本实用新型涉及油田井口试压装置的技术领域，是一种多功能试压短节。
背景技术：
在完井作业中，经常需要进行更换井口的作业，现场新更换的井口在安装前必须要经过试压，以确保井口可承受其额定的工作压力，如果使用常规的油管连接到井口上再试压，由于连接的油管较长，需借用井架才能实现试压检测，试压过程用到的设备较多，工序也较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种多功能试压短节，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有井口装置试压较为复杂的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能试压短节包括接箍、连管，连管与接箍固定连接，接箍上设置有第一试压入口，在连管的两端设置有堵板，连管上设置有第二试压入口与介质出口，连管下部的外壁上设置有螺纹段。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述接箍与连管为耐高压的无缝钢管。
上述接箍与连管的外部设置有防腐涂层。
上述第一试压入口与第二试压入口为短管。
上述接箍内设置有三又二分之一英寸或二又八分之七英寸的油管丝扣，连管下部的外壁上也设置有三又二分之一英寸或二又八分之七英寸的油管丝扣。
本实用新型结构合理而紧凑，将多功能试压短节安装到合适的位置，通过关闭对应的井口装置，利用打压设备对第一试压入口或第二试压入口进行连接打压，即可实现对井口装置的试压工作，整个装置减小了体积，方便了拆装过程，试压过程大为精简。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为接箍，2为第一试压入口，3为堵板，4为第二试压入口，5为连管，6为介质出口。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该多功能试压短节包括接箍1、连管5，连管5与接箍1固定连接，接箍1上设置有第一试压入口2，在连管5的两端设置有堵板3，连管5上设置有第二试压入口4与介质出口6，连管5下部的外壁上设置有螺纹段，整个装置的外形结构与长度缩小版的油田油管类似，设置第一试压入口2、第二试压入口4、堵板3的设置，都是为了检测井口不同装置的压力而设置的。
可根据实际需要，对上述多功能试压短节作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，接箍1与连管5为耐高压的无缝钢管，井口试压实验一般为打水压，而且水压的压力都较高，耐高压的无缝钢管能够保证试压短节能够有较好的强度，减缓装置的腐蚀速率，提高了装置的寿命。
如附图1所示，接箍1与连管5的外部设置有防腐涂层，油田井口处一般有较大的油污，刷上防腐涂层可以防止接箍1与连管5受到油污的侵蚀。
如附图1所示，第一试压入口2与第二试压入口4为短管，这样打压设备的管线便于与试压短节连接。
如附图1所示，接箍1内设置有三又二分之一英寸或二又八分之七英寸的油管丝扣，连管5下部的外壁上也设置有三又二分之一英寸或二又八分之七英寸的油管丝扣。这样方便与目前常用的井口装置直接相连。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：在对井口装置试压时，可以将多功能试压短节的接箍1连接至井口上，将手动试压泵管线连接至第一试压入口2，使用手动试压泵打压即可实现对闸阀、旋塞或全封闸板的试压工作；通过将连管5的下端连接至井内管柱上，将手动试压泵管线连接至第二试压入口4，关闭半封闸板，半封闸板抱住下连管5的本体实现密封，通过手动试压泵打压，试压介质通过介质出口6流至半封闸板的下端，即可实现对半封闸板的试压。
同时本多功能试压短节也可实现对旋塞阀的正反试压，通过将旋塞阀的公扣端直接连接至接箍1上，或将旋塞阀连接一个三又二分之一英寸或二又八分之七英寸的双公油管短节，再连接至接箍1上，将手动试压泵管线连接至第一试压入口2处，关闭旋塞阀，使用手动试压泵打压即可实现对旋塞阀的正反试压工作，本多功能试压短节结构轻巧，可大大降低现场的工作强度，实现对井口装置的试压工作。