，横梁6上部与顺梁7铰接，下部与立柱9 相连；所述横梁6的左右两侧设置侧推千斤顶28 ;所述滑移底座30的前、后位置设置移架 千斤顶14 ;所述滑移底座30固定在活动支撑座20上；所述活动支撑座20由支座千斤顶17 支撑，可上下移动；
[0022] 所述支座千斤顶17的底部设置滑靴24 ;所述立柱9为液压驱动的可伸缩式；
[0023] 所述顺梁7的前部设置前梁1，所述前梁1与顺梁7轴接，在前梁1和顺梁7间设 置前梁千斤顶4用来控制前梁1的伸出与收回。
[0024] 所述顺梁7为排式刚性顺梁，与横梁铰接。
[0025] 所述横梁6为管状矩形断面结构，横梁6与立柱9、顺梁7连接部位都焊有加 强板。
[0026] 所述立柱9包括缸体、活柱、导向套11及各种密封件。
[0027] 本装置的特点
[0028] 1、多柱支撑，框架稳定性好，初撑力小于顶板控制。
[0029] 2、铰接的顺梁具有很好的接顶性，顺梁及时支护掘进后新暴露的顶板。
[0030] 3、横梁和顺梁较短，质量轻稳定性较好，便于运输、安装和拆卸。
[0031] 4、铰接排式顺梁，有利于维护顶板的完整性。
[0032] 5、采用优化设计，确定装置的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模 拟试验进行受力分析和强度校核，确保装置的可靠性。
[0033] 6、为了提高装置的可靠性，装置的结构形式和大部分元部件均采用了成熟可靠的 技术。
[0034] 7、移架步距大，可适应掘进、支护时间和空间的要求。
[0035] 本实用新型的安装方法为：
[0036] 下井前装置应进行动作试验。本装置需解体下井运输最大不可拆卸单体尺寸为 5. 12mX0. 2mX0. 2m其它单件规格参见随机附图，分组编号装在小车上。
[0037] 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应用模型装置或事物下井沿 运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。
[0038] 按实际确定的安装方案、顺序安装支架，保证足够的高度，建议对安装巷道（地 点）进行必要的扩大（宽度和高度）以满足装置安装的必要起吊装置和高度要求，以及必 要的工人操作空间，且底板一定要平整。
[0039] 安装顺序：
[0040] 确定立柱中心线距离4700mm ;
[0041] 先把横梁按总图大致位置及先后顺序放到巷道底板上；
[0042] 把刚性顺梁分别按位置固定在横梁上，不得有憋卡现象；
[0043] 用钢丝绳及手动葫芦将顺梁连同横梁悬挂吊起至合理高度，将两端滑移底座按图 示位置摆放好，然后将立柱安装在滑移底座上，将整体起吊的横梁、顺梁落在立柱上。按次 序安装推移千斤顶，把好销轴及螺栓；
[0044] 将前梁固定在顺梁上，把前梁千斤顶也固定在顺梁上将前梁千斤顶和前梁用销轴 铰接在一起；
[0045] 检查各部销轴、开口销、U型卡的是否连接可靠牢固；
[0046] 查及连接各部单向阀、操纵阀及管路的连接与排列；
[0047] 接液压泵站与操纵阀的液压管路；
[0048] 仔细检查确认无误后方可进行后续工作；
[0049] 井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。
【权利要求】
1. 一种滑移式临时支护支架，其特征在于：包括前后设置的两组立柱，立柱的底部固 定在滑移底座上；每组立柱的上部之间设置横梁，所述横梁上设置顺梁，所述顺梁用于支撑 顶板，横梁上部与顺梁铰接，下部与立柱相连，所述横梁的左右两侧设置侧推千斤顶；所述 滑移底座的前、后位置设置移架千斤顶；所述滑移底座固定在活动支撑座上；所述活动支 撑座由支座千斤顶支撑，可上下移动；所述支座千斤顶的底部设置滑靴；所述立柱为液压 驱动的可伸缩式；所述顺梁的前部设置前梁，所述前梁与顺梁轴接，在前梁和顺梁间设置前 梁千斤顶用来控制前梁的伸出与收回。
2. 根据权利要求1所述的滑移式临时支护支架，其特征在于：所述顺梁为排式刚性顺 梁，与横梁铰接。
3. 根据权利要求1所述的滑移式临时支护支架，其特征在于：所述横梁为管状矩形断 面结构，横梁与立柱、顺梁连接部位都焊有加强板。
4. 根据权利要求1所述的滑移式临时支护支架，其特征在于：所述立柱包括缸体、活 柱、导向套及各种密封件。
【文档编号】E21D23/04GK203905988SQ201420360976
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】张国新, 贾国宪, 张复光, 王子才, 王秀英, 李洋, 赵慧, 王海彬, 詹德刚, 王伟, 郑广才 申请人:铁法煤业集团机械制造有限责任公司