1.多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，该多段塞高密实充填防砂工艺方法包括：
步骤1，根据油藏物性、地质构造、开发现状及数值模拟这些资料进行工艺参数的优化；
步骤2，处理井筒，进行冲砂、通井、刮管处理；
步骤3，下入防砂管柱，并进行充填工具坐封；
步骤4，进行填砂施工，按照优化得到的工艺参数进行砾石充填段塞的注入；
步骤5，反洗井，洗出油管内多余残砂后，丢手起出管柱，完成防砂施工。
2.根据权利要求1所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，步骤1包括：充填砾石段塞的优化、防砂筛管挡砂精度优选和施工参数优化。
3.根据权利要求2所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤1中，根据防砂砾石优化公式D50＝(5～6)d50，计算得到防砂用砾石尺寸范围，并根据为防砂筛管挡砂精度优化公式w＝(1/2-2/3)dmin，计算防砂筛管挡砂精度范围，式中D50为防砂用砾石尺寸，d50为地层砂粒度中值，w为防砂筛管挡砂精度，dmin为地层砂最小粒径。
4.根据权利要求2所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤1中，按照既能挡砂又能保持较高导流能力的原则，根据数值模拟结果优化砾石充填段塞的砾石尺寸及段塞体积，对于常规井，设计不同尺寸的两个充填砾石段塞，对于热采井，设计不同尺寸的三个充填砾石段塞。
5.根据权利要求2所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤1中，根据在泵压、套压允许的条件下采取大排量、高砂比，以获得较为密实的防砂导流充填层的原则，优选施工排量3-5m3/min，平均砂比30％-40％，最高砂比80％-100％。
6.根据权利要求1所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤3中，下入防砂管柱，在井内下入自上而下连接有油管、充填 工具、油管短节、防砂筛管、油管短节和丝堵的防砂管柱，管柱下入位置一方面保证防砂筛管覆盖射孔井段，上下端各覆盖至少1m以上，另一方面保证充填工具坐封位置避开套管接箍。
7.根据权利要求1所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤3中，在充填工具坐封时，分4、6、8、10、12MPa五个台阶进行油管打压，各台阶稳压三分钟，验封后继续打压至18MPa打开充填通道，油管压力降为零，装井口准备下步工序。
8.根据权利要求1所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤4中，填砂施工，按照优化得到的工艺参数进行砾石充填段塞的注入，对于常规井，分两个段塞充填，先充填小尺寸砾石段塞，再充填大尺寸砾石段塞；对于热采井，分三个段塞充填，先充填小尺寸砾石段塞，再充填中等尺寸覆膜砂段塞，最后充填大尺寸砾石段塞；砾石段塞加到设计量之后油管起压，停泵。
9.根据权利要求1所述的多段塞高密实充填防砂工艺方法，其特征在于，在步骤5中，丢手起出管柱，拆井口，上提管柱至坐封前悬重，正转管柱丢手，将自上而下连接有充填工具外芯、油管短节、防砂筛管、油管短节和丝堵的管柱留在井内，充填工具内芯及以上管柱被起出，完成防砂施工。