液压式抽油杆防脱扣固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，包括缓冲装置以及卡固装置，在所述的缓冲装置上设有球形腔、外张开口、球头、连杆、平衡仓、滑板、密封槽、密封圈、上压缩弹簧、下压缩弹簧、弹簧定位板、连杆孔、液流孔；在所述的卡固装置上设有上连柱、螺纹孔、圆形卡孔、圆柱卡头、螺纹杆、内六角槽、下连柱、螺纹柱、销槽。本实用新型装结构简单实用，通过对各个方向可能的变力进行缓冲，从而达到防脱固定的作用，球形转向节化解径向变力，平衡仓解决轴向反复冲力，增加了抽油杆的使用寿命，减少断裂的几率。
【专利说明】液压式抽油杆防脱扣固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，具体说是一种具有多层缓冲功能的防脱扣固定装置。
【背景技术】
[0002]在油业工程中，抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象，也是影响油田产量的原因之一。
[0003]抽油杆由于长期的受交变载荷和油、气、水以及腐蚀介质的共同作用，使其成为了机械采油中可靠性最低的设备，很容易在丝扣处发生脱落或者抽油杆整个断裂的情况，使得采油作业中的躺井比例较高，影响作业以及产量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种液压式抽油杆防脱扣固定装置。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，包括缓冲装置以及卡固装置，在所述的缓冲装置上设有球形腔、外张开口、球头、连杆、平衡仓、滑板、密封槽、密封圈、上压缩弹簧、下压缩弹簧、弹簧定位板、连杆孔、液流孔；在所述的卡固装置上设有上连柱、螺纹孔、圆形卡孔、圆柱卡头、螺纹杆、内六角槽、下连柱、螺纹柱、销槽；所述的球形腔位于上连柱的下端位置，所述的外张开口位于上连柱的下端面中心处，开口向内和球形腔连通，所述连杆的一端和球头固定连接，另一端和滑板固定连接，所述的密封槽位于滑板柱面的中间，和密封圈连接，所述的连杆孔位于平衡仓的上端面，和连杆连接，所述的液流孔位于平衡仓的上下端面，左右对称，所述的弹簧定位板位于滑板的上下端面，固定连接，所述的上压缩弹簧套在连杆上，位于滑板以及平衡仓内腔的上端，所述的下压缩弹簧位于滑板与平衡仓内腔的下端，所述的上连柱依靠下端的球形腔和连杆活动连接，所述的螺纹孔位于上连柱的上端，所述的圆形卡孔位于螺纹孔的螺纹面中间位置，所述的圆柱卡头安置在圆形卡孔内，所述的螺纹杆的一端和圆柱卡头固定连接，另一端的端面中心设有内六角槽，所述的下连柱的上端和平衡仓的下端面固定连接，下端和螺纹柱固定连接，所述的销槽位于螺纹柱的中间位置，左右平行对称。
[0006]作为优选，所述的外长开口的束口直径小于球形腔的直径，大于连杆直径。
[0007]作为优选，所述的球头和连杆的连接处光洁无倾斜以及凸起裂缝。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型装结构简单实用，通过对各个方向可能的变力进行缓冲，从而达到防脱固定的作用，球形转向节化解径向变力，平衡仓解决轴向反复冲力，增加了抽油杆的使用寿命，减少断裂的几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]其中，1-球形腔、2-外张开口、3-球头、4-连杆、5-平衡仓、6-滑板、7_密封槽、8-密封圈、9-上压缩弹簧、10-下压缩弹簧、11-弹簧定位板、12-连杆孔、13-液流孔、21-上连柱、22-螺纹孔、23-圆形卡孔、24-圆柱卡头、25-螺纹杆、26-内六角槽、27-下连柱、28-螺纹柱、29-销槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]如图1所示，一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，包括缓冲装置以及卡固装置，在所述的缓冲装置上设有球形腔1、外张开口 2、球头3、连杆4、平衡仓5、滑板6、密封槽7、密封圈8、上压缩弹簧9、下压缩弹簧10、弹簧定位板11、连杆孔12、液流孔13 ;在所述的卡固装置上设有上连柱21、螺纹孔22、圆形卡孔23、圆柱卡头24、螺纹杆25、内六角槽26、下连柱27、螺纹柱28、销槽29。
[0014]球形腔I位于上连柱21的下端位置，外张开口 2位于上连柱21的下端面中心处，开口向内和球形腔I连通，连杆4的一端和球头3固定连接，另一端和滑板6固定连接，为了保证连杆4上端的球头3能够有一定的转动幅度，外张开口 2的束口直径要小于球形腔I的直径，但是又大于连杆4直径。
