预应力混凝土无端板桩连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预应力混凝土无端板桩连接装置，包括若干预制桩单元，每个预制桩单元包括桩体和位于桩体两端的上端面和下端面，桩体上靠近上下端面的位置分别沿周向设置有上下螺纹孔；相邻预制桩单元之间通过连接片连接。本实用新型中，由于上下螺纹孔是直接设置在桩体上的，加工简单、方便，成本低廉；上下螺纹孔与上下端面之间均有一定距离，通过连接片对上下桩体进行连接时，跨度较大，可以确保提供较大的抗拔力，即使浮力过大，桩与桩之间也可以进行有效连接而不会分离；桩与桩之间不需要另行设置端板，而是将一个桩体的上端面与相邻桩体的下端面直接对接，省略端板的连接结构更为简单，连接方式也更为便利和高效，大大降低生产成本。
【专利说明】预应力混凝土无端板粧连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑桩基工程领域，具体涉及一种预应力混凝土无端板桩连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求。对于采用混凝土预制桩的桩基工程来说，意味着对桩与承台、桩与桩的连接的要求也将更高。
[0003]现有技术中，桩与桩之间的连接通常采用以下方式进行连接:在桩的两端安装端板，并在桩与桩对接处的端板外卡设多个弧形机械连接卡，这些连接卡通过多个螺钉固定连接在端板上从而使桩与桩连接在一起。这种技术存在以下问题:需要将桩体的两端直径尺寸减小，以保证弧形机械连接卡的外周尺寸小于或等于预应力混凝土桩的桩体直径尺寸，这样必然影响桩体的整体强度。
[0004]为了解决上述问题，有人提出一种新的连接结构，例如:在端板内侧固定安装连接块，在连接块上设置连接孔，然后通过连接板连接。这种连接方式仍然存在以下问题:1、连接块设置在端板内侧，仅仅通过两个桩体的端板处局部进行连接，这样的连接强度太低，浮力稍微增大，就会导致桩与桩之间的连接失效；2、这种连接方式仅仅适用于有端板存在的预制桩，对于没有端板的预制桩不适用，使用范围过窄；3、由于必须有端板存在，并且需要在端板内侧固定安装连接块，所以无疑会增加加工工序并且造成成本过高，不利于推广使用。
实用新型内容
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够将桩与桩有效进行连接并且结构简单、成本低廉的预应力混凝土无端板桩连接装置。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种预应力混凝土无端板桩连接装置，包括若干预制桩单元，每个预制桩单元包括桩体和位于桩体两端的上端面和下端面，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置有上螺纹孔和下螺纹孔；相邻预制桩单元之间通过连接片连接:连接片上设有分别与上螺纹孔和下螺纹孔对应的上通孔和下通孔，第一螺栓穿过上通孔旋入上螺纹孔中进行固定和连接，第二螺栓穿过下通孔旋入下螺纹孔中进行固定和连接。
[0007]所述上螺纹孔与上端面的距离和下螺纹孔与下端面的距离相同，均是50至200_。通过连接片对上下桩体进行连接时，这个尺寸范围可以确保提供较大的抗拔力，即使浮力过大，桩与桩之间也可以进行有效连接而不会分离，使建筑基础工程更加安全可靠，且操作简单方便，经济、节能环保。
[0008]所述预制桩为圆形桩，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置至少三组上螺纹孔和下螺纹孔，三组上螺纹孔和下螺纹孔均匀排布。
[0009]所述预制桩为方形桩，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置的上螺纹孔和下螺纹孔对称排布。
[0010]施工时，位于最上方的预制桩单元的上端面设有端板，所述端板上设有第一孔和第二孔；最上方的预制桩单元内预埋有若干根下螺纹钢筋及机械连接套筒，桩基承台内预埋有若干根与下螺纹钢筋相对应的上螺纹钢筋，所述上螺纹钢筋与对应下螺纹钢筋之间通过机械连接套筒连接；所述机械连接套筒位于端板下方，机械连接套筒在内壁上加工有螺纹，机械连接套筒的中心孔与端板上的第一孔同轴。
[0011]由于机械连接套筒预先埋设在于端板下方的混凝土预制桩内，并且通过该套筒连接上螺纹钢筋和下螺纹钢筋，将混凝土预制桩与桩基承台有效的连接在一起，简单便捷，安全可靠。其所能承受的竖向抗拉承载力为预制桩的主筋拉力和下螺纹钢筋与预制桩混凝土的粘结力之和，即使浮力过大，超过预制桩主筋拉力时，仍然可以将桩基承台与桩紧密连接，避免造成桩基承台与桩分离的现象，可以杜绝工程安全隐患；采用在预制桩内预埋机械连接套筒和下螺纹钢筋，再用外部上螺纹钢筋与机械连接套筒再次连接后锚入承台的连接方式，以及填芯混凝土桩中的内插钢筋组成的系统来共同承担抗拔力，使建筑物基础更加稳定、安全。
[0012]有益效果:本实用新型的预应力混凝土无端板桩连接装置，与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]1、上螺纹孔和下螺纹孔是直接设置在桩体上的，加工简单、方便，成本低廉；
[0014]2、上螺纹孔和下螺纹孔与上端面和下端面之间均有一定距离，通过连接片对上下桩体进行连接时，跨度较大，可以确保提供较大的抗拔力，即使浮力过大，桩与桩之间也可以进行有效连接而不会分离；
[0015]3、桩体与桩体之间不需要另行设置端板，而是将一个桩体的上端面与相邻桩体的下端面直接对接，省略端板的连接结构更为简单，连接方式也更为便利和高效，大大降低生产成本；
[0016]4、既可适用于无端板的桩与桩之间的连接，还可以适用于有端板的桩与桩之间的连接，使用范围更为广泛，有利于大规模推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的连接结构示意图；
