一种斜井可洗井注水封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种斜井可洗井注水封隔器，包括上接头，所述上接头下方固定连接中心管和洗井机构，所述中心管外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构、密封机构、锁紧机构、解封机构和坐封机构，所述坐封机构下方设置具有防止封隔器中途坐封的防误坐机构，所述防误坐机构下方连接下接头，所述洗井机构和所述锁紧机构内部均设置洗井通道，所述密封机构内部与所述中心管之间形成洗井通道。有益效果：本实用新型所述的斜井可洗井注水封隔器,使用三级液缸，承受压差大，坐封力强，可重复坐封解封，大大提高了施工成功率和分注的合格率。
【专利说明】
一种斜井可洗井注水封隔器
技术领域
[0001]本实用新型属于油田井下分层注水技术领域，尤其是涉及一种斜井可洗井注水封隔器。
【背景技术】
[0002]长期以来，油田注水井使用的注水封隔器在井斜大、油藏深、注水水质不合格、洗井流程不配套、停栗频繁和栗压不稳等情况下存在着坐封效果差、解封困难、洗井洗不通和操作不方便的问题，造成施工成功率低，分注合格率更低，现有的注水封隔器不能满足生产需要。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种斜井可洗井注水封隔器，以解决现有注水封隔器坐封效果差、解封困难、洗井洗不通、操作不方便和分注合格率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种斜井可洗井注水封隔器，包括上接头、中心管、洗井机构、密封机构、锁紧机构、解封机构、坐封机构、防误坐机构和下接头，所述上接头的下方固定连接所述中心管和所述洗井机构，所述中心管外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构、所述密封机构、所述锁紧机构、所述解封机构和所述坐封机构，所述坐封机构下方设置具有防止封隔器中途坐封的所述防误坐机构，所述防误坐机构下方连接所述下接头，所述洗井机构和所述锁紧机构内部均设置洗井通道，所述密封机构内部与所述中心管之间形成洗井通道。
[0006]进一步的，所述的洗井机构包括弹簧、洗井阀套、弹簧座、洗井阀塞、压紧圈、橡胶密封件和带阀面胶筒接头，所述洗井阀套为上方内径小于下方内径的空心圆柱结构，所述洗井阀套上方与所述中心管径向之间通过二号“O”型胶圈形成密封，所述洗井阀套的下方与所述中心管之间形成空心腔体，所述空心腔体顶部与所述弹簧顶部接触，所述弹簧的下方与所述弹簧座固定连接，所述弹簧座的下方设置所述洗井阀塞，所述洗井阀塞与所述中心管径向之间通过三号“O”型胶圈形成密封，所述洗井阀塞与所述洗井阀套径向之间通过所述二号“O”型胶圈和所述压紧圈形成密封，所述洗井阀塞的下方由所述橡胶密封件密封，所述洗井阀套下方设置洗井通道，所述洗井通道下方内壁与所述带阀面胶筒接头螺纹连接。
[0007]进一步的，所述密封机构包括外中心管、一号胶筒、一号隔环、二号胶筒、二号隔环、三号胶筒和压帽，所述外中心管上方与所述带阀面胶筒接头螺纹连接，所述外中心管与所述带阀面胶筒接头径向之间通过四号“O”型胶圈形成密封，所述外中心管为外壁下方设置凸台的空心圆柱结构，所述凸台上方自上而下依次嵌套所述一号胶筒、所述一号隔环、所述二号胶筒、所述二号隔环、所述三号胶筒和所述压帽，所述压帽与所述外中心管径向之间通过五号“O”型胶圈形成密封，所述一号胶筒为长胶筒，所述二号胶筒和所述三号胶筒为短胶筒。
[0008]进一步的，所述锁紧机构包括一号固定螺钉、分瓣爪、锁套，所述分瓣爪与所述外中心管下方螺纹连接后，通过所述一号固定螺钉实现与所述外中心管的周向固定，所述分瓣爪与所述锁套内壁均设置可实现单向锁紧的单向倒齿马牙结构，所述锁套外壁与所述压帽螺纹连接，所述锁套外壁设置洗井通道。
