增压型单体液压支柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种增压型单体液压支柱，包括相连的底座和油缸、固定于油缸上的手把、设于油缸内的中空的活柱、顶盖及弹簧，活柱与油缸在径向呈间隙设置，活柱的下端连有中空的活塞，在活塞与油缸及活柱的配合圆周上均设有密封圈，其特征在于在活柱内的上端设有悬浮盖，顶盖、活柱上端及悬浮盖通过连接销相连，所述弹簧两端分别连接悬浮盖和底座；在手把与顶盖之间的活柱上固设有阀体，阀体内设有安装孔，阀体及活柱均设有连通安装孔与活柱内腔的过流孔。本实用新型具有不易损坏、承压能力大、便于维修的优点，并可提升液压支柱的顶升行程。
【专利说明】增压型单体液压支柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单体液压支柱，特别是用于煤矿或矿山井下支护的单体液压支柱。
【背景技术】
[0002]目前，现有的单体液压支柱，如图1所示，包括相连的底座20和油缸21、固定于油缸21上的手把22、设于油缸21内的中空的活柱23、与活柱23焊接的柱头24、与柱头24通过钢丝25连接的顶盖26，一弹簧27的两端分别连接柱头24和底座20，柱头24设有安装孔28，用以安装三用阀，活柱23与油缸21在径向呈间隙设置，活柱23的下端连有中空的活塞29，在活塞29与油缸21及活柱23的配合圆周上均设有密封圈；该结构的缺点为:1)顶盖26与柱头24的结合面积较小，且钢丝25连接强度低，井下使用时不能保证绝对垂直支护，在偏载情况下，周期来压时，顶盖26与柱头24连接处易断裂，因此承压能力受限；2)当矿井下顶板压力过大，或周期来压时，活柱23上端焊接的柱头24易产生变形，造成三用阀取不下来，无法维修；3)底座20采用内装结构，承受较大压力时，油缸21下端易变形或破裂，且影响行程，同时底面积较小易钻底，影响操作；4)柱头24占据较大的纵向尺寸，影响了液压支柱的顶升行程。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种增压型单体液压支柱，它具有不易损坏、承压能力大、便于维修的优点，并可提升液压支柱的顶升行程。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的增压型单体液压支柱，包括相连的底座和油缸、固定于油缸上的手把、设于油缸内的中空的活柱、顶盖及弹簧，活柱与油缸在径向呈间隙设置，活柱的下端连有中空的活塞，在活塞与油缸及活柱的配合圆周上均设有密封圈，其特征在于在活柱内的上端设有悬浮盖，顶盖、活柱上端及悬浮盖通过连接销相连，所述弹簧两端分别连接悬浮盖和底座；在手把与顶盖之间的活柱上固设有阀体，阀体内设有安装孔，阀体及活柱均设有连通安装孔与活柱内腔的过流孔；
[0005]本实用新型取消柱头，顶盖、活柱上端及悬浮盖通过连接销相连，不仅可提升液压支柱的顶升行程，且顶盖与活柱的结合面积更大，连接强度高，在偏载情况下也不易断裂，承压能力大；三用阀设于安装孔内，此处不承载，无变形，三用阀易于取出，便于维修；
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述连接销为中空的弹性圆柱销，弹性圆柱销设有轴向的切槽；弹性圆柱销可自动补偿孔径的偏差并保持胀紧状态，可降低精度要求，便于加工，又保证连接强度；
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述底座设有凹槽，油缸的下端置于凹槽内；该外包式底座，保证了油缸的较大压力下不会产生变形、漏液而使支柱失效，而且增加了支柱本身的行程，同时底座受力面积增大，不易钻底而便于操作；
[0008]综上所述，本实用新型具有不易损坏、承压能力大、便于维修的优点，并可提升液压支柱的顶升行程。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有单体液压支柱的主视图。
[0010]图2为本实用新型实施例的主视图。
[0011]图3为图2中弹性圆柱销的主视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图2、图3所示，该增压型单体液压支柱，包括相连的底座I和油缸2、固定于油缸2上的手把3、设于油缸2内的中空的活柱4、顶盖5及弹簧6,所述底座I设有凹槽,油缸2的下端置于凹槽内，活柱4与油缸2在径向呈间隙设置，活柱4的下端连有中空的活塞7，在活塞7与油缸2及活柱4的配合圆周上均设有密封圈9或10，在活柱4内的上端设有悬浮盖8，顶盖5、活柱4上端及悬浮盖8通过中空的弹性圆柱销11相连，弹性圆柱销11设有轴向的切槽12，所述弹簧6两端分别连接悬浮盖8和底座I ;在手把3与顶盖5之间的活柱4上焊接固设有阀体17，阀体17内设有安装孔13，阀体17及活柱4均设有连通安装孔13与活柱内腔的过流孔16;
[0014]使用时，将三用阀装于安装孔13内，通过注液枪将液体通过三用阀、过流孔16进入活柱内腔，在压力作用下，活塞7沿油缸2内壁向上升起，达到顶升的目的；当三用阀的卸载口打开，液体从活柱内腔流出，从而完成溢流或下降目的；
[0015]本实用新型由于取消柱头，顶盖5、活柱4上端及悬浮盖8通过弹性圆柱销11相连，不仅可提升液压支柱的顶升行程，且顶盖5与活柱4的结合面积更大，连接强度高，在偏载情况下也不易断裂，承压能力大，弹性圆柱销11可自动补偿孔径的偏差并保持胀紧状态，可降低精度要求，便于加工，又保证连接强度；三用阀设于安装孔13内，此处不承载，无变形，三用阀易于取出，便于维修；外包式底座I保证了油缸2的较大压力下不会产生变形、漏液而使支柱失效，而且增加了支柱本身的行程，同时底座I的受力面积增大，不易钻底而便于操作。
【权利要求】
1.一种增压型单体液压支柱，包括相连的底座和油缸、固定于油缸上的手把、设于油缸内的中空的活柱、顶盖及弹簧，活柱与油缸在径向呈间隙设置，活柱的下端连有中空的活塞，在活塞与油缸及活柱的配合圆周上均设有密封圈，其特征在于在活柱内的上端设有悬浮盖，顶盖、活柱上端及悬浮盖通过连接销相连，所述弹簧两端分别连接悬浮盖和底座；在手把与顶盖之间的活柱上固设有阀体，阀体内设有安装孔，阀体及活柱均设有连通安装孔与活柱内腔的过流孔。
2.如权利要求1所述的增压型单体液压支柱，其特征在于所述连接销为中空的弹性圆柱销，弹性圆柱销设有轴向的切槽。
3.如权利要求1或2所述的增压型单体液压支柱，其特征在于所述底座设有凹槽，油缸的下端置于凹槽内。
【文档编号】E21D15/44GK204060735SQ201420371043
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】余跃, 金大勇 申请人:内江凤凰煤矿机械有限公司