[0018]图2为图1中的A-A剖视图；
[0019]图3为连接片结构示意图；
[0020]图4为图3中的B-B剖视图；
[0021]图5为最上方的预制桩单元与桩基承台连接结构示意图；
[0022]图6为图5的俯视图；
[0023]图中:1端板，2预制桩主筋，3上螺纹钢筋，4机械连接套筒，5下螺纹钢筋，6桩基承台，10预制桩单元，11连接片。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0025]如图1至4所示，本实用新型的预应力混凝土无端板桩连接装置，包括若干预制桩单元10，每个预制桩单元10包括桩体和位于桩体两端的上端面和下端面，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置有上螺纹孔和下螺纹孔；相邻预制桩单元10之间通过连接片11连接:连接片11上设有分别与上螺纹孔和下螺纹孔对应的上通孔和下通孔，第一螺栓穿过上通孔旋入上螺纹孔中进行固定和连接，第二螺栓穿过下通孔旋入下螺纹孔中进行固定和连接。
[0026]本实施例中，上螺纹孔与上端面的距离和下螺纹孔与下端面的距离相同，均是(请提供尺寸范围)。通过连接片11对上下桩体进行连接时，这个尺寸范围可以确保提供较大的抗拔力，即使浮力过大，桩与桩之间也可以进行有效连接而不会分离。此外，上通孔和下通孔均为腰形孔，使螺栓在通孔内有一定的调节范围，便于装配和进行自适应调整。
[0027]其中，预制桩为可以圆形桩，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置至少三组上螺纹孔和下螺纹孔，三组上螺纹孔和下螺纹孔均匀排布。预制桩还可以为方形桩，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置的上螺纹孔和下螺纹孔对称排布。
[0028]施工时，如图5至6所示，位于最上方的预制桩单元10的上端面设有端板1，端板I上设有第一孔和第二孔；最上方的预制桩单元10内预埋有若干根下螺纹钢筋5及机械连接套筒4，桩基承台6内预埋有若干根与下螺纹钢筋5相对应的上螺纹钢筋3，上螺纹钢筋3与对应下螺纹钢筋5之间通过机械连接套筒4连接；机械连接套筒4位于端板I下方，机械连接套筒4在内壁上加工有螺纹，机械连接套筒4的中心孔与端板I上的第一孔同轴。机械连接套筒4为全内牙结构，或者，机械连接套筒4内部可以不是全内牙结构，在安装施工时，将下螺纹钢筋5焊接在机械连接套筒4外壁进行连接。下螺纹钢筋5焊接在机械连接套筒4外壁的位置远离预制桩主筋2的位置，避免两种钢筋互相碰撞。第一孔和第二孔分别为张拉螺丝孔和沉筋孔，张拉螺丝孔和沉筋孔之间设有过筋槽，预制桩主筋2插入张拉螺丝孔穿过过筋槽后连接在沉筋孔上。上螺纹钢筋3顶端加工成环向朝外的“η ”或垂直型，上螺纹钢筋3下端设有与机械连接套筒4相适配的外螺纹。
[0029]将若干组连接在一起的预制桩单元10与桩基承台6进行连接是，施工过程如下:
[0030]首先，根据桩基工程所需要的力学指标，在预制桩单元10内预埋相对应的下螺纹钢筋5及机械连接套筒4 ；当桩基施工完成后，将与桩基承台6连接用的上螺纹钢筋3攻丝后连接到预制桩单元10中预埋的机械连接套筒4内，实现混凝土预制桩单元10与上螺纹钢筋3的连接，再浇筑普通混凝土到与预制桩单元10连接的桩基承台6上，从而最终实现预制桩单元10与桩基承台6的连接。此时的连接结构包括预制桩单元10、桩基承台6、端板1、预制桩主筋2、机械连接套筒4、上螺纹钢筋3和下螺纹钢筋5，这些连接结构组成一个系统来共同承担抗拔力，使建筑物基础更加稳定、安全。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种预应力混凝土无端板桩连接装置，其特征在于:包括若干预制桩单元，每个预制桩单元包括桩体和位于桩体两端的上端面和下端面，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置有上螺纹孔和下螺纹孔；相邻预制桩单元之间通过连接片连接:连接片上设有分别与上螺纹孔和下螺纹孔对应的上通孔和下通孔，第一螺栓穿过上通孔旋入上螺纹孔中进行固定和连接，第二螺栓穿过下通孔旋入下螺纹孔中进行固定和连接。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土无端板桩连接装置，其特征在于:所述上螺纹孔与上端面的距离和下螺纹孔与下端面的距离相同，均是50至200mm。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土无端板桩连接装置，其特征在于:所述预制桩为圆形桩，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置至少三组上螺纹孔和下螺纹孔，三组上螺纹孔和下螺纹孔均匀排布。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土无端板桩连接装置，其特征在于:所述预制桩为方形桩，桩体上靠近上端面和下端面的位置分别沿周向设置的上螺纹孔和下螺纹孔对称排布。
5.根据权利要求2所述的预应力混凝土无端板桩连接装置，其特征在于:施工时，位于最上方的预制桩单元的上端面设有端板，所述端板上设有第一孔和第二孔；最上方的预制桩单元内预埋有若干根下螺纹钢筋及机械连接套筒，桩基承台内预埋有若干根与下螺纹钢筋相对应的上螺纹钢筋，所述上螺纹钢筋与对应下螺纹钢筋之间通过机械连接套筒连接；所述机械连接套筒位于端板下方，机械连接套筒在内壁上加工有螺纹，机械连接套筒的中心孔与端板上的第一孔同轴。
【文档编号】E02D5/58GK204098029SQ201420460412
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】阳习胡 申请人:江苏建华管桩有限公司