[0009]进一步的，所述解封机构包括解封套、二号固定螺钉和固定环，所述解封套的内壁中间设置凸台，所述凸台内部设置槽口，所述二号固定螺钉穿过所述槽口使所述解封套和所述中心管固定连接，所述中心管在所述凸台下方设置用来安装所述固定环的卡槽。
[0010]进一步的，所述坐封机构包括一号活塞、一号固定活塞、一号液缸套、二号活塞、二号固定活塞、二号液缸套、三号活塞、三号固定活塞、和三号液缸套，所述三号液缸套内壁下方设置卡槽，所述一号活塞、所述一号液缸套、所述二号活塞、所述二号液缸套、所述三号活塞和所述三号液缸套由上至下通过螺纹依次固定连接组成固定管柱，所述一号活塞上方与所述锁套内螺纹连接，下方与所述一号固定活塞接触，所述一号固定活塞内螺纹与所述中心管螺纹连接，所述二号固定活塞的内外螺纹分别与所述一号固定活塞的外螺纹和所述三号固定活塞的内螺纹连接，所述一号活塞与所述中心管径向之间、所述二号活塞与所述一号固定活塞径向之间、所述三号活塞与所述二号固定活塞径向之间均通过六号“〇”型胶圈形成密封，所述一号活塞和所述一号固定活塞、所述二号活塞和所述二号固定活塞、所述三号活塞和所述三号固定活塞分别与所述一号液缸套、所述二号液缸套、所述三号液缸套通过七号“0”型胶圈形成密封。
[0011]进一步的，所述防误坐机构包括卡簧座、卡块簧、滑套和销钉，所述卡簧座的内壁与所述三号固定活塞一侧连接后形成空腔，所述卡簧座下方与所述卡块簧连接，所述卡块簧顶端与配合后能实现下井过程中单向锁紧功能的所述卡槽接触，所述卡块簧底部与所述滑套接触，所述滑套位于所述空腔内，所述滑套下方设置若干通孔，所述通孔通过所述销钉与所述三号液缸套固定连接，所述滑套与所述三号液缸套通过八号“〇”型胶圈形成密封，所述滑套与所述下接头通过九号“〇”型胶圈形成密封。
[0012]进一步的，所述上接头的内壁设置密封槽由一号“0”型胶圈与所述中心管形成密封。
[0013]相对于现有技术，本实用新型所述的一种斜井可洗井注水封隔器具有以下优势:
[0014](1)本实用新型所述的斜井可洗井注水封隔器，采用简单方便的液压坐封，使用三级液缸，压差大，坐封力强，可重复坐封解封，同时能平衡因上部压力造成的下推力，尤其在有层窜发生时能及时验窜。
[0015](2)本实用新型所述的斜井可洗井注水封隔器，选用尺寸大于胶筒的刚体。为保护封隔器胶筒下井过程中不受到损坏，采用的刚体尺寸应大于胶筒，以使封隔器顺利下井，从而延长胶筒的使用寿命，同时也提高施工成功率和分注的合格率。
[0016](3)本实用新型所述的斜井可洗井注水封隔器，采用单向倒齿马牙锁紧机构。用于单向锁紧胶筒和上提管柱解封封隔器。封隔器坐封后分瓣爪倒齿马牙与锁套单向马牙连为一体，使封隔器胶筒至始至终处于密封状态，单向倒齿马牙锁紧机构比一般锁紧机构简单， 锁紧安全可靠;封隔器解封简单、方便，上提管柱时，封隔中心管上装有的解封套将带有单向倒齿马牙的分瓣爪收拢，封隔器便顺利解封。
[0017](4)本实用新型所述的斜井可洗井注水封隔器，采用单向锁紧防误坐机构。使封隔器各部件在坐封以前始终为一体，在下井过程中无论是顿井口，还是封隔器整体与井壁间摩擦都不会使各部件的相互位置发生任何变化，避免了井斜的影响，确保了封隔器能够安全达到坐封位置坐封。