井口密封装置的制作方法

本实用新型涉及石油生产领域，尤其涉及一种井口密封装置。

背景技术：

在生产原油的过程中，由于油井地底压力较大，在开采原油的过程中需要对油井井口进行可靠的密封，以防止井底压力过大产生井喷现象。

现有技术中，通常是采用通过密封盘根对下入油井内的管件与井口的连接件之间的环形空间进行密封。

但是，由于工作过程中，所述管件在下入油井的过程中会相对所述井口的连接件做往复运动，仅仅采用密封盘根对所述管件与所述连接件进行密封，密封盘根容易在所述管件的运动过程中失效，导致密封不可靠的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种井口密封装置，用以解决现有技术中的井口密封装置密封不可靠的问题。

本实用新型提供一种井口密封装置，包括：第一密封组件及至少一个第二密封组件；

所述至少一个第二密封组件包括套筒、第一连接管及第二连接管，所述套筒套设于所述第一连接管及所述第二连接管外壁，所述套筒内装设有第一密封元件，所述第一密封元件设置于所述第一连接管及所述第二连接管之间，用以密封装设于所述第一连接管及所述第二连接管内的管件；

所述第一密封组件包括四通管，所述四通管具有竖直管道及水平管道，所述竖直管道与所述第二连接管连接，所述第一连接管、第二连接管及所述竖直管道沿轴向贯通；

所述水平管道包括第一管道及第二管道，所述第一管道及所述第二管道设置于所述竖直管道的两侧；所述第一管道内装设有第一丝杆及第二密封件，所述第二管道内装设有第二丝杆及第三密封件，所述第一丝杆及所述第二丝杆可在所述第一管道及所述第二管道内转动，以驱使所述第二密封件及所述第三密封件沿水平方向运动并相互卡合，以密封所述管件。

另一实施例中，所述第一管道内装设有第一密封座及第一压板，所述第二密封件卡设于所述第一密封座及所述第一压板之间，所述第一密封座、所述第一压板及所述第二密封件通过第一连接件连接；所述第二管道内装设有第二密封座及第二压板，所述第三密封件卡设于所述第二密封座及所述第二压板之间，所述第二密封座、所述第二压板及所述第三密封件通过第二连接件连接。

另一实施例中，所述第一管道内固定安装有第一丝堵，所述第一丝杆安装于所述第一丝堵内，所述第一丝杆一端露设于所述第一管道外，另一端卡设于所述第一密封座内；所述第二管道内固定安装有第二丝堵，所述第二丝杆安装于所述第二丝堵内，所述第二丝杆一端露设于所述第二管道外，另一端卡设于所述第二密封座内。

另一实施例中，所述第一丝堵内开设有第一安装孔及第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔，所述第一丝杆包括分别安装于所述第一安装孔及所述第二安装孔内的第一杆部及第二杆部，所述第二杆部的直径大于所述第一杆部，并与所述第一丝堵螺纹连接；

所述第二丝堵内开设有第三安装孔及第四安装孔，所述第四安装孔的直径大于所述第三安装孔，所述第二丝杆包括分别安装于所述第三安装孔及所述第四安装孔内的第三杆部及第四杆部，所述第四杆部的直径大于所述第三杆部，并与所述第二丝堵螺纹连接。

另一实施例中，所述第二安装孔内壁凸设形成第一挡止部，用以限制所述第二杆部沿水平方向向所述第一管道外运动；所述第四安装孔内壁凸设形成第二挡止部，用以限制所述第四杆部沿水平方向向所 述第二管道外运动。

另一实施例中，所述第一丝杆的所述第二杆部末端形成直径大于所述第二杆部的第一卡止部，所述第一密封座上开设第一卡槽，所述第一卡止部卡设于所述第一卡槽内；所述第二丝杆的所述第四杆部末端形成直径大于所述第四杆部的第二卡止部，所述第二密封座上开设第二卡槽，所述第二卡止部卡设于所述第二卡槽内。

另一实施例中，所述第一丝堵的第一安装孔内壁与所述第一丝杆的第一杆部外壁之间装设有第一密封圈，所述第二丝堵的第三安装孔内壁与所述第二丝杆的第三杆部外壁之间装设有第二密封圈。