[0015]密封槽7位于滑板6柱面的中间，和密封圈8连接，所述的连杆孔12位于平衡仓5的上端面，和连杆4连接，由于平衡仓5内的滑板6需要进行反复的上下移动，主要的摩擦面集中在密封圈8上，所以平衡仓5的内表面需要拥有较高的加工精度等级，粗糙度控制在1.6以下，减少因为表面的刀痕破坏密封圈8的可能。
[0016]液流孔13位于平衡仓5的上下端面，左右对称，弹簧定位板11位于滑板6的上下端面，固定连接，上压缩弹簧9套在连杆4上，位于滑板6以及平衡仓5内腔的上端，下压缩弹簧10位于滑板6与平衡仓5内腔的下端，在平衡仓5上设置液流孔13主要是起到一个液压缓冲的效果，压缩弹簧的设置时起到一个机械缓冲的效果，在此处同时设置两个垂直变力的缓冲，主要是因为垂直的变力反复、频繁，是主要的施加力。
[0017]上连柱21依靠下端的球形腔I和连杆4活动连接，螺纹孔22位于上连柱21的上端，和上端抽油杆的螺纹柱连接。
[0018]圆形卡孔23位于螺纹孔22的螺纹面中间位置，圆柱卡头24安置在圆形卡孔23内，螺纹杆25的一端和圆柱卡头24固定连接，另一端的端面中心设有内六角槽26，所述的旋转螺纹杆25，控制圆柱卡头24在圆形卡孔内前后移动。
[0019]下连柱27的上端和平衡仓5的下端面固定连接，下端和螺纹柱28固定连接，销槽29位于螺纹柱28的中间位置，左右平行对称，当圆柱卡头24旋转前进，卡在销槽29内后，在螺纹连接处再次起到一个防脱固定的效果，当螺纹磨掉后，抽油杆不会轻易的脱落。
[0020]整个装置在抽油杆之间做一个力的承接，整个装置在两个方面减轻抽油杆丝扣处受力的多变性，从而减轻丝扣处的磨损，增加使用寿命。
[0021]当抽油杆在向下或者向上的转折位置时，平衡仓5上的液流孔13上端吸进下端压出或者下端吸进上端压出液体，给予抽油杆一个力的缓冲过程，同时平衡仓5内的上下压缩弹簧同样给予一个缓冲效果，减少抽油杆丝扣螺纹处轴向突然受力，使得丝扣裂开，反复磨损后脱落。
[0022]在连杆4处设置一个球形活动节，使得抽油杆的上下径向可以小幅度的摆动，当抽油杆由于震动、管壁的碰撞等引起的径向变力时，连杆4上端的球体适应环境需要，可以多向变动，将本应施加在丝扣处和抽油杆上的力化解掉，再次保证丝扣的牢固性，并且大大减少了抽油杆由于施工时的断裂几率，减少工程躺井的数量。
【权利要求】
1.一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，包括缓冲装置以及卡固装置，在所述的缓冲装置上设有球形腔(I)、外张开口(2)、球头(3)、连杆(4)、平衡仓(5)、滑板￠)、密封槽(7)、密封圈(8)、上压缩弹簧(9)、下压缩弹簧(10)、弹簧定位板(11)、连杆孔(12)、液流孔(13);在所述的卡固装置上设有上连柱(21)、螺纹孔(22)、圆形卡孔(23)、圆柱卡头(24)、螺纹杆(25)、内六角槽(26)、下连柱(27)、螺纹柱(28)、销槽(29);所述的球形腔(I)位于上连柱(21)的下端位置，所述的外张开口(2)位于上连柱(21)的下端面中心处，开口向内和球形腔⑴连通，所述连杆⑷的一端和球头⑶固定连接，另一端和滑板(6)固定连接，所述的密封槽(7)位于滑板(6)柱面的中间，和密封圈(8)连接，所述的连杆孔(12位于平衡仓(5)的上端面，和连杆(4)连接，所述的液流孔(13)位于平衡仓(5)的上下端面，左右对称，所述的弹簧定位板(11)位于滑板(6)的上下端面，固定连接，所述的上压缩弹簧(9)套在连杆⑷上，位于滑板(6)以及平衡仓(5)内腔的上端，所述的下压缩弹簧(10)位于滑板(6)与平衡仓(5)内腔的下端，所述的上连柱(21)依靠下端的球形腔⑴和连杆(4)活动连接，所述的螺纹孔(22)位于上连柱(21)的上端，所述的圆形卡孔(23)位于螺纹孔(22)的螺纹面中间位置，所述的圆柱卡头(24)安置在圆形卡孔(23)内，所述的螺纹杆(25)的一端和圆柱卡头(24)固定连接，另一端的端面中心设有内六角槽(26)，所述的下连柱(27)的上端和平衡仓(5)的下端面固定连接，下端和螺纹柱(28)固定连接，所述的销槽(29)位于螺纹柱(28)的中间位置，左右平行对称。
2.根据权利要求1所述的一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，其特征在于:所述的外张开口(2)的束口直径小于球形腔(I)的直径，大于连杆(4)直径。
3.根据权利要求1所述的一种液压式抽油杆防脱扣固定装置，其特征在于:所述的球头(3)和连杆(4)的连接处光洁无倾斜以及凸起裂缝。
【文档编号】E21B17/02GK204060541SQ201420460764
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】伊伟, 李旖旎, 田亮, 赵东, 崔巧娜, 孙大林 申请人:伊伟, 李旖旎, 田亮, 崔巧娜