【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例所述的斜井可洗井注水封隔器示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所述的洗井机构示意图；[0021 ]图3为本实用新型实施例所述的锁紧机构和解封机构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例所述的密封机构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例所述的坐封机构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例所述的防误座机构和下接头示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]丨-上接头;2-中心管；[〇〇27] 3-洗井机构；31-弹簧;32-洗井阀套;33-弹簧座;34-洗井阀塞;35-压紧圈；36-橡胶密封件;37-和带阀面胶筒接头;38-二号“0”型胶圈；39-三号“0”型胶圈；
[0028]4-密封机构;41-外中心管;42-—号胶筒;43-—号隔环;44-二号胶筒;45-二号隔环;46-三号胶筒;47-压帽;48-四号“0”型胶圈；49-五号“0”型胶圈；
[0029] 5-锁紧机构;51-—号固定螺钉;52-分瓣爪;53-锁套；[0〇3〇]6-解封机构;61-解封套;62-二号固定螺钉;63-固定环；[〇〇31]7-坐封机构;71-—号活塞;72-—号固定活塞;73-—号液缸套;74-二号活塞;75-二号固定活塞;76-二号液缸套;77-三号活塞;78-三号固定活塞;79-和三号液缸套;791-卡槽;710-六号“0”型胶圈；711-七号“0”型胶圈；[〇〇32]8-防误做机构;81-卡簧座;82-卡块簧;83-滑套;84-销钉;85-八号“0”型胶圈；86-九号“0”型胶圈；[〇〇33]9-下接头；10-—号“0”型胶圈。【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[〇〇35]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0038]—种斜井可洗井注水封隔器，如图1至6所示，包括上接头1、中心管2、洗井机构3、密封机构4、锁紧机构5、解封机构6、坐封机构7、防误坐机构8和下接头9，所述上接头I的下方固定连接所述中心管2和所述洗井机构3，所述中心管2外壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构3、所述密封机构4、所述锁紧机构5、所述解封机构6和所述坐封机构7，所述坐封机构7下方设置具有防止封隔器中途坐封的所述防误坐机构8，所述防误坐机构8下方连接所述下接头9，所述洗井机构3和所述锁紧机构5内部均设置洗井通道，所述密封机构4内部与所述中心管2之间形成洗井通道。
[0039]所述的洗井机构3包括弹簧31、洗井阀套32、弹簧座33、洗井阀塞34、压紧圈35、橡胶密封件36和带阀面胶筒接头37，所述洗井阀套32为上方内径小于下方内径的空心圆柱结构，所述洗井阀套32上方与所述中心管2径向之间通过二号“O”型胶圈38形成密封，所述洗井阀套32的下方与所述中心管2之间形成空心腔体，所述空心腔体顶部与所述弹簧31顶部接触，所述弹簧31的下方与所述弹簧座33固定连接，所述弹簧座33的下方设置所述洗井阀塞34，所述洗井阀塞34与所述中心管2径向之间通过三号“O”型胶圈39形成密封，所述洗井阀塞34与所述洗井阀套32径向之间通过所述二号“O”型胶圈38和所述压紧圈35形成密封，所述洗井阀塞34的下方由所述橡胶密封件36密封，所述洗井阀套32下方设置洗井通道，所述洗井通道下方内壁与所述带阀面胶筒接头37螺纹连接。
