一种钻杆动力钳的颚板的制作方法

本实用新型涉及动力钳领域，具体涉及一种钻杆动力钳的颚板。

背景技术：

钻井或修井过程中操作工人最大、最繁重的工作量是上、卸钻具的丝扣，过去一直用管钳或链钳，不仅劳动强度大，而且有危险性。液压动力钳是利用钻井时给予的液气动力源操作的机械上、卸丝扣工具，可以极大地减轻钻井或修井时工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生。同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生。

钻杆动力钳的出现大大增大了钻井或修井过程中的安全性，且降低了危险度，但是目前阶段的钻杆动力钳存在诸多的不足之处，例如，钳牙容易断裂，钳牙牙板掉落到井内，工作时应力作用使装置使用寿命短，更换钳牙比较麻烦，作业人员十分辛劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆动力钳的颚板，解决上述一个或者多个问题。

本实用新型提供一种钻杆动力钳的颚板，包括颚板本体，鄂板本体上设有固定杆连接口，颚板的前方的设置有受力板，受力板上设有钳牙，钳牙设置在受力板两端位置，钳牙的表面设置有等效管径的半径圆弧牙齿层。

在一些实施方式中，固定杆连接口为圆形结构。

在一些实施方式中，牙齿层共设置有六个，且六个牙齿分别均匀安装在钳牙上。

在一些实施方式中，受力板的弯曲角度为130°。

在一些实施方式中，颚板本体靠近受力板的位置设有钝面层，钝面与受力板成45°角。

本实用新型在颚板的前方安装有颚板，且颚板上设置有受力板，其上设置有钳牙，由于钳牙和受力板是一体化，大大避免了压板脱落，且受力板的作用和取消了压板槽，杜绝了钳牙受力时带来的应力破坏作用，成倍提高了颚板体的强度，使装置在使用时，大大减小了钳牙体开裂、塌角的状况，且有效保护了钻杆的有效寿命，提高了装置的使用寿命，且钳牙的表面设置有等效管径的半径圆弧牙齿表面，从实用角度出发，增加了钳牙齿表面的有效接触面板，最大时效的降低了牙齿咬管的深度，该装置的钳牙的应用更人性化，有效的降低了操作工人频繁更换钳牙的次数，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种钻杆动力钳的颚板的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的一种钻杆动力钳的颚板的受力板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。

本实用新型提供一种钻杆动力钳的颚板，如图1和图2所示，包括颚板本体1，鄂板本体上设有固定杆连接口2，颚板的前方的设置有受力板3，受力板3上设有钳牙4，钳牙4设置在受力板3两侧对正位置，钳牙4的表面设置有等效管径的半径圆弧牙齿层5。

固定杆连接口2为圆形结构。可以很好地与固定杆连接，保证鄂板的使用。

牙齿层5共设置有六个，且六个牙齿分别均匀安装在钳牙4上。六个牙齿 可以保证夹持过程中的稳定。

受力板3的弯曲角度为130°，有利于保证价值的稳定性。

颚板本体1靠近受力板3的位置设有钝面层6，钝面层6与受力板3成45°角。钝角层的设计避免在安装过程中伤害工人，以及在夹持过程中损坏管具，能够有效地保证工作过程中的安全。

本实用新型采用一体结构，将鄂板和钳牙4合并在一起，改变现有设置中，鄂板和钳牙4分开设置的方式，具有如下优点：

一、提高了动力钳井口工作时的安全性、有效防范了钳牙4的块状断裂，改变了以往使用的钳牙4因为螺钉松动、断落掉井事故的发生。

二、取消了鄂板本体上的钳牙4槽，杜绝了钳牙4受力时带来的应力破坏作用，成倍提高了鄂板本体的强度。而且经过长期的现场实现，使用本实用新型在正常工作环境下，未发现鄂板钳牙4的开裂、塌角的现象发生。

三、本实用新型能更有效的保护钻杆、提高钻铤的有效寿命，且钳牙4的表面设置有等效管径的半径圆弧牙齿表面，从实用角度出发，增加了钳牙4齿表面的有效接触面积，最大时效的降低了牙齿咬管的深度，达到了保护钻杆、钻铤以及延长钳牙4使用寿命的效果。

四、本实用新型采用一体结构，使得加工工艺更加合理，产品的精度更加容易保证，与以往的加工经济成本与使用寿命相比，成本降低了25％，使用寿命提高了3倍。

五、本实用新型结构合理，有效地减少了操作工人频繁更换钳牙4的次数，减轻了工人的劳动强度，同时也提高了井口工人的操作安全。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。