配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架，它包括由两个横框及三个纵框组成的台架底座。所述台架底座的顶部设有弧形导向框架，其底部均布有4个万向轮，该万向轮的内侧设有螺旋式千斤顶。本实用新型可以实现精确定位钻孔间距和角度的目的，不但施工周期短，检验方便，使用劳动力少，而且注浆效果良好，施工质量有保证。
【专利说明】配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道围岩钻孔注浆加固【技术领域】，尤其涉及配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架。
【背景技术】
[0002]钻孔注浆是隧道围岩处治中的一种关键的治理措施，传统的隧道打孔是人工使用高压风枪配合框式台架进行钻孔，这种方法较难保证钻孔的施工质量，尤其是孔位不准确、孔深不足、入射角度偏差大，高压风枪容易卡钻且无法钻透，需要调整孔位重新钻进，不但增加了操作时间，而且也很难保证工程质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、精确定位的配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所述的配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架，其特征在于:它包括由两个横框及三个纵框组成的台架底座；所述台架底座的顶部设有弧形导向框架，其底部均布有4个万向轮，该万向轮的内侧设有螺旋式千斤顶。
[0005]所述弧形导向框架由两根弧形工字钢和支撑钢架组成；所述两根弧形工字钢的一端与所述台架底座的顶部相接，其另一端与支撑钢架的顶部相接；所述支撑钢架的底部与所述台架底座的顶部相接；所述两根弧形工字钢上沿弧形均布有数个一一对应的孔眼，该孔眼内设有定位销。
[0006]所述支撑钢架由六根长度不等的钢管制成，其中四根竖向钢管组成正方形框架，纵向间隔50cm并通过角钢连接在一起，两根斜钢管与正方形框架内侧钢管成30°角焊接在一起。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、由于本实用新型中设有由两根弧形工字钢和支撑钢架组成的弧形导向框架，该两根弧形工字钢上沿弧形均布有数个一一对应的孔眼，孔眼内设有定位销，因此，可以实现精确定位钻孔间距和角度的目的，不但施工周期短，检验方便，使用劳动力少，而且注浆效果良好，施工质量有保证。
[0009]2、本实用新型操作简单，成本低，可有效解决开挖死角部位、减少围岩的暴露时间，提闻安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为本实用新型的侧视图。
[0013]图中:1 一台架底座 2—弧形导向框架 3—液压钻机 4一万向轮5—螺旋式千斤顶6—定位销。
【具体实施方式】
[0014]如图f 2所示，配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架，它包括由两个横框及三个纵框组成的台架底座I。台架底座I的顶部设有弧形导向框架2，其底部均布有4个万向轮4，该万向轮4的内侧设有螺旋式千斤顶5。
[0015]其中:
[0016]弧形导向框架2由两根弧形工字钢和支撑钢架组成。两根弧形工字钢的一端与台架底座I的顶部相接，其另一端与支撑钢架的顶部相接；支撑钢架的底部与台架底座I的顶部相接；两根弧形工字钢上沿弧形均布有数个一一对应的孔眼，该孔眼内设有定位销6。支撑钢架由六根长度不等的钢管制成，其中四根竖向钢管组成正方形框架，纵向间隔50cm并通过角钢连接在一起，两根斜钢管与正方形框架内侧钢管成30°角焊接在一起。
[0017]使用时，首先在弧形导向框架2的圆心点所在的台架底座I上设置一个钢制转轴，沿圆心至弧形导向框架2设一个径向槽钢托架，托架尾端由轴套与转轴连接，前端用倒链牵引沿弧形导向框架2滑动，并将液压钻机3焊接在槽钢托架上，这样可以任意调整钻机0°、0°的环向角度，液压钻机3转动至设计孔位时，用定位销6锁定槽钢托架前端，液压钻机3进行钻孔施工即可。
【权利要求】
1.配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架，其特征在于:它包括由两个横框及三个纵框组成的台架底座(I);所述台架底座(I)的顶部设有弧形导向框架(2)，其底部均布有4个万向轮(4 )，该万向轮(4 )的内侧设有螺旋式千斤顶(5 )。
2.如权利要求1所述的配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架，其特征在于:所述弧形导向框架(2)由两根弧形工字钢和支撑钢架组成；所述两根弧形工字钢的一端与所述台架底座(I)的顶部相接，其另一端与支撑钢架的顶部相接；所述支撑钢架的底部与所述台架底座(I)的顶部相接；所述两根弧形工字钢上沿弧形均布有数个一一对应的孔眼，该孔眼内设有定位销(6)。
3.如权利要求2所述的配合液压钻机钻孔的自行式扇形台架，其特征在于:所述支撑钢架由六根长度不等的钢管制成，其中四根竖向钢管组成正方形框架，纵向间隔50cm并通过角钢连接在一起，两根斜钢管与正方形框架内侧钢管成30°角焊接在一起。
【文档编号】E21B15/00GK203948036SQ201420374469
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】高新民, 杜晓伟, 张伟利, 姜红, 惠鹏嘉 申请人:甘肃五环公路工程有限公司, 甘肃路桥建设集团有限公司