[°04°] 所述密封机构4包括外中心管41、一号胶筒42、一号隔环43、二号胶筒44、二号隔环45、三号胶筒46和压帽47，所述外中心管41上方与所述带阀面胶筒接头37螺纹连接，所述外中心管41与所述带阀面胶筒接头37径向之间通过四号“O”型胶圈48形成密封，所述外中心管41为外壁下方设置凸台的空心圆柱结构，所述凸台上方自上而下依次嵌套所述一号胶筒42、所述一号隔环43、所述二号胶筒44、所述二号隔环45、所述三号胶筒46和所述压帽47，所述压帽47与所述外中心管41径向之间通过五号“O”型胶圈49形成密封，所述一号胶筒42为长胶筒，所述二号胶筒44和所述三号胶筒46为短胶筒。
[0041]所述锁紧机构5包括一号固定螺钉51、分瓣爪52、锁套53，所述分瓣爪52与所述外中心管41下方螺纹连接后，通过所述一号固定螺钉51实现与所述外中心管41的周向固定，所述分瓣爪52与所述锁套53内壁均设置可实现单向锁紧的单向倒齿马牙结构，所述锁套53外壁与所述压帽47螺纹连接，所述锁套53外壁设置洗井通道。
[0042 ]所述解封机构6包括解封套61、二号固定螺钉62和固定环63，所述解封套61的内壁中间设置凸台，所述凸台内部设置槽口，所述二号固定螺钉62穿过所述槽口使所述解封套61和所述中心管2固定连接，所述中心管2在所述凸台下方设置用来安装所述固定环63的卡槽。
[0043] 所述坐封机构7包括一号活塞71、一号固定活塞72、一号液缸套73、二号活塞74、二号固定活塞75、二号液缸套76、三号活塞77、三号固定活塞78、和三号液缸套79，所述三号液缸套79内壁下方设置卡槽791，所述一号活塞71、所述一号液缸套73、所述二号活塞74、所述二号液缸套76、所述三号活塞77和所述三号液缸套79由上至下通过螺纹依次固定连接组成固定管柱，所述一号活塞71上方与所述锁套53内螺纹连接，下方与所述一号固定活塞72接触，所述一号固定活塞72内螺纹与所述中心管2螺纹连接，所述二号固定活塞75的内外螺纹分别与所述一号固定活塞72的外螺纹和所述三号固定活塞78的内螺纹连接，所述一号活塞 71与所述中心管2径向之间、所述二号活塞74与所述一号固定活塞72径向之间、所述三号活塞77与所述二号固定活塞75径向之间均通过六号“0”型胶圈710形成密封，所述一号活塞71 和所述一号固定活塞72、所述二号活塞74和所述二号固定活塞75、所述三号活塞77和所述三号固定活塞78分别与所述一号液缸套73、所述二号液缸套76、所述三号液缸套79通过七号“0”型胶圈711形成密封。[〇〇44]所述防误坐机构8包括卡簧座81、卡块簧82、滑套83和销钉84,所述卡簧座81的内壁与所述三号固定活塞78—侧连接后形成空腔，所述卡簧座81下方与所述卡块簧82连接， 所述卡块簧82顶端与配合后能实现下井过程中单向锁紧功能的所述卡槽791接触，所述卡块簧82底部与所述滑套83接触，所述滑套83位于所述空腔内，所述滑套83下方设置若干通孔，所述通孔通过所述销钉84与所述三号液缸套79固定连接，所述滑套83与所述三号液缸套79通过八号“0”型胶圈85形成密封，所述滑套83与所述下接头9通过九号“0”型胶圈86形成密封。
[0045]所述上接头1的内壁设置密封槽由一号“0”型胶圈10与所述中心管2形成密封。
[0046] —种斜井可洗井注水封隔器其施工方式如下:
[0047]坐封:将所述斜井可洗井注水封隔器按照设计要求下到预定深度。从油管内加压， 压力经三号液缸套79上的传压孔作用在滑套83上，压力达到4MPa时，销钉84被剪断，滑套83 上行，卡块簧82脱离约束，同时压力通过中心管2的传压孔作用在洗井阀塞34上，使之带动橡胶密封件36下行，密封洗井阀套32,关闭洗井通道，同时压力通过中心管2和一号固定活塞72、二号固定活塞75和三号固定活塞78的传压孔作用在一号活塞71、二号活塞74和三号活塞77上，使之推动一号液缸套73、二号液缸套76、三号液缸套79、锁套53和压帽47上行，压缩一号胶筒42、一号隔环43、二号胶筒44、二号隔环45和三号胶筒46,密封油套环形空间，锁紧机构将封隔器锁定在密封位置；
