一种油井开式伴热循环系统的制作方法

本实用新型涉及油井开采领域，尤其涉及一种高凝油、稠油油藏抽油机井、电泵井连续隔热管开式伴热循环系统。

背景技术：

目前高凝油、稠油油藏开发过程中需要井下伴热开采，就是利用热水井下循环伴热开采原油。现有技术中井下掺水伴热为双重套管独立闭式循环，未能与井下产出液混合到一起进入地面回油集输系统。主要是因为井下多重管柱无法进行定向穿越管壁且不倒流，致使该生产工艺地面设备多样繁杂，存在诸多安全隐患，同时也制约了目前油田节电发展空间。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种油井开式伴热循环系统

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种油井开式伴热循环系统，包括循环伴热开采系统和回油集输系统，循环伴热开采系统与回油集输系统两端并连，循环伴热开采系统包括隔热管道、分水器和油水混合液出口，分水器与隔热管道通过螺纹连接。

所述隔热管道为隔热内套管或者隔热空心杆；

其中，隔热内套管为空心杆内放置带有隔热层的内管，

隔热空心杆为外表面带有隔热层且内部为空心的长管。

所述分水器为单向密封结构，由壳体、外套筒、分水短接和自动复位压环组成；其中，壳体与外套筒并接，之间形成环形空间，

分水短接设置在壳体内通过自动复位压环与壳体外相通，分水短接上设有若干个分水口，外套筒上设有若干个出水口。

所述回油集输系统依次由掺水加热炉、掺水罐、三相分离器、外输罐和外输加热炉连接组成，

其中，隔热管道与掺水加热炉通过增压泵连接，油水混合液出口与三相分离器直接连接。

所述加热炉与掺水罐之间设有掺水泵，外输罐与外输加热炉之间设有外输泵。

所述掺水加热炉和外输加热炉内部均为盘管结构。

本实用新型的有益效果是：本油井开式伴热循环系统，可广泛应用于高凝油、稠油油藏掺水伴热开采生产工艺中去，可节约大量目前电伴热开采成本。该系统可以实现循环热水在井下与地层产出液混合在一起，被一同举升到地面进入集输系统，然后再次脱水并加热（70-95℃）循环生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为分水器结构示意图；

1、增压泵； 2、隔热管道；3、分水器；4、加热炉；5、掺水罐；6、三相分离器；7、外输罐；8、外输加热炉；9、掺水泵；10、外输泵；11、油水混合液出口；31、壳体；32、外套筒；33、分水短接；34、自动复位压环。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

实施例一

一种油井开式伴热循环系统，包括循环伴热开采系统和回油集输系统，其特征在于，循环伴热开采系统与回油集输系统两端并连，循环伴热开采系统包括隔热管道2、分水器3和油水混合液出口11，分水器3与隔热管道2通过螺纹连接。

所述隔热管道2为隔热内套管或者隔热空心杆；

其中，隔热内套管为空心杆内放置带有隔热层的内管，

隔热空心杆为外表面带有隔热层且内部为空心的长管。

所述分水器3为单向密封结构，由壳体31、外套筒32、分水短接33和自动复位压环34组成；其中，壳体31与外套筒32并接，之间形成环形空间，

分水短接33设置在壳体31内通过自动复位压环34与壳体31外相通，分水短接33上设有若干个分水口，外套筒32上设有若干个出水口。

所述回油集输系统依次由掺水加热炉4、掺水罐5、三相分离器6、外输罐7和外输加热炉8连接组成，

其中，隔热管道2与掺水加热炉4通过增压泵1连接，油水混合液出口11与三相分离器6直接连接。

加热炉4与掺水罐5之间设有掺水泵9，外输罐7与外输加热炉8之间设有外输泵10。

所述掺水加热炉和外输加热炉内部均为盘管结构。

油井开式伴热循环系统运行方法，先将低压掺水经加热炉4加热至75-85度，通过增压泵1打入隔热管道2，通过井下分水器3传送到油管内，水油混合后通过隔热管道2两侧的油水通道进入油水混合液出口11，进入三相分离器6，经三相分离器6将水油进行分离，水相形成低压水进入掺水罐5，经掺水泵9增压后进入掺水加热炉4盘管加热，形成水循环，油相进入外输罐7中，其中的气相部分从外输罐7上端气口排放至气体回收装置，油相通过外输泵10打入外输加热炉8，再经加热（因为是高凝油、稠油凝固点高50℃左右，必须加热才能流动，否则原油就会凝固无法输送）处理，再输送至集输联合站储油大罐装置。

所述隔热管道2为隔热内套管或者隔热空心杆；

其中，隔热内套管为空心杆内放置带有隔热层的内管，热水经隔热内套管进入井下后，（内管与空心杆环形空间的存水不流动）经分水器进入油管实现井下原油开式混合伴热；

隔热空心杆为外表面带有隔热层且内部为空心的长管，热水经隔热空心杆进入井下时，直接通过分水器进入油管；对井下原油进行开式混合伴热。

其中采用的隔热内套管为：外径25mm，内径19mm，外壁有隔热层的内管；放入外径42mm，内径31mm的空心杆内；热水经隔热内管进入井下，通过分水器的单向密封作用进入油管，实现井下原油伴热；

隔热空心杆：外径36mm，内径26mm；外表面有隔热层；内部不需要放入内套管；热水经隔热空心杆进入井下，通过分水器的单向密封作用进入油管；对井下原油进行开式混合伴热。

分水器工作原理：分水器实际上起到单流阀的作用。它由壳体31、外套筒32、分水短接33、自动复位压环34组成。使用中，将分水器通过螺纹连接到隔热管上，隔热管内的热水通过分水器的入水口进入分水短接33内，通过分水短接33内的环形空间进入各个分水口（以22.5度角交错排列上下两排8个φ5圆孔），在热水压力的作用下将自动复位压环34顶开进入外套筒32与壳体31环形空间内，通过外套筒32出水口（8个φ10圆孔）进入空心杆与油管之间的环形空间内，并与产出液一起进入回油系统中去。当热水突然停止供应时自动复位压环34在重力及系统回压作用下回落到分水短接33上的密封沟槽上，由自动复位压环34下端楔面形成密封，实现空杆热水穿越管壁单向密封。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。