光杆限位组件及具有其的悬绳器的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种光杆限位组件及具有其的悬绳器。

背景技术：

悬绳器是抽油机驴头和光杆的连接装置，主要由负荷挂板、钢丝绳紧固件和光杆压板组成。大型抽油机配置的悬绳器的光杆压板采用两根M8螺杆固定在负荷挂板上。

然而，采油现场经常出现固定光杆压板的螺杆断裂的故障，断裂后的螺杆剩余部分嵌入螺孔，不易取出。如果不及时修复，在抽油机运转过程中，易因光杆跳出悬绳器而造成设备事故。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种光杆限位组件及具有其的悬绳器，以解决现有技术中的光杆容易脱离悬绳器的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种光杆限位组件，包括：第一固定座；第二固定座，第一固定座和第二固定座分别设置在光杆的两侧；限位件，限位件的第一端安装在第一固定座上，限位件的第二端安装在第二固定座上。

进一步地，第一固定座上设置有第一安装孔，限位件的第一端插设在第一安装孔内。

进一步地，第二固定座上设置有第二安装孔，限位件的第二端插设在第二安装孔内。

进一步地，限位件为U型杆。

进一步地，限位件上设置有定位部，定位部与光杆限位接触。

进一步地，定位部具有与光杆的外周面相匹配的弧形面，弧形面与光杆的外周面贴合。

进一步地，定位部焊接在限位件上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种悬绳器，包括光杆限位组件，光杆限位组件为上述的光杆限位组件。

进一步地，悬绳器包括具有光杆穿设孔的负荷挂板，光杆限位组件的第一固定座和第二固定座固定在光杆穿设孔的两侧。

进一步地，第一固定座和第二固定座焊接在负荷挂板上。

本实用新型中的光杆限位组件包括第一固定座、第二固定座及限位件，由于限位件的第一端安装在第一固定座上，限位件的第二端安装在第二固定座上，这样，将第一固定座和第二固定座设置在光杆的两侧便可以使限位件形成对光杆的限位。在此基础上，将该光杆限位组件安装在悬绳器的负荷挂板上，便可以防止光杆脱离悬绳器，解决了现有技术中的光杆容易脱离悬绳器的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的光杆限位组件的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1中的光杆限位组件的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一固定座；20、第二固定座；30、限位件；40、定位部；41、弧形面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种光杆限位组件，请参考图1和图2，该光杆限位组件包括：第一固定座10；第二固定座20，第一固定座10和第二固定座20分别设置在光杆的两侧；限位件30，限位件30的第一端安装在第一固定座10上，限位件30的第二端安装在第二固定座20上。

本实用新型中的光杆限位组件包括第一固定座10、第二固定座20及限位件30，由于限位件30的第一端安装在第一固定座10上，限位件30的第二端安装在第二固定座20上，这样，将第一固定座10和第二固定座20设置在光杆的两侧便可以使限位件30形成对光杆的限位。在此基础上，将该光杆限位组件安装在悬绳器的负荷挂板上，便可以防止光杆脱离悬绳器，解决了现有技术中的光杆容易脱离悬绳器的问题。

具体地，如图1所示，第一固定座10上设置有第一安装孔，限位件30的第一端插设在第一安装孔内。这样，可以比较方便地将限位件30的第一端安装在第一固定座10上。

同理，第二固定座20上设置有第二安装孔，限位件30的第二端插设在第二安装孔内。这样，可以比较方便地将限位件30的第二端安装在第二固定座20上。

为了实现限位件30与两个固定座之间的连接，限位件30为U型杆。采用U型杆的形式，可以比较方便地实现限位件30与两个固定座之间的连接。

为了形成对光杆的限位，限位件30上设置有定位部40，定位部40与光杆限位接触。通过使定位部40与光杆限位接触，有利于实现该光杆限位组件对光杆的限位。

在本实施例中，如图2所示，定位部40具有与光杆的外周面相匹配的弧形面41，弧形面41与光杆的外周面贴合。本实施例通过在定位部40上设置弧形面41，可以比较方便地对光杆进行限位，提高对光杆的限位效果。

具体地，定位部40焊接在限位件30上。这样，可以提高定位部40与限位件30之间的连接强度。

本实施例还提供了一种悬绳器，包括光杆限位组件，光杆限位组件为上述的光杆限位组件。

本实施例中的悬绳器可以更好地对光杆进行限位，防止光杆脱出。

具体地，悬绳器包括具有光杆穿设孔的负荷挂板，光杆限位组件的第一固定座10和第二固定座20固定在光杆穿设孔的两侧。这样，可以防止光杆从光杆穿设孔内脱出。

为了保证各固定座与负荷挂板之间的连接强度，第一固定座10和第二固定座20焊接在负荷挂板上。

可见，本实用新型设计加工一种强度较高、便于现场维修的光杆限位装置，消除了设备事故的隐患。

本实施例中的限位件30焊接在圆弧形压块(定位部40)的平面端，限位件30由一根钢筋弯制而成，两个固定座焊接在悬绳器负荷挂板的侧平面，两个固定座的孔心距与两个U型杆形式的限位件30的两个端杆的轴心距相同。

本实施例中的光杆限位组件的固定座的强度高于M8螺杆，现场制作方便，安装简单，消除了设备事故隐患。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中的光杆限位组件包括第一固定座、第二固定座及限位件，由于限位件的第一端安装在第一固定座上，限位件的第二端安装在第二固定座上，这样，将第一固定座和第二固定座设置在光杆的两侧便可以使限位件形成对光杆的限位。在此基础上，将该光杆限位组件安装在悬绳器的负荷挂板上，便可以防止光杆脱离悬绳器，解决了现有技术中的光杆容易脱离悬绳器的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。