另一实施例中，所述第一丝堵外壁与所述第一管道内壁之间装设有第三密封圈，所述第二丝堵外壁与所述第二管道内壁之间装设有第四密封圈。

另一实施例中，所述第二连接管外壁与所述竖直管道的内壁之间装设有第五密封圈；所述第二连接管外壁与所述套筒的内壁之间装设有第六密封圈。

另一实施例中，所述第二密封组件为多个，所述多个第二密封组件依次连接，每个第二密封组件的第二连接管与相邻的一个第二密封组件的第一连接管密封连接。

本实用新型实施例提供的井口密封装置，通过所述第一密封组件及所述第二密封组件相结合对所述管件进行密封，实现了井口多级密封，防止管件在运动过程中导致第一密封组件失效的情况下产生高压气体泄漏现象，增加了密封的可靠性。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型井口密封装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型井口密封装置实施例一的结构剖视图；

图3为本实用新型井口密封装置实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

100：第一密封组件；

200：第二密封组件；

10：套筒；

14：第一连接管；

9：第二连接管；

10：套筒；

11：第一密封件；

1：四通管；

110：竖直管道；

120：水平管道：

121：第一管道；

122：第二管道：

31：第一丝杆；

32：第二丝杆；

41：第二密封件；

42：第三密封件；

51：第一密封座；

52：第二密封座；

61：第一压板；

62：第二压板；

71：第一连接件；

72：第二连接件；

81：第一丝堵；

82：第二丝堵；

311：第一杆部；

312：第二杆部；

321：第三杆部；

322：第四杆部；

91：第一挡止部；

92：第二挡止部；

313：第一卡止部；

323：第二卡止部；

131：第一密封圈；

132：第二密封圈；

141：第三密封圈；

142：第四密封圈；

15：第五密封圈；

16：第六密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型井口密封装置实施例一的结构示意图。图2为本实用新型井口密封装置实施例一密封时的结构剖视图。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种井口密封装置包括：第一密封组件100及至少一个第二密封组件200；

所述至少一个第二密封组件200包括套筒10、第一连接管14及第二连接管9，所述套筒10套设于所述第一连接管14及所述第二连接管9外壁，所述套筒10内装设第一密封元件11，所述第一密封元件11设置于所述第一连接管14及所述第二连接管9之间，用以密封装设于所述第一连接管14及所述第二连接管9内的管件(图未示)；具体地，所述第一密封元件11为盘 根填料，所述套筒10与所述第一连接管14及所述第二连接管9通过螺纹连接。

所述第一密封组件100包括四通管1，所述四通管1具有竖直管道110及水平管道120，所述竖直管道110与所述第二连接管9连接，所述第一连接管14、第二连接管9及所述竖直管道110沿轴向贯通，用以装设所述管件；

所述水平管道120包括第一管道121及第二管道122，所述第一管道121及所述第二管道122设置于所述竖直管道110的两侧；所述第一管道121内装设有第一丝杆31及第二密封件41，所述第二管道122内装设有第二丝杆32及第三密封件42，所述第一丝杆31及所述第二丝杆32可在所述第一管道121及所述第二管道122内转动，以驱使所述第二密封件41及所述第三密封件42沿水平方向运动并相互卡合，以密封所述管件。

具体使用过程中，首先，旋转所述第一丝杆31及所述第二丝杆32，使所述第一丝杆31及所述第二丝杆32分别向外运动。所述管件插设于所述第二密封组件200的第一连接管14及所述第二连接管9，以及所述第一密封组件100的竖直管道110内。然后再旋转所述第一丝杆31及所述第二丝杆32，使所述第一丝杆31及所述第二丝杆32分别向里运动，从而推动所述第二密封件41及所述第三密封件42紧密卡合于所述管件的外表面，对所述管件形成密封。同时，所述第一密封组件200中的第一密封件11紧密贴合于所述管件的外表面，对所述管件形成密封。

本实用新型提供的井口密封装置，通过所述第一密封组件及所述第二密封组件相结合对所述管件进行密封，实现了井口多级密封，并且防止管件在运动过程中导致第一密封组件失效的情况下产生漏油的现象，增加了密封的可靠性。