[0048]洗井:需要洗井时，从油套环空注入洗井液，洗井液通过洗井阀套32外壁上的洗井通道推动洗井阀塞34上行，液体沿着中心管2外径与带阀面胶筒接头37内径、外中心管41内径之间的洗井通道从锁套53外壁上的洗井通道由油管返出；
[0049]解封:上提管柱中心管2,带动解封套61上行，收拢分瓣爪52,与锁套53脱开，于是被压缩的一号胶筒42、一号隔环43、二号胶筒44、二号隔环45和三号胶筒46恢复原状，整套封隔器解封。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:包括上接头(1)、中心管(2)、洗井机构 (3)、密封机构(4)、锁紧机构(5)、解封机构(6)、坐封机构(7)、防误坐机构(8)和下接头(9)，所述上接头(1)的下方固定连接所述中心管(2)和所述洗井机构(3)，所述中心管(2)夕卜 壁由上至下依次套装有螺纹连接的所述洗井机构(3)、所述密封机构(4)、所述锁紧机构 (5)、所述解封机构(6)和所述坐封机构(7)，所述坐封机构(7)下方设置具有防止封隔器中 途坐封的所述防误坐机构(8)，所述防误坐机构(8)下方连接所述下接头(9)，所述洗井机构(3)和所述锁紧机构(5)内部均设置洗井通道，所述密封机构(4)内部与 所述中心管(2)之间形成洗井通道。2.根据权利要求1所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述的洗井机构 (3)包括弹簧(31)、洗井阀套(32)、弹簧座(33)、洗井阀塞(34)、压紧圈(35)、橡胶密封件 (36)和带阀面胶筒接头(37)，所述洗井阀套(32)为上方内径小于下方内径的空心圆柱结构，所述洗井阀套(32)上方 与所述中心管(2)径向之间通过二号“0”型胶圈(38)形成密封，所述洗井阀套(32)的下方与 所述中心管(2)之间形成空心腔体，所述空心腔体顶部与所述弹簧(31)顶部接触，所述弹簧 (31)的下方与所述弹簧座(33)固定连接，所述弹簧座(33)的下方设置所述洗井阀塞(34)， 所述洗井阀塞(34)与所述中心管(2)径向之间通过三号“0”型胶圈(39)形成密封，所述洗井 阀塞(34)与所述洗井阀套(32)径向之间通过所述二号“0”型胶圈(38)和所述压紧圈(35)形 成密封，所述洗井阀塞(34)的下方由所述橡胶密封件(36)密封，所述洗井阀套(32)下方设 置洗井通道，所述洗井通道下方内壁与所述带阀面胶筒接头(37)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述密封机构(4) 包括外中心管(41)、一号胶筒(42)、一号隔环(43)、二号胶筒(44)、二号隔环(45)、三号胶筒(46)和压帽(47)，所述外中心管(41)上方与所述带阀面胶筒接头(37)螺纹连接，所述外中心管(41)与所 述带阀面胶筒接头(37)径向之间通过四号“0”型胶圈(48)形成密封，所述外中心管(41)为 外壁下方设置凸台的空心圆柱结构，所述凸台上方自上而下依次嵌套所述一号胶筒(42)、 所述一号隔环(43)、所述二号胶筒(44)、所述二号隔环(45)、所述三号胶筒(46)和所述压帽(47)，所述压帽(47)与所述外中心管(41)径向之间通过五号“0”型胶圈(49)形成密封，所述 一号胶筒(42)为长胶筒，所述二号胶筒(44)和所述三号胶筒(46)为短胶筒。4.