一种轨道自移履带式链臂锯的制作方法

本实用新型涉及石材及矿山开采机械领域，特别地，涉及一种轨道自移履带式链臂锯。

背景技术：

目前石材矿山多采用机械全锯切方式开采，其开采设备主要有开采圆盘锯、金刚石串珠绳锯、链臂锯三种。其中链臂锯以其切割面平整，切割荒料块度大，荒料率高，可干切等诸多优点在国外石材开采领域得到广泛的应用。国内由于种种原因，未能得到普及和应用。

现行链臂锯主要由切割平台、切割系统、行走系统、润滑系统、液压系统、电控系统、轨道、起吊装置等组成。需要指出，现行链臂锯移动时较为笨重，当轨道行程范围内的切割完成后，需要起重设备将轨道搬运到需要作业的工作面，并将轨道进行对接调平，不但需要额外配备起重设备，而且设备搬运及轨道对接调平等都需要花费大量的时间，制约了开采产量的进一步提高。

本案需要重点指出的是一种轨道自移履带式链臂锯，在现有大理石开采链臂锯的基础上，在平台的下面加装一套履带式底盘，将轨道抬高悬空，通过固定在轨道上的轨道支撑油缸支撑调节，能够方便快捷的移动链臂锯到相应的开采工作面，同时，无需将链臂从切缝中摆出，就可以方便的移动轨道，完成一个工作面内的直线切割工作。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效的创新。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种轨道自移履带式链臂锯，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轨道自移履带式链臂锯，包括切割平台、轨道、履带系统，所述轨道悬挂支撑于切割平台下方，所述履带系统通过履带平台连接架固定于切割平台与轨道下方；

所述切割平台包括：行走系统、切割系统、润滑系统、液压系统、电控系统；

其中行走系统包括行走轮、导向轮、刮板、平台行走齿轮，所述行走轮依次水平布置在切割平台与轨道之间，用于支撑切割平台在轨道上轮滑移动；所述导向轮固定安装在切割平台底部的前后两侧面，用于引导切割平台在导轨上移动；所述刮板固定安装于切割平台上，与导向轮相邻，布置与导向轮外侧，用于清除轨道杂物，保证切割平台顺滑移动；所述平台行走齿轮设置于切割平台一侧；

其中切割系统包括切割机和摆臂，所述切割机设置固定于切割平台上；所述摆臂与切割机连接，金刚石刀片依次设置于臂外侧，用于切割石材；

其中润滑系统、液压系统、电控系统均设置固定于切割平台上方，所述润滑系统为切割平台在轨道移动时提供润滑液；所述液压系统为油缸提供动能，所述电控装置用于操控链臂锯的切割作业；

所述轨道通过行走轮悬挂支撑于切割平台下方，包括轨道主体、齿条、轨道支撑油缸、轨道定位销、托管装置、托管装置轨道；其中齿条设置于轨道主体一边内侧，通过与平台行走齿轮相啮合实现切割平台移动；其中轨道支撑油缸固定于轨道主体的四角处；其中轨道定位销固定于轨道主体四角底部，用于将固定链臂锯；其中托管装置一端固定在平台上，另一端固定在轨道上的托管装置轨道上，管路从托管装置内孔穿过，随托管装置一起移动；

所述履带系统包括履带式底盘、履带平台连接架、平台支撑油缸；其中履带式底盘与履带平台连接架焊接，履带平台连接架固定于切割平台下方，履带系统与切割平台连为一体；其中平台支撑油缸固定安装于履带平台连接架上，用于支撑切割平台。

本实用新型所述的一种轨道自移履带式链臂锯的有益效果为：

⑴切割平台安装在履带式底盘上，无需起重设备，就可方便的将链臂锯移动到需要开采的工作面；

⑵通过操作平台支撑油缸和轨道支撑油缸，无需将链臂从切缝中摆出，即可方便快速的将轨道从其一端移动到另一端，同时又能有效保证连续切割后的切缝是一条直线；

⑶链臂锯上设置有托管装置，在平台移动的过程中，能更好的保护管路，防止管路被划伤。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种轨道自移履带式链臂锯的主视图；

