一种压裂管柱的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种压裂管柱。

背景技术：

压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。油气层压裂工艺过程用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液五种基本类型。

在压裂过程中，需要对套管进行射孔处理，由于油井的周壁压力的需求，套管的硬度是比较高的，以防止被磨损，由于套管硬度较高，在压裂过程利用喷砂器对其进行射孔处理时，就需要较高的泵压，同时在射孔过程中较高的冲压力，会导致射孔周边的套管发生裂缝，有的裂缝会逐渐扩大，影响采油的质量，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的压裂管柱，降低压裂过程中射孔时的泵压，同时能够有效避免套管射孔周壁的完好，以免发生裂缝影响采油质量，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含套管、油管、第一扶正器、喷射器、第二扶正器、封隔器、防砂水力锚、导向头、喷嘴；套管的内部设有油管，油管的端部从左至右依次连接有第一扶正器、喷射器、第二扶正器、封隔器、防砂水力锚和导向头，喷射器上设有数个喷嘴；它还包含射孔挡板、限位板、活动板、弹簧和合页；所述的套管上设有数个射孔挡板，所述的射孔挡板的圆心与喷嘴的圆心处于同一垂直线上，且射孔挡板的外围与套管之间设有连接分隔槽，所述的限位板的上端固定在连接分隔槽的下部一侧；所述的活动板通过合页铰接在喷射器上，且活动板位于喷嘴的侧边；所述的合页设置在与喷嘴相邻近的一侧，活动板与喷射器的外壁之间设有弹簧；所述的活动板的上端与限位板的下端接触设置。

进一步地，所述的活动板为网板。

进一步地，所述的活动板上设有若干个漏油孔(图中未标出)。

进一步地，所述的活动板的下边缘呈弧形状，与喷射器的外边缘接触设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种压裂管柱，降低压裂过程中射孔时的泵压，同时能够有效避免套管射孔周壁的完好，以免发生裂缝影响采油质量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部结构放大图。

图3是本实用新型中活动板与喷射器连接关系侧视图。

附图标记说明：

套管1、油管2、第一扶正器3、喷射器4、第二扶正器5、封隔器6、防砂水力锚7、导向头8、喷嘴9、射孔挡板10、连接分隔槽11、限位板12、活动板13、弹簧14、合页15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含套管1、油管2、第一扶正器3、喷射器4、第二扶正器5、封隔器6、防砂水力锚7、导向头8、喷嘴9；套管1的内部设有油管2，油管2的端部从左至右依次连接有第一扶正器3、喷射器4、第二扶正器5、封隔器6、防砂水力锚7和导向头8，喷射器4上设有数个喷嘴9；它还包含射孔挡板10、限位板12、活动板13、弹簧14和合页15；所述的套管1上设有数个射孔挡板10，所述的射孔挡板10的圆心与喷嘴9的圆心处于同一垂直线上，且射孔挡板10的外围与套管1之间设有连接分隔槽11，所述的连接分隔槽11、套管1和射孔挡板10为一体式结构；所述的限位板12的上端固定在连接分隔槽11的下部一侧；所述的活动板13通过合页15铰接在喷射器4上，且活动板13位于喷嘴9的侧边；所述的合页15设置在与喷嘴9相邻近的一侧，活动板13与喷射器4的外壁之间设有弹簧14；所述的活动板13的上端与限位板12的下端接触设置。

进一步地，所述的活动板13为网板，保证采油时，石油能够顺利通过，同时具有过滤砂砾的作用。

进一步地，所述的活动板13上设有若干个漏油孔(图中未标出)，保证采油是，石油能够顺利通过。

进一步地，所述的活动板13的下边缘呈弧形状，与喷射器4的外边缘接触设置。

本具体实施方式的工作原理：在对套管进行射孔时，将喷射器4送入套管1内，此时喷射器4上的活动板13遇到限位板12时，被下压，从而越过限位板12，然后在弹簧14的作用下弹起，再拉动油管2，使活动板13与限位板12相接触，此时射孔挡板10正好与喷嘴9对应，最后泵入高压液体，对套管1射孔，由于射孔挡板10与套管1之间的连接处相对套管1其余部位偏薄，即连接分隔槽11，因此无需利用太大的泵压就可以将射孔挡板10射掉，形成射孔，由于连接分隔槽11厚度较薄，在喷射时容易断裂，因此对套管1上射孔周边的部分影响较小，不容易造成裂痕，提高采油质量。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种压裂管柱，降低压裂过程中射孔时的泵压，同时能够有效避免套管射孔周壁的完好，以免发生裂缝影响采油质量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。