一种分层注汽分层配注管柱的制作方法

本实用新型涉及分层注汽管柱，具体地说是一种分层注汽分层配注管柱。

背景技术：

疏松砂岩稠油油藏在胜利油田占有很大比例，例如尚店油田、金家油田、八面河油田、孤东油田、草桥油田等，随勘探研究工作的逐渐深入，新的稠油资源也必将越来越多。在这些油藏当中部分井油层跨度大、分布油层多、非均值性强，笼统防砂笼统注汽无法满足充分改造地层、补充地层所需能量的要求，因此采用分层防砂工艺对地层进行改造，防治地层出砂，防砂后若采用笼统注汽并不能针对地层渗透率、原油粘度等物性参数有效补充地层能量，高效开采此类油藏。

以往我们采用的分层注汽管柱利用底部冲管先注下面油层，采用投球方式打开滑套对上面油层进行注汽，这种方式能够实现上下两套油层按需分配注汽量，但是无法解决同时焖井、同时放喷的问题，使得下面油层焖井时间过长，错过最佳放喷时机，为此我们发明了一种同时分层注汽分层配注管柱解决油层非均质性强、跨度大的油井同时分层注汽的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分层注汽分层配注管柱，能够按照油层及原油物性实现按需分配注汽量，为油井分层防砂后分层注汽提供有力的技术支持和保障。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种分层注汽分层配注管柱，包括自上而下连接的配注器、双管插封、单管插封，所述双管插封通过上筛管连通至上注汽层，所述单管插封通过下筛管连通至下注汽层，所述双管插封外部套装充填封隔器，所述单管插封外部套装层间封隔器。

所述配注器上端连接隔热管，在隔热管上设置有补偿器。

所述配注器包括配注外管、配注中心管、中套管，所述配注外管上端通过套管接箍连接在上接头外壁，所述配注中心管上端连接在上接头内壁，所述配注中心管中部外壁具有一带螺纹的环形凸台，所述配注外管连接在环形凸台上，所述配注外管与配注中心管之间的环空形成内环空，所述配注外管与配注外管之间的环空形成外环空，所述配注中心管上开设径向上通孔和径向下通孔，所述径向上通孔位于环形凸台的上方连通外环空，所述径向下通孔位于环形凸台的下方连通内环空，所述配注中心管内部安装配注芯子，所述配注芯子上开设分别对应径向上通孔和径向下通孔的水嘴。

所述配注中心管下端通过油管接箍连接油管短节，所述油管短节底部安装丝堵，所述油管短节和丝堵一起构成沉砂口袋。

所述配注外管下端连接有连接头，所述配注外管下端通过支撑接箍连接套管短节。

所述双管插封包括内插管、插封外管，所述内插管内部为内通道，所述内插管和插封外管之间为外通道，所述内插管上端通过接箍连接配注外管下端的连接头，所述内插管下端通过变扣接头连接油管短节，所述插封外管上端通过插封外管上接头连接配注外管下端的套管短节，所述插封外管下端连接上筛管。

所述单管插封包括单管插封外管，所述单管插封外管上端通过单管上接头连接内插管下端的油管短节，所述单管插封下端连接下筛管，下筛管下端安装丝堵。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有实现分层防砂的同时进行分层注汽等特点，可广泛应用于稠油油藏中。本实用新型的目的是这样实现的，在分层防砂丢手管柱的内部插入集成式分层配汽管柱，在丢手上部进行集成配注，并通过分流通道经不同流道分注各层。

1)配注器置于分防丢手上部大套管段；2)采用一个配注器集成对上下两层配注；一个配注器芯子，通过芯子上配注孔嘴子大小调整两层配注量；投捞时可一起起出；3)上层注汽通道：热蒸汽通过配注器上部嘴子进入外部环空通道，穿过上部插封、上部出气口、防砂筛管后，注入上层；4)下层注汽通道：热蒸汽通过配注器下部嘴子进入内部环空通道，绕过沉砂丝堵，进入下部小注汽管，穿过下部插封、下部出气口、防砂筛管后，注入下层。

