一种辅助液压支架的制作方法

本实用新型涉及综采工作面领域，尤其涉及一种辅助液压支架。

背景技术：

液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备，液压支架在进行综采回撤时需要使用辅助液压支架进行前移。

然而，现有的液压支架由前架和后架两部分组成，当前架和后架没有向前移动时，可以通过辅助液压支架的顶梁侧护板和掩护梁侧护板进行伸出侧顶，防止液压支架在移动过程中侧偏，但当液压支架的前架和后架向前移动时，辅助液压支架的顶梁侧护板和掩护梁侧护板无法进行侧顶，使辅助液压支架不能完全限制液压支架在回撤伸出阶段的侧移，在回撤移动时会发现一定距离的偏移，导致在综采回撤扇形区工作时实际回撤效果受到路径偏移的制约，无法控制回撤路径，使液压支架侧斜跑偏。同时当液压支架出现移动蹩卡故障时，由于综采回撤扇形区的顶板属于易垮落的软顶版，扇形区顶板和垮落区侧向力将回撤工作面扇形区支护液压支架推离扇形区支护区，使得扇形区顶板失去支护而垮落，导致顶板垮落后无法再次使回撤扇形区支护液压支架恢复到扇形区内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术辅助液压支架不能完全限制液压支架的回撤路径的不足，提供一种辅助液压支架。

本实用新型的技术方案提供一种辅助液压支架，包括顶梁、底座、用于对所述顶梁进行侧顶的顶梁侧顶机构和用于对所述底座进行侧顶的底座侧顶机构，所述顶梁侧顶机构与所述顶梁的一端连接，所述底座侧顶机构与所述底座的一端连接。

进一步的，所述顶梁侧顶机构包括顶梁侧顶架和顶梁侧顶千斤，所述顶梁侧顶架上设置有与所述顶梁侧顶千斤的一端连接的第一安装座，所述顶梁侧顶千斤的另一端与所述顶梁的一端连接，所述顶梁侧顶架的一端与所述顶梁的一端连接，所述顶梁侧顶架的另一端悬空。

进一步的，所述顶梁的一端设置有与所述顶梁侧顶架和所述顶梁侧顶千斤连接的第一连接板。

进一步的，所述顶梁侧顶架的一端设置有与所述第一连接板连接的第一销轴孔，所述第一连接板上设置有与所述第一销轴孔相对应的第二销轴孔，所述顶梁侧顶千斤的另一端设置有与所述第一连接板销轴连接的第三销轴孔，所述第一连接板上设置有与所述第三销轴孔相对应的第四销轴孔。

进一步的，所述顶梁侧顶机构还包括用于保护所述顶梁侧顶机构的保护板，所述保护板的长度不小于所述顶梁侧顶架的长度，所述保护板的一端与所述顶梁的一端连接，所述保护板的另一端悬空。

进一步的，所述底座侧顶机构包括底座侧顶架和底座侧顶千斤，所述底座侧顶架上设置有与所述底座侧顶千斤的一端连接的第二安装座，所述底座侧顶千斤的另一端与所述底座的一端连接，所述底座侧顶架的一端与所述底座的一端连接，所述底座侧顶架的另一端悬空。

进一步的，所述底座的一端设置有与所述底座侧顶架和所述底座侧顶千斤连接的第二连接板。

进一步的，所述底座侧顶架的一端设置与所述第二连接板销轴连接的第五销轴孔，所述第二连接板上设置有与所述第五销轴孔相对应的第六销轴孔，所述底座侧顶千斤的另一端设置与所述第二连接板销轴连接的第七销轴孔，所述第二连接板上设置有与所述第七销轴孔相对应的第八销轴孔。

进一步的，所述辅助液压支架还包括用于控制顶梁侧顶千斤和/或底座侧顶千斤伸出或收回的控制装置。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过在辅助液压支架上设置顶梁侧顶机构和底座侧顶机构，当液压支架进行前移时，分别对液压支架的顶梁和底座进行侧顶，完全控制液压支架的回撤路径，防止液压支架的顶梁和底座在进行回撤过程中跑偏，从而导致液压支架偏移。同时，通过顶梁侧顶机构和底座侧顶机构对液压支架的反向作用力，使液压支架在出现蹩卡时，能够反向移动，使液压支架可以重新恢复到回撤工作面扇形区内。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型提供的一种辅助液压支架的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例提供的一种辅助液压支架的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面的结构示意图；

