本实用新型属于稠油油藏开发领域，具体涉及一种注蒸汽单双管转换装置，用于单管注蒸汽改成双管注蒸汽时的单双管转换。
背景技术：
目前水平井双管注汽的主要方式为自井口下入两根注汽管柱，对水平井筒注入热蒸汽从而进行热采开发，两根注汽管柱可以为同心双管，即一根内管和一根外管式结构；也可以为偏心双管，即两根独立管柱都在井筒内，不存在内外管的结构。当采用上述两种双管注汽方式时，在整个水平井的垂直井筒和水平井筒内，都会有两根管柱，对于垂直井筒相对较深的水平井，同时下入两根管柱进行双管注汽浪费了管柱材料和下入管柱的成本，同时偏心双管注汽等于扩大了热蒸汽与管柱外部介质的接触面积，热损耗相对更大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种注蒸汽单双管转换装置，在注汽单双管转换装置之上连接单根注汽管，在注汽单双管转换装置之下可以连接同心的双管，该注汽单双管转换装置下入到水平井筒的跟端上方，从而实现垂直井筒内只使用一根注汽管而达到双管注蒸汽的目的，节约一段注汽管柱，减少热蒸汽在垂直井段的沿途热损失。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种注蒸汽单双管转换装置，包括双管悬挂座、双管配汽装置、大号外注汽管和小号内注汽管；
所述双管悬挂座的一端为双管悬挂座上接头，与上部注汽管柱连接，另一端为双管悬挂座下接头，双管悬挂座下接头的外部为标准油管公扣，通过该标准油管公扣与大号外注汽管的一端连接，双管悬挂座下接头的内部设有内螺纹，通过该内螺纹与双管配汽装置的一端连接，所述双管配汽装置的另一端通过标准油管公扣与小号内注汽管的一端连接；
所述大号外注汽管的直径大于小号内注汽管的直径；
在所述双管配汽装置上开有外管配汽孔和内管配汽孔。
所述大号外注汽管和小号内注汽管同心设置。
所述双管配汽装置的一端设有外螺纹，与双管悬挂座下接头的内螺纹连接；在所述双管配汽装置上开有与其同轴线的中心通孔，中心通孔的一个端面位于双管悬挂座下接头内，另一个端面位于小号内注汽管的内腔中，形成所述内管配汽孔；
在所述双管配汽装置的中部管壁上开有所述外管配汽孔，所述外管配汽孔位于大号外注汽管的内腔中。
所述外管配汽孔在双管配汽装置的管壁的圆周上均布。
所述双管悬挂座上接头为标准油管母扣，与上部注汽管柱的公扣连接。
所述小号内注汽管和大号外注汽管的一端均为标准油管母扣，另一端均为标准油管公扣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本发明装置进行稠油水平井双管注汽时，该装置下入到水平井筒的跟端上方，该装置上部接单注汽管，下部接双管注汽，实现了垂直井筒内只使用一根注汽管而达到双管注蒸汽的目的，节约一段注汽管柱，减少热蒸汽在垂直井段的沿途热损失。依托该装置上的双管配汽装置，可以实现对大号外注汽管注汽区域和小号内注汽管注汽区域总注汽量的分配，当改变外配汽孔和内配汽孔出口面积时，即可改变内外注汽管注汽区域的注汽量。本装置简单实用，可有效降低注汽管柱材料及作业成本，提高注汽热效，适用于双管注汽等稠油热采井。
附图说明
图1本实用新型注蒸汽单双管转换装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，本发明装置包括双管悬挂座上接头1、双管悬挂座2、双管悬挂座下接头内螺纹3、双管悬挂座下接头4、双管配汽装置上接头5、外管配汽孔6、双管配汽装置7、内管配汽孔8、大号外注汽管9、大号外注蒸汽管下接头10、小号内注汽管11。
图1中的双管悬挂座上接头1为标准油管母扣，用来连接上部注汽管柱的公扣，从而实现垂直井筒内的单注汽管柱的连接，垂直井筒内的单注汽管柱由普通油管或者隔热油管组成，用于连接井口蒸汽锅炉，向稠油储层注入热蒸汽，生产时可以用此管抽吸原油至地面；
图1中的双管悬挂座2用来悬挂水平井筒内的外部注汽管和内部注汽管。
通过图1中的双管悬挂座下接头内螺纹3可以连接图1中的双管配汽装置上接头5，双管配汽装置上接头5通过公扣与双管悬挂座下接头的内螺纹3进行连接，从而实现整套双管内注汽管柱与双管悬挂装置的悬挂。
图1中的双管悬挂座下接头4为标准油管公扣，单双管注汽转换装置下部的外部注汽管柱，即图1中大号外注汽管9，通过标准母扣结构实现与双管悬挂装置的悬挂。整套外注汽管柱根据注汽的需要，采用接单根的形式进行连接。
图1中的双管配汽装置上接头5，通过螺纹连接悬挂在双管悬挂座2上。
注蒸汽单双管转换装置上部来的蒸汽通过图1中的双管配汽装置的外管配汽孔6进行分流，从而实现图1中大号外注汽管9的注汽功能。该配汽孔开在管壁上，开口面积不受管直径的影响，可以通过外管配汽孔6与内管配汽孔8的比值较灵活的实现蒸汽的定量分流。
图1中的双管配汽装置7，主要实现图1中的大号外注汽管9与图1中的小号内注汽管11的蒸汽分压与分流。
图1中的双管配汽装置的内管配汽孔8，主要用来实现对图1中的小号内注汽管11的注汽功能。
图1中的大号外注汽管9，用来注热蒸汽。
图1中的大号外注汽管的下接头10，为标准油管公扣，大号外注汽管通过标准油管公扣和母扣结构进行接单根连接。
图1中的小号内注汽管11，用来注热蒸汽，以及作为油气水的回流通道，通过油管标准公扣和母扣结构进行接单根连接。
本实用新型的一个实施例如下：
稠油油藏采用水平井双管注热蒸汽，水平井筒长度300-700m，注蒸汽吞吐热采。
图1中大号外注汽管9通过接单根的形式连接，当达到设计的外注汽管长度时，井口悬挂。
将图1中的内注汽管11插入在外注汽管9内，通过接单根的形式连接，当达到设计的内注汽管长度时，连接在双管配汽装置7上，后双管配汽装置连接双管悬挂座2。
将所有外部注汽管9连接在双管悬挂座2上。
双管悬挂座连接在单注汽管上，单注汽管通过接单根的形式连接，将整个管柱下入至井底设计位置，直至单注汽管连接到井口，后连接井口采油树，井口注汽装置，从而实现垂直段单管注蒸汽，水平井筒双管注蒸汽。
依托注汽单双管转换装置，可实现由单管转换成双管连接，该装置下入到水平井筒的跟端上方，该装置上部接单注汽管，下部接双管注汽，实现垂直井筒内只使用一根注汽管而达到双管注蒸汽的目的，节约一段注汽管柱，减少热蒸汽在垂直井段的沿途热损失。
依托该装置上的双管配汽装置，可以实现对大号外注汽管注汽区域和小号内注汽管注汽区域总注汽量的分配，当改变外配汽孔和内配汽孔出口面积时，即可改变内外注汽管注汽区域的注汽量。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。