一种钻杆螺纹结构的制作方法

本实用新型涉及一种钻杆，尤其是涉及一种钻杆螺纹结构。

背景技术：

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

因此，螺纹结构是钻杆的重要组成部分，请参阅图1所示，图1为传统的钻杆螺纹结构的示意图，现有的钻杆螺纹结构的牙型角由A角和B角组成，所述A角和B角的大小相等，且均为30°，螺纹大径为D；螺纹螺距为6.35mm,钻杆夹钳外径为D1，钻杆内孔孔径为d1，所述D1：D＝1.25，d1：D＝0.4。该种螺纹结构的设计在具体的应用过程中存在如下缺点：

1)公母螺纹拧紧时不顺畅，拧速慢，不便于操作；

2)施工时，钻杆阻力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻杆螺纹结构，其具有便于操作、降低钻杆施工阻力的特点，以解决现有技术中钻杆存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻杆螺纹结构，其包括钻杆本体和开设于所述钻杆本体端部的螺纹段，其中，所述螺纹段的螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，沿所述螺纹段的拧入方向所述A角位于B角的前端，所述螺纹段的螺纹螺距为7.257 mm。

特别地，所述A角为45°，所述B角为30°。

特别地，所述钻杆本体的钻杆夹钳外径为D2，所述螺纹段的螺纹大径为D，D2：D＝1.15。

特别地，所述钻杆本体的内孔孔径为d2，所述螺纹段的螺纹大径为D，d2：D＝0.55。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述钻杆螺纹结构存在如下优点：

1)螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，即加大了前端螺纹的角度，提高了其导向性能，使公母螺纹在拧紧时导向更加顺畅；

2)螺纹螺距设计为7.257mm，提高了钻杆的拧扣速度；

3)在承受同等扭矩的情况下，钻杆夹钳外径D2较D1要小，钻杆与管体的过渡锥面的面积减小，施工时的土壤阻力亦减小；

4)在保证螺纹有效受力截面积的前提下，内孔孔径d2较d1的尺寸加大，泥浆在钻杆中流动的阻力变小，流量增大，利于施工；

5)由于内孔孔径d2尺寸加大，生产钻杆时的加厚量相应减小，管体原材料长度减小，节约生产成本。

附图说明

图1为传统的钻杆螺纹结构的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的钻杆螺纹结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，图2是本实用新型具体实施方式1提供的钻杆螺纹结构 的示意图。

本实施例中，一种钻杆螺纹结构包括钻杆本体1和开设于所述钻杆本体1端部的螺纹段2，其中，所述螺纹段2的螺纹牙型角由A角和B角组成，所述A角大于B角，沿所述螺纹段2的拧入方向所述A角位于B角的前端，且所述A角为45°，所述B角为30°，加大了前端螺纹的角度，提高了其导向性能，使公母螺纹在拧紧时导向更加顺畅。所述螺纹段的螺纹螺距为7.257mm,提高了钻杆的拧扣速度。

所述钻杆本体1的钻杆夹钳外径为D2，所述螺纹段的螺纹大径为D，D2：D＝1.15，在承受同等扭矩的情况下，钻杆夹钳外径D2变小，钻杆本体1与管体的过渡锥面3的面积减小，施工时的土壤阻力亦减小。

所述钻杆本体1的内孔孔径为d2，所述螺纹段2的螺纹大径为D，d2：D＝0.55，在保证螺纹有效受力截面积的前提下，内孔孔径d2的尺寸加大，泥浆在钻杆中流动的阻力变小，流量增大，利于施工，同时由于内孔孔径d2尺寸加大，生产钻杆时的加厚量相应减小，管体原材料长度减小，节约生产成本。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。