附图说明

图1为本实用新型一种分层注汽分层配注管柱的结构示意图；

图2是分层集成配注器和配注器芯子总体安装结构图；

图3为配注芯子结构图；

图4是双管插封结构示意图；

图5是单管插封结构示意图。

图中：1-隔热管；2-补偿器；3-配注芯子；4-配注器；5-沉砂口袋；6-定位接箍；7-充填封隔器；8-充填插封；9-双管插封；10-层间封隔器；11-单管插封；12-下筛管；

401-提升短节；402-上接头；403-套管接箍；404-配注中心管；405-中套管；406-配注外管；407-密封件；408-油管接箍；409-油管短节；4010-丝堵；4011-连接头；4012-连接头；4013-支撑接箍；4014-套管短节；

301-配注芯子本体；302-密封件；303-水嘴；304-密封件；305-水嘴；

901-接箍；902-内插管；903-插封外管上接头；904-插封外管；905-变扣接头；906-油管短节；

1101-单管上接头；1102-单管插封外管；12-筛管；1103-丝堵。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1-5，一种分层注汽分层配注管柱，包括自上而下连接的配注器4、双管插封9、单管插封11，所述双管插封通过上筛管连通至上注汽层，所述单管插封通过下筛管12连通至下注汽层，所述双管插封外部套装充填封隔器7，所述单管插封外部套装层间封隔器10。所述配注器上端连接隔热管1，在隔热管上设置有补偿器2。

所述配注器包括配注外管406、配注中心管404、中套管407，所述配注外管上端通过套管接箍403连接在上接头402外壁，所述配注中心管上端连接在上接头内壁，所述配注中心管中部外壁具有一带螺纹的环形凸台，所述配注外管7连接在环形凸台上，所述配注外管与配注中心管之间的环空形成内环空，所述配注外管与配注外管之间的环空形成外环空，所述配注中心管上开设径向上通孔和径向下通孔，所述径向上通孔位于环形凸台的上方连通外环空，所述径向下通孔位于环形凸台的下方连通内环空，所述配注中心管内部安装配注芯子3，所述配注芯子上开设分别对应径向上通孔和径向下通孔的水嘴303、305。所述配注中心管下端通过油管接箍408连接油管短节409，所述油管短节底部安装丝堵4010，所述油管短节和丝堵一起构成沉砂口袋5。配注芯子本体301外壁设置密封件302、304。

所述配注外管下端连接有连接头11、12，所述配注外管下端通过支撑接箍4013连接套管短节4014。所述上接头上端通过提升短节401连接隔热管。

所述双管插封包括内插管902、插封外管904，所述内插管内部为内通道，所述内插管和插封外管之间为外通道，所述内插管上端通过接箍连接配注外管下端的连接头，所述内插管下端通过变扣接头905连接油管短节906，所述插封外管上端通过插封外管上接头903连接配注外管下端的套管短节4014，所述插封外管下端连接上筛管。所述单管插封包括单管插封外管1102，所述单管插封外管上端通过单管上接头1101连接内插管下端的油管短节906，所述单管插封下端连接下筛管12，下筛管下端安装丝堵1103。

如图1所示，集成配注器、双管插封连接共同形成下层注汽通道，集成配注器、双管插封、单管插封共同形成下层注汽通道，其中单管插封的筛管上均匀分布有注汽孔，下层热蒸汽经由下层注汽通道直接从单管插封的筛管上的注汽孔直接注入下层；

如图2所示，集成配注器的配注中心管、中套管、外管、连接头、油管短节与双管插封的1.9in接箍、内插管、上接头、Φ86插封外管，共同形成上层注汽通道，上层热蒸汽经由上层注汽通道直接从双管插封的Φ86插封外管下部直接注入上层；

如图3所示，配注器芯子的上下两组水嘴，依次上下设置在配注芯子上；配注器芯子设置在集成配注器的配注中心管内，且配注器芯子上的两组水嘴分别与集成配汽装置的两个注汽通道对应；

如图4所示，双管插封的1.9in接箍和上接头通过螺纹分别与集成配注器的套管短节和油管短节相连；

如图5所示，单管插封的上接头与双管插封的2in油管短节通过螺纹相连。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。