整体移动和液压式脱模的隧道中心沟模板的制作方法

本实用新型涉及一种整体移动和液压式脱模的隧道中心沟模板，属于隧道施工技术领域。

背景技术：

在隧道施工中，隧道断面的中心线所处的填充层设计有中心沟，参见附图1，用于隧道排水，中心沟的长度一般在12米左右，在浇筑时，中心沟需要和填充混凝土一起浇筑成型。目前施工中主要使用的是简易的小块模板拼装施工，并现场加固，施工完后再拆分模板，每一块小模板需要人工搬运到下一施工位置拼装，在使用中重复拆分和拼装，使用时定位和脱模都采用需要人工调节，反复上述工作到达中心沟施工目的。在目前大力推广机械化施工的要求，原始的人力拆装和大量人工操作的现状需要逐步弱化，为满足隧道中心沟施工要求，节约人工成本，利用机械化施工，提高施工效率，设计易脱模的整体脱模和移动式隧道中心沟模板十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种易于脱模的整体移动和液压式脱模的隧道中心沟模板。

本实用新型通过以下技术方案实现，整体移动和液压式脱模的隧道中心沟模板的隧道中心沟模板为凹形结构，模板两侧内壁上分别设置有一根中心沟纵梁，中心沟纵梁之间设置有液压脱模装置；中心沟纵梁的前端设置有与栈桥连接的牵引耳板，后端还依次设置有行走轮和顶升装置。所述顶升装置为液压式整体定位和脱模机械结构。

本实用新型与现有技术相比有以下优点和有益效果是，结构简单、成本低廉，使用方便，可靠性高，节约了人工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1为中心沟位置示意图。

图2为隧道中心沟模板截面图。

图3为隧道中心沟模板主视图。

图4为隧道中心沟模板俯视图。

图5为行走轮和顶升装置示意图。

图6为为施工状态示意图。

图7为水平脱模状态示意图。

图8为垂直脱模状态示意图。

图9为行走状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图2至9对本实用新型的优选实施例作进一步说明，本实用新型的隧道中心沟模板1为凹形结构，模板两侧内壁上分别设置有一根中心沟纵梁2，中心沟纵梁2之间设置有液压脱模装置3；中心沟纵梁2的前端设置有与栈桥连接的牵引耳板21，所述牵引耳板21与栈桥通过挂钩或牵引绳索连接。后端还依次设置有行走轮22和顶升装置4。使用时，具有千斤顶脱模装置3的多个位置均应进行水平脱模操作，之后再启动顶升装置4进行垂直脱模操作。

所述顶升装置4为液压式整体定位和脱模机械结构。顶升脱模之后，隧道中心沟模板1在牵引耳板21作用下随栈桥一起沿中心沟向前移动，行走轮22能使得隧道中心沟模板1的移动更方便快捷。