进一步地，为了便于驱动所述第二密封件41及所述第三密封件42沿水平方向运动并相互卡合，所述第一管道121内装设有第一密封座51及第一压板61，所述第二密封件41卡设于所述第一密封座51及所述第 一压板61之间，所述第一密封座51、所述第一压板61及所述第二密封件41通过第一连接件71连接；所述第二管道122内装设有第二密封座52及第二压板62，所述第三密封件42卡设于所述第二密封座52及所述第二压板62之间，所述第二密封座52、所述第二压板62及所述第三密封件42通过第二连接件72连接。具体地，所述第一连接件71及所述第二连接件72为螺栓。所述第一丝杆31及所述第二丝杆32驱动所述第二密封件41及所述第三密封件42沿水平方向运动时，只需要推动所述第一密封座51及所述第二密封座52即可。具体地，所述第一管道121的内壁开设有导向槽123，所述第一连接件71靠近所述第一密封座41的一端与第一导向件151固定，所述第一导向件151可滑动地装设于所述第一导向槽123内，用以限制所述第一密封座41沿所述第一管道121的径向运动。所述第二管道122的内壁开设有导向槽124，所述第二连接件72靠近所述第二密封座42的一端与第二导向件152固定，所述第二导向件152可滑动地装设于所述第二导向槽123内，用以限制所述第二密封座42沿所述第二管道122的径向运动。

进一步地，所述第一管道121内固定安装有第一丝堵81，所述第一丝杆31安装于所述第一丝堵81内，所述第一丝杆31一端露设于所述第一管道121外，另一端卡设于所述第一密封座51内；所述第二管道122内固定安装有第二丝堵82，所述第二丝杆32安装于所述第二丝堵82内，所述第二丝杆32一端露设于所述第二管道122外，另一端卡设于所述第二密封座52内。

进一步地，为了保证所述第一丝杆31及所述第二丝杆32分别在所述第一丝堵81及所述第二丝堵82中沿水平方向平稳运动，驱动所述第二密封件41及所述第三密封件42可靠密封所述管件，所述第一丝堵81内开设有第一安装孔(图未标)及第二安装孔(图未标)，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔，所述第一丝杆31包括分别安装于所述第一安装孔及所述第二安装孔内的第一杆部311及第二杆部312，所述第二杆部312的直径大于所述第一杆部311，并与所述第一丝堵81螺纹连接；

所述第二丝堵82内开设有第三安装孔(图未标)及第四安装孔(图未标)，所述第四安装孔的直径大于所述第三安装孔，所述第二丝杆32包括分别安装于所述第三安装孔及所述第四安装孔内的第三杆部321及第四杆部322，所述第四杆部322的直径大于所述第三杆部321，并与所述第二丝堵82螺纹连接。

进一步地，为了防止所述第一丝杆31及所述第二丝杆32从所述第一丝堵81及所述第二丝堵82中脱出，所述第二安装孔内壁凸设形成第一挡止部91，用以限制所述第二杆部312沿水平方向向所述第一管道122外运动；所述第四安装孔内壁凸设形成第二挡止部92，用以限制所述第四杆部322沿水平方向向所述第二管道122外运动。

具体地，所述第一丝杆31的所述第二杆部312末端形成直径大于所述第二杆部312的第一卡止部313，所述第一密封座51上开设第一卡槽(图未标)，所述第一卡止部313卡设于所述第一卡槽内；所述第二丝杆32的所述第四杆部322末端形成直径大于所述第四杆部322的第二卡止部323，所述第二密封座52上开设第二卡槽，所述第二卡止部323卡设于所述卡槽内。

进一步地，为了保证所述第一丝杆31与所述第一丝堵81之间的密封，以及保证所述第二丝杆32与所述第二丝堵82之间的密封，所述第一丝堵81的第一安装孔内壁与所述第一丝杆31的第一杆部311外壁之间装设有第一密封圈131，所述第二丝堵82的第三安装孔内壁与所述第二丝杆32的第三杆部321外壁之间装设有第二密封圈132。

进一步地，为了保证述第一丝堵81与所述第一管道121之间的密封，以及保证述第二丝堵82与所述第二管道122之间的密封，所述第一丝堵81外壁与所述第一管道121内壁之间装设有第三密封圈141，所述第二丝堵82外壁与所述第二管道122内壁之间装设有第四密封圈142。

进一步地，为了保证所述第二连接管9与所述竖直管道110之间的密封，以及保证所述第二连接管9与所述套筒10之间的密封，所述第二连接管9外壁与所述竖直管道110的内壁之间装设有第五密封圈15； 所述第二连接管9外壁与所述套筒的内壁之间装设有第六密封圈16。

图3为本实用新型井口密封装置实施例二的结构示意图。

请参阅图3，进一步地，为了在保证井底超高压的环境下，更加牢靠地实现对井口的密封，所述第二密封组件200为多个，所述多个第二密封组件200依次连接，每个第二密封组件200的第二连接管9与相邻的一个第二密封组件200的第一连接管14密封连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。