一种增压站用小型气液分离装置的制作方法

文档序号:11978948阅读:240来源:国知局

本实用新型涉及油气集输技术领域,尤其涉及一种增压站用小型气液分离装置。



背景技术:

气液分离器是油田增压站生产现场常用的一种设备,一般用于对井组来液中的伴生气中凝析油进行分离,其分离效果直接关系到下游的用气安全。目前,气液分离装置的使用已经很普遍,但依然存在以下的几个问题:(1)分离效果达不到预期的要求,用于燃烧器加热时,瓦斯油导致燃烧器“自燃”的现象,存在严重的安全隐患;(2)对于汽油比较高的油藏,伴生气量大,但是无法计量,对于正确地评价油井的产量是不利的,也不利于伴生气的整体的管理。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,结合现场实践的基本情况,提出了一种增压站用小型气液分离装置,达到最大的限度降低气体中的瓦斯油的含量,达到对气体的总量计量的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种增压站用小型气液分离装置,主要包括气管出口控制闸阀一、压力表、气体流量计、气管出口控制闸阀二、旁通闸阀、瓦斯油出口控制闸阀、分离器本体、分离器支架、伴生气进口控制闸阀、内置管、钢丝滤网以及相应的管线和弯头;所述分离器本体下方侧面为分离器支架,底部设有出口并通过管线连接瓦斯油出口控制闸阀,伴生气进口控制闸阀通过管线连接分离器本体侧面,连接处内部设有内置管;所述分离挡板设有两个,均倾斜安装在分离器本体中部,分别位于内置管上侧和下侧;所述钢丝滤网安装于分离挡板上端,钢丝滤网有多层,其倾斜角度与分离挡板一致;分离器本体上端侧面设有开口,通过管线依次连接气管出口控制闸阀一、压力表、气体流量计、气管出口控制闸阀二,气体出口管线的末端为气管线出口。

所述分离器本体上端侧面的开口于气体出口管线出口控制闸阀一之间设有一根分支的管线,分支的管线连接旁通闸阀后回连到气管出口控制闸阀二与气管线出口之间。

所述分离器本体上端设有吊环基座,吊环基座顶端设有吊环。

所述瓦斯油出口控制闸阀末端通过管线连接污油池,污油池安装位置低于分离器本体底部出口端。

本实用新型的优点在于:

1、通过设置旁通管线,便于更换气体出口管线主管线,同时主管线实现了伴生气的计量,便于管理人员掌握产量情况;

2、实用型强,结构简单,分离效果好,吊装方便。

附图说明

图1是本实用新型工艺示意图。

图中:1、吊环;2、气管出口控制闸阀一;3、压力表;4、气体流量计;5、气管出口控制闸阀二;6、气管线出口;7、旁通闸阀;8、污油池;9、瓦斯油出口控制闸阀;10、分离器本体;11、分离挡板;12、分离器支架;13、伴生气进口控制闸阀;14、内置管;15、钢丝滤网;16、吊环基座。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示,一种增压站用小型气液分离装置,主要包括气管出口控制闸阀一2、压力表3、气体流量计4、气管出口控制闸阀二5、旁通闸阀7、瓦斯油出口控制闸阀9、分离器本体10、分离器支架12、伴生气进口控制闸阀13、内置管14、钢丝滤网15以及相应的管线和弯头;所述分离器本体10下方侧面为分离器支架11,底部设有出口并通过管线连接瓦斯油出口控制闸阀9,瓦斯油出口控制闸阀9末端通过管线连接污油池8,污油池8安装位置低于分离器本体10底部出口端。伴生气进口控制闸阀13通过管线连接分离器本体10侧面,连接处内部设有内置管;所述分离挡板11设有两个,均倾斜安装在分离器本体10中部,分别位于内置管上侧和下侧;所述钢丝滤网15安装于分离挡板11上端,钢丝滤网15有多层,其倾斜角度与分离挡板11一致,安装内置管14的目的是为伴生气提供流动通道,与下面伴生气的分离挡板11、钢丝滤网15配合增加瓦斯油的分离,其中分离挡板11上设置有小孔;分离器本体10上端侧面设有开口,通过管线依次连接气管出口控制闸阀一2、压力表3、气体流量计4、气管出口控制闸阀二5,气体出口管线的末端为气管线出口6,确保处理后的伴生气外输和计量。所述分离器本体10上端侧面的开口于气体出口管线出口控制闸阀一2之间设有一根分支的管线,分支的管线和弯头连接旁通闸阀7后回连到气管出口控制闸阀二5与气管线出口6之间。所述分离器本体10上端设有吊环基座16,吊环基座16顶端设有吊环1。

本实用新型的具体的运行过程如下:

从生产阀组送来的伴生气,经伴生气进口控制闸阀13和内置管14后进入分离器本体10,伴生气中瓦斯油经过伴生气分离挡板11、钢丝滤网15的作用分离并沿着斜面留下,由分离器本体10低端经出口控制闸阀9到污油池8,而分离后的伴生气经过控制阀2后进行计量后运送到下游进行外输或者使用。同时一旦流量计4出现故障之时可以关闭使用旁通闸阀7进行维修更换,为了方便分离器的吊装而设计了吊环1。本实用新型在整体上取得很好的气液分离效果,为保证下游的运行安全奠定了基础。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,本实用新型并不局限于上述方式,在不脱离本实用新型原理的前提下,还能进一步改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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