根据权利要求3所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述锁紧机构(5) 包括一号固定螺钉(51)、分瓣爪(52)、锁套(53)，所述分瓣爪(52)与所述外中心管(41)下方螺纹连接后，通过所述一号固定螺钉(51)实 现与所述外中心管(41)的周向固定，所述分瓣爪(52)与所述锁套(53)内壁均设置可实现单 向锁紧的单向倒齿马牙结构，所述锁套(53)外壁与所述压帽(47)螺纹连接，所述锁套(53) 外壁设置洗井通道。5.根据权利要求1所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述解封机构(6) 包括解封套(61)、二号固定螺钉(62)和固定环(63)，所述解封套(61)的内壁中间设置凸台， 所述凸台内部设置槽口，所述二号固定螺钉(62)穿过所述槽口使所述解封套(61)和所述中 心管(2)固定连接，所述中心管(2)在所述凸台下方设置用来安装所述固定环(63)的卡槽。6.根据权利要求4所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述坐封机构(7)包括一号活塞(71)、一号固定活塞(72)、一号液缸套(73)、二号活塞(74)、二号固定活塞(75)、二号液缸套(76)、三号活塞(77)、三号固定活塞(78)、和三号液缸套(79)，所述三号液缸套(79)内壁下方设置卡槽(791)，所述一号活塞(71)、所述一号液缸套(73)、所述二号活塞(74)、所述二号液缸套(76)、所述三号活塞(77)和所述三号液缸套(79)由上至下通过螺纹依次固定连接组成固定管柱，所述一号活塞(71)上方与所述锁套(53)内螺纹连接，下方与所述一号固定活塞(72)接触，所述一号固定活塞(72)内螺纹与所述中心管(2)螺纹连接，所述二号固定活塞(75)的内外螺纹分别与所述一号固定活塞(72)的外螺纹和所述三号固定活塞(78)的内螺纹连接， 所述一号活塞(71)与所述中心管(2)径向之间、所述二号活塞(74)与所述一号固定活塞(72)径向之间、所述三号活塞(77)与所述二号固定活塞(75)径向之间均通过六号“O”型胶圈(710)形成密封，所述一号活塞(71)和所述一号固定活塞(72)、所述二号活塞(74)和所述二号固定活塞(75)、所述三号活塞(77)和所述三号固定活塞(78)分别与所述一号液缸套(73)、所述二号液缸套(76)、所述三号液缸套(79)通过七号“O”型胶圈(711)形成密封。7.根据权利要求6所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述防误坐机构(8)包括卡簧座(81 )、卡块簧(82)、滑套(83)和销钉(84)， 所述卡簧座(81)的内壁与所述三号固定活塞(78)—侧连接后形成空腔，所述卡簧座(81)下方与所述卡块簧(82)连接，所述卡块簧(82)顶端与配合后能实现下井过程中单向锁紧功能的所述卡槽(791)接触，所述卡块簧(82)底部与所述滑套(83)接触，所述滑套(83)位于所述空腔内，所述滑套(83)下方设置若干通孔，所述通孔通过所述销钉(84)与所述三号液缸套(79)固定连接，所述滑套(83)与所述三号液缸套(79)通过八号“O”型胶圈(85)形成密封，所述滑套(83)与所述下接头(9)通过九号“O”型胶圈(86)形成密封。8.根据权利要求1所述的一种斜井可洗井注水封隔器，其特征在于:所述上接头(I)的内壁设置密封槽由一号“O”型胶圈(10)与所述中心管(2)形成密封。
【文档编号】E21B33/128GK205714079SQ201620400600
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】程智远, 韩永亮, 刘志斌, 周后俊, 徐玉龙, 张鹏, 骆劲羽, 詹鸿运, 王学正, 任正军
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司