金刚石薄壁工程钻头的制作方法

本实用新型属于工程钻具技术领域，尤其涉及一种金刚石薄壁工程钻头。

背景技术：

金刚石薄壁钻头具有打孔效果好、打孔效率高、性价比高的优点，在建筑钻孔工程中应用广泛，目前大多采用的薄壁钻头的刀头大多内外均为平面、或是端面为凹凸的齿形结构，其磨损快、刀头局部容易崩落、散热慢、寿命低；目前也有一些刀头的内外两侧面上设有齿槽，但是内外侧面上的齿槽设置不合理，造成刀头任一纵切面的厚度相应的减小，两侧面上的齿槽部位形成薄弱环节，钻头在沥青、混凝土、砖墙、石材等硬材质的物体内钻进时，在较大的压力和较高的钻进功率的作用下，极易在齿槽部位厚度较薄的地方变形崩裂，致使钻头报废，大大影响钻头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金刚石薄壁工程钻头，不仅钻头加水、排屑方便，利于钻头冷却和散热，而且能够避免钻头崩裂，大大提高钻头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种金刚石薄壁工程钻头，包括钻杆和若干弧形刀头，弧形刀头设于钻杆的一端，并沿钻杆端面圆周均匀布设，所述弧形刀头的内外侧面均为波浪状，外侧面上至少设有一个凹槽和一个凸起，在弧形刀头的内侧面上设有与外侧面上的凹槽和凸起相对应的凸起和凹槽；内外两侧面上的凹槽的结构和凸起的结构均相同。

进一步的技术方案，弧形刀头的外侧面上设有的凹槽的数量与其内侧面上设有的凸起的数量相等，相应的，弧形刀头的外侧面上设有的凸起的数量与其内侧面上设有的凹槽的数量相等。

进一步的技术方案，弧形刀头的外侧面上设有的凹槽的数量为1-5个，凸起为2-6个，凹槽和凸起间隔均布；相应的，弧形刀头的内侧面上设有的凸起的数量为1-5个，凹槽的数量为2-6个。

进一步的技术方案，所述的凹槽和凸起均为梯形结构。

进一步的技术方案，每个弧形刀头的端面均匀设有两个以上的齿槽。

进一步的技术方案，齿槽设于弧形刀头外侧面上的凹槽的端部，弧形刀头外侧面上的凸起的端部为齿顶。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型刀头上的内外凹凸的结构利于加水和排屑，使刀头散热快，避免刀头变形崩裂，能够延长刀头的使用寿命，提高钻屑效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是图1中刀头的一种结构图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中刀头的另一种结构图；

图5是本实用新型实施例二的结构图；

图6是图5中一种刀头的结构图；

图7是图6的俯视图；

图8是图5中另一种刀头的结构图；

图9是图8的俯视图；

图中：1、钻机接头；2、钻杆；3、弧形刀头；4、齿槽；5、凹槽；6、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种如图1所示的金刚石薄壁工程钻头，包括钻杆2和若干弧形刀头3，弧形刀头3设于钻杆2的一端，并沿钻杆2端面圆周均匀布设，所述弧形刀头3的内外侧面均为波浪状，外侧面上至少设有一个凹槽5和一个凸起6如图4所示，在弧形刀头3的内侧面上设有与外侧面上的凹槽5和凸起6相对应的凸起6和凹槽5；内外两侧面上的凹槽5的结构和凸起6的结构均相同。进一步的说明，外侧面上的凹槽5向内凹形成内侧面上的凸起6，而内侧面上的凹槽5向外弓起形成外侧面上的凸起6，也即外侧面上的凹槽5的槽底与内侧面上的凸起6的峰顶是一一对应的，这样，刀头任一纵断面的厚度不会变薄，也即，刀头的厚度不会因为设置凹槽5而改变，这不仅钻头加水、排屑方便，利于钻头冷却和散热，而且能够避免钻头崩裂，大大提高钻头的使用寿命。

作为一种优选的结构，弧形刀头3的外侧面上设有的凹槽5的数量与其内侧面上设有的凸起6的数量相等，相应的，弧形刀头3的外侧面上设有的凸起6的数量与其内侧面上设有的凹槽5的数量相等。在此以图2为例来说明， 从图2中可以看出，在外侧面上的凹槽5的数量为3个，凸起6的数量为4个，在内侧面上的凸起6的数量为3个，凹槽5的数量为4个，内外两侧面上的凹槽5和凸起6均一一对应，凹槽5的结构和凸起6的结构也相同，刀头任一纵断面的厚度相同，这样，内外两侧面呈现波浪状，也即曲面的流线比较流畅，避免死角和拐点，防止形成应力集中区，避免在使用时刀头崩裂。

本实用新型凹槽5和凸起6数量的最佳结构为：弧形刀头3的外侧面上设有的凹槽5的数量为1-5个，凸起6为2-6个，凹槽5和凸起6间隔均布；相应的，弧形刀头3的内侧面上设有的凸起6的数量为1-5个，凹槽5的数量为2-6个。

本实用新型的所述的凹槽5和凸起6均为梯形结构，也可以为U形结构、正弦曲线结构。同一侧面上的凹槽5和凸起6光滑过渡相连，避免出现拐角，防止应力集中。

本实用新型还提供了一种如图5所示的另一个实施例，本实施例与实施例一的不同之处是，在每个弧形刀头3的端面均匀设有两个以上的齿槽4，如图6-图9所示。刀头端部的齿形结构减少了刀头的有效切割面积，使分配在单位面积上的钻压增大，在钻孔时更有利于钻进；同时，弧形刀头3的端面 设置齿槽4，也避免弧形刀头3磨损过快，提高钻削速度，延长弧形刀头3的使用寿命。

齿槽4设于弧形刀头3外侧面上的凹槽5的端部，即齿槽4的齿底在弧形刀头3外侧面上的凹槽5的端部，弧形刀头3外侧面上的凸起6的端部为齿顶。当然，齿槽4也可以设置在外侧面上的凸起6的端部，弧形刀头3外侧面上的凹槽5的端部为齿槽4的齿顶。这样在弧形刀头3端面的齿槽4的节距与侧面上的凹槽5的节距相同，也有利于避开应力集中，避免弧形刀头3损坏。

以上所述仅是本实用新型最佳的实施例，在不脱离本实用新型技术方案范围内的改进和变动，均落在本权利要求书保护的范围之内。