混凝土导墙结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土导墙结构，包括预制混凝土导墙墙体及预制混凝土导墙后侧回填粘土层，预制混凝土导墙墙体下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层上表面均设有防护条，防护条与预制混凝土导墙墙体下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层之间通过混凝土浆体连接，两防护条之间设有咬合桩导槽，咬合桩导槽宽度大于防护条宽度，咬合桩导槽内设有咬合桩，咬合桩不止一个，且咬合桩呈H型结构，两防护条两端分别安装有凹型接头及凸型接头。本混凝土导墙结构可多次周转使用，安装非常方便，能够极大提高咬合桩支护体系的支护，止水效果良好，不易跑坡及变形，增加地连墙成墙质量，提高了施工经济效益。
【专利说明】混凝土导墙结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导墙结构，特别涉及一种混凝土导墙结构。
【背景技术】
[0002]目前地下连续墙施工中的导墙施工基本都是采取在施工现场沿施工轴线开挖一定宽度和深度的导向槽，在槽内绑扎钢筋和支护模板，然后建筑混凝土，形成现浇混凝土导墙，这样施工轴线有多长，导墙就要浇注多长，且不能周转使用，造成了混凝土的浪费，增加了施工成本，且等待施工结束后，还要面临导墙拆除困难的问题。而咬合桩支护体系被广泛应用在各种基坑的支护中，能有效起到支护与止水帷幕的作用。而一般的咬合桩提示的施工工程非常复杂，且一旦桩位发生跑偏或变形时，会影响到咬合桩支护体系的支护和止水效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种可多次周转使用，安装非常方便，能够极大提高咬合桩支护体系的支护，止水效果良好，不易跑坡及变形的混凝土导墙结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的混凝土导墙结构，包括预制混凝土导墙墙体及预制混凝土导墙后侧回填粘土层，预制混凝土导墙墙体下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层上表面均设有防护条，防护条与预制混凝土导墙墙体下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层之间通过混凝土浆体连接，两防护条之间设有咬合桩导槽，咬合桩导槽宽度大于防护条宽度，咬合桩导槽内设有咬合桩，咬合桩不止一个，且咬合桩呈H型结构，两防护条两端分别安装有凹型接头及凸型接头，凹型接头及凸型接头与防护条之间采用嵌入式可拆卸连接。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述预制混凝土导墙墙体宽度在五至八米之间。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述预制混凝土导墙墙体内还穿插有钢丝网。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述咬合桩导槽的最大内直径大于咬合桩的直径。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述凹型接头及凸型接头均采用槽钢。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述预制混凝土导墙墙体与咬合桩之间连接有钢筋支撑条，钢筋支撑条两端分别固定在凹型接头及凸型接头上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本混凝土导墙结构可多次周转使用，安装非常方便，能够极大提高咬合桩支护体系的支护，止水效果良好，不易跑坡及变形，增加地连墙成墙质量，提高了施工经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1.预制混凝土导墙墙体；2.预制混凝土导墙后侧回填粘土层；3.凹型接头；4.钢筋支撑条；5.防护条；6.咬合桩导槽；7.咬合桩；8.凸型接头。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的本实用新型混凝土导墙结构的优选实施例，包括预制混凝土导墙墙体I及预制混凝土导墙后侧回填粘土层2，预制混凝土导墙墙体I下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层2上表面均设有防护条5，防护条5与预制混凝土导墙墙体I下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层2之间通过混凝土浆体连接，两防护条5之间设有咬合桩导槽6，咬合桩导槽6宽度大于防护条5宽度，咬合桩导槽6内设有咬合桩7，咬合桩7不止一个，且咬合桩7呈H型结构，两防护条5两端分别安装有凹型接头3及凸型接头8，凹型接头3及凸型接头8与防护条5之间采用嵌入式可拆卸连接，所述预制混凝土导墙墙体I宽度在五至八米之间，所述预制混凝土导墙墙体I内还穿插有钢丝网，所述咬合桩导槽6的最大内直径大于咬合桩7的直径，所述凹型接头3及凸型接头8均采用槽钢，预制混凝土导墙墙体I与咬合桩7之间连接有钢筋支撑条4，钢筋支撑条4两端分别固定在凹型接头3及凸型接头8上。
[0016]本实用新型的混凝土导墙结构可多次周转使用，安装非常方便，能够极大提高咬合桩支护体系的支护，止水效果良好，不易跑坡及变形，增加地连墙成墙质量，提高了施工经济效益。所述预制混凝土导墙墙体I宽度在五至八米之间，符合设计需求；所述预制混凝土导墙墙体I内还穿插有钢丝网，性能更加稳定，不易坍塌；所述咬合桩导槽6的最大内直径大于咬合桩7的直径，便于咬合桩导槽6与咬合桩7之间的紧密连接；所述凹型接头3及凸型接头8均采用槽钢，刚性结构良好；所述预制混凝土导墙墙体I与咬合桩7之间连接有钢筋支撑条4，钢筋支撑条4两端分别固定在凹型接头3及凸型接头8上，进一步增强了其支撑性能。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种混凝土导墙结构，其特征在于:包括预制混凝土导墙墙体及预制混凝土导墙后侧回填粘土层，预制混凝土导墙墙体下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层上表面均设有防护条，防护条与预制混凝土导墙墙体下表面及预制混凝土导墙后侧回填粘土层之间通过混凝土浆体连接，两防护条之间设有咬合桩导槽，咬合桩导槽宽度大于防护条宽度，咬合桩导槽内设有咬合桩，咬合桩不止一个，且咬合桩呈H型结构，两防护条两端分别安装有凹型接头及凸型接头，凹型接头及凸型接头与防护条之间采用嵌入式可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土导墙结构，其特征在于:所述预制混凝土导墙墙体宽度在五至八米之间。
3.根据权利要求1所述的混凝土导墙结构，其特征在于:所述预制混凝土导墙墙体内还穿插有钢丝网。
4.根据权利要求1所述的混凝土导墙结构，其特征在于:所述咬合桩导槽的最大内直径大于咬合桩的直径。
5.根据权利要求1所述的混凝土导墙结构，其特征在于:所述凹型接头及凸型接头均采用槽钢。
6.根据权利要求1所述的混凝土导墙结构，其特征在于:所述预制混凝土导墙墙体与咬合桩之间连接有钢筋支撑条，钢筋支撑条两端分别固定在凹型接头及凸型接头上。
【文档编号】E02D29/02GK204163105SQ201420488440
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】缪家戌 申请人:成都科创佳思科技有限公司