计量站单井自动连续计量系统的制作方法

本实用新型涉及一种计量站单井自动连续计量系统。

背景技术：

油田生产中使用的原油计量站现有计量系统只能通过分离器手动计量，人工工作量大，计量周期长，计量精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计量站单井自动连续计量系统，能实现计量站单井自动连续计量，计量人员可根据需要计量单井进行选井，计量开始后，无需计量人员在现场监视，计量结束后只需要查看计量报表，就可得到计量结果，节省大量人力，提高计量精度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种计量站单井自动连续计量系统，包括多通阀、计量RTU、分离器、转油泵以及储油罐，多通阀通过装有截止阀的油管与若干油井的出油管分别相连，多通阀的出油口通过装有温度计以及截止阀的油管连接着分离器，分离器上安装着液位计，分离器的出油口通过装有截止阀的油管依次连接着转油泵以及储油罐，计量RTU通过485数据线与多通阀的控制箱相连，实现自动选井作业，计量RTU还通过数据线分别连接着温度计、液位计以及转油泵。

本实用新型通过触摸屏操作进行油井计量标高及时间的设置、数据查询、报警显示，计量的单井历史数据报表通过触摸屏存储卡存储。具有人工选井自动计量和自动按每月计量大表进行计量功能，每天在自动计量前能够手动添加临时增加单井。触摸屏上设有计量时间、计量高度调整功能，能够灵活的针对每口单井进行参数设置。具有当日计量数据查询，以及每口单井历史数据查询功能，查询报表内容包括；单井井号、计量日期、计量起始时间、计量高度、单井产量。具有蜂鸣报警功能，并优先弹出报警画面。

本实用新型可进行单井多次计量：选定当天需要计量的井号，以最高的控制液位为主控制单元，依次分别完成油井的切入、计量、切出，达到最高控制液位停止计量，流程由计量系统切入进罐系统后，启动转油泵打油及停泵：若上一轮最后一口井没有按设定的要求完成计量的，转入本轮参与计量。

本实用新型控制系统须保证有序地将多通阀的单井由汇管进罐系统切入计量系统，及计量完成后将单井由计量系统切入汇管进罐系统；单井计量完成后，进行转油泵的自动启、停程序。分离器控制有最高液位，所有计量不得超过最高液位；同时，各井计量时，多通阀由汇管系统切入计量系统，要求延时2分钟；停泵、计量起始最低液位10㎝，计量达到最高液位90㎝；每口井计量30㎝作为主要控制数据，计量30分钟作次要控制数据，以计量达到哪个控制数据为优先控制数据；（高液量井90㎝作为主要控制数据，低液量井30㎝作为主要控制数据），系统具有手动计量和自动计量运行模式；计算方法是通过标高、时间换算产量：

Q=A×H/t

Q----日产液量，t

A----换算系数7.4456

H----计量标高，㎝

t----计量时间，分钟

本实用新型能实现计量站单井自动连续计量，计量人员可根据需要计量单井进行选井，计量开始后，无需计量人员在现场监视，计量结束后只需要查看计量报表，就可得到计量结果，节省大量人力，提高计量精度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本实用新型的操作流程图。

具体实施方式

一种计量站单井自动连续计量系统，如图1所示，包括16井式多通阀3、计量RTU 4、分离器8、转油泵6以及储油罐5，计量RTU 4可由用户自行选用。多通阀3通过装有截止阀1的油管2与若干油井的出油管分别相连，多通阀3的出油口通过装有温度计10以及截止阀9的油管连接着分离器8，分离器8上安装着液位计7，分离器8的出油口通过装有截止阀的油管依次连接着转油泵6以及储油罐5，计量RTU 4通过485数据线与多通阀3的控制箱相连，实现自动选井作业，计量RTU 4还通过数据线分别连接着温度计10、液位计7以及转油泵6。

本实用新型工作时，如图2所示，由计量RTU 4先进行选井操作，然后开始连续计量，计量RTU分别采集计量时间以及液位计7的计量标高，通过公式Q=A×H/t换算产量并进行显示。如：计量标高为10cm，计量时间30分钟，换算系数A为7.4456，得到Q=2.48吨。