图2是本实用新型实施例所述一种轨道自移履带式链臂锯的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述一种轨道自移履带式链臂锯的右视图。

图中：

1、切割平台；

10、行走系统；

100、行走轮；101、导向轮；102、刮板；103、平台行走齿轮；

11、切割系统；

110、切割机；111、摆臂；

12、润滑系统；

13、液压系统；

14、电控系统；

2、轨道；

20、轨道主体；21、齿条；22、轨道支撑油缸；23、轨道定位销；24、托管装置；25托管装置轨道；

3、履带系统；

30、履带式底盘；31、履带平台连接架；32、平台支撑油缸。

具体实施方式：

如图1、2、3所示，本实用新型实施例所述的一种轨道自移履带式链臂锯包括切割平台1、轨道2、履带系统3，所述轨道2悬挂支撑于切割平台1下方，所述履带系统3通过履带平台连接架31固定于切割平台1与轨道2下方；

所述切割平台1包括：行走系统10、切割系统11、润滑系统12、液压系统13、电控系统14；

其中行走系统10包括行走轮100、导向轮101、刮板102、平台行走齿轮103，所述行走轮100依次水平布置在切割平台1与轨道2之间；所述导向轮101固定安装在切割平台1底部的前后两侧面；所述刮板102固定安装于切割平台1上，与导向轮101相邻，布置与导向轮101外侧；所述平台行走齿轮103设置于切割平台1一侧；

其中切割系统11包括切割机110和摆臂111，所述切割机110设置固定于切割平台1上；所述摆臂111与切割机110连接；

其中润滑系统12、液压系统13、电控系统14均设置固定于切割平台1上方；

所述轨道2通过行走轮100悬挂支撑于切割平台1下方，包括轨道主体20、齿条21、轨道支撑油缸22、轨道定位销23、托管装置24、托管装置轨道25；其中齿条21设置于轨道主体20一边内侧；其中轨道支撑油缸22固定于轨道主体20的四角处；其中轨道定位销23固定于轨道主体20四角底部；其中托管装置24一端固定在切割平台1上，另一端固定在轨道2上的托管装置轨道25上，管路从托管装置24内孔穿过，随托管装置24一起移动；

所述履带系统3包括履带式底盘30、履带平台连接架31、平台支撑油缸32；其中履带式底盘30与履带平台连接架31焊接，履带平台连接架31固定于切割平台1下方，履带系统3与切割平台1连为一体；其中平台支撑油缸32固定安装于履带平台连接架31上；

本实用新型所述的一种轨道自移履带式链臂锯的工作流程如下：

通过履带式底盘30将链臂锯移动到开采工作面上的开采位置，伸出轨道2上的轨道支撑油缸22并作用在地面上，使履带式底盘30与地面脱离，调节轨道支撑油缸22将轨道2调平，然后用轨道定位销23将轨道支撑油缸22下的支撑座固定在地面上，即可启动切割系统11进行切割工作；通过行走系统10上的平台行走齿轮103转动，与轨道2上的齿条21相啮合作用，带动履带式底盘30、切割平台1及其上的设备沿着轨道2移动，使切割系统11完成连续切割工作；切割平台1通过行走轮100支撑在轨道2上，通过导向轮101导向，使切割平台1沿着轨道2运动，在切割平台1移动过程中，通过安装在行走轮100外侧的刮板102清除轨道2上的沙石等杂物，使切割平台1移动顺畅；当轨道2行程范围内的切割工作完成后，伸出平台支撑油缸32，并作用在地面上，保持足够的支撑力，但不升降切割平台1，也不移动切割平台1，拆除轨道定位销23收缩轨道支撑油缸22，使其与地面脱离，启动行走系统10，使行走轮100反转，将轨道2移动到另一端，然后停止运行行走系统10，伸出轨道支撑油缸22并作用在地面上，保持足够的支撑力，但不升降切割平台1，也不移动切割平台1，安装轨道定位销23，将轨道支撑油缸22固定在地面上，收缩平台支撑油缸32，使其脱离地面，即可启动链臂锯继续进行切割工作。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。