图4是图2中的B-B剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种辅助液压支架的结构示意图，包括：顶梁11、底座12、用于对所述顶梁11进行侧顶的顶梁侧顶机构13和用于对所述底座12进行侧顶的底座侧顶机构14，所述顶梁侧顶机构13与所述顶梁11的一端连接，所述底座侧顶机构14与所述底座12的一端连接。

本实用新型，通过在辅助液压支架上设置顶梁侧顶机构和底座侧顶机构，当液压支架进行前移时，分别对液压支架的顶梁和底座进行侧顶，完全控制液压支架的回撤路径，防止液压支架的顶梁和底座在进行回撤过程中跑偏，从而导致液压支架偏移。同时，通过顶梁侧顶机构和底座侧顶机构对液压支架的反向作用力，使液压支架在出现蹩卡时，能够反向移动，使液压支架可以重新恢复到回撤工作面扇形区内。

如图2所示，图2为本实用新型最佳实施例提供的一种辅助液压支架的结构示意图，包括：顶梁11、底座12、用于对所述顶梁11进行侧顶的顶梁侧顶机构13和用于对所述底座12进行侧顶的底座侧顶机构14，所述顶梁侧顶机构13与所述顶梁11的一端连接，所述底座侧顶机构14与所述底座12的一端连接。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述顶梁侧顶机构13包括顶梁侧顶架131和顶梁侧顶千斤132，所述顶梁侧顶架131上设置有与所述顶梁侧顶千斤132的一端连接的第一安装座1311，所述顶梁侧顶千斤132的另一端与所述顶梁11的一端连接，所述顶梁侧顶架131的一端与所述顶梁11的一端连接，所述顶梁侧顶架131的另一端悬空。

具体的，第一安装座1311与顶梁侧顶架131一体成型。通过顶梁侧顶千斤的伸出或收回控制顶梁侧顶架伸出或收回，实现顶梁侧顶机构对辅助液压支架的顶梁进行侧顶作用，防止顶梁跑偏。

在其中一个实施例中，所述顶梁11的一端设置有与所述顶梁侧顶架131和所述顶梁侧顶千斤132连接的第一连接板111。

具体的，所述顶梁侧顶架131的一端设置有与所述第一连接板111连接的第一销轴孔，所述第一连接板上设置有与所述第一销轴孔相对应的第二销轴孔1111，所述顶梁侧顶千斤132的另一端设置有与所述第一连接板111销轴连接的第三销轴孔，所述第一连接板111上设置有与所述第三销轴孔相对应的第四销轴孔1112。通过在顶梁的一端设置第一连接板，然后通过顶梁侧顶架和顶梁侧顶千斤与第一连接板销轴连接，使顶梁侧顶机构与顶梁连接更加稳定，防止顶梁侧顶机构在回撤过程中出现掉落，无法起到对顶梁进行侧顶作用。

在其中一个实施例中，所述顶梁侧顶机构13还包括用于保护所述顶梁侧顶机构13的保护板133，所述保护板133的长度不小于所述顶梁侧顶架131的长度，所述保护板133的一端与所述顶梁11的一端连接，所述保护板133的另一端悬空。通过保护板保护顶梁侧顶机构，防止在进行回撤过程中因矸石砸落而毁坏。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述底座侧顶机构14包括底座侧顶架141和底座侧顶千斤142，所述底座侧顶架141上设置有与所述底座侧顶千斤142的一端连接的第二安装座1421，所述底座侧顶千斤142的另一端与所述底座12的一端连接，所述底座侧顶架141的一端与所述底座12的一端连接，所述底座侧顶架141的另一端悬空。

具体的，第二安装座1421与顶梁侧顶架141一体成型。通过底座侧顶千斤的伸出或收回控制底座侧顶架伸出或收回，实现底座侧顶机构对辅助液压支架的底座进行侧顶作用，防止底座跑偏。

在其中一个实施例中，所述底座12的一端设置有与所述底座侧顶架141和所述底座侧顶千斤142连接的第二连接板121。

具体的，所述底座侧顶架141的一端设置与所述第二连接板121销轴连接的第五销轴孔，所述第二连接板121上设置有与所述第五销轴孔相对应的第六销轴孔1211，所述底座侧顶千斤142的另一端设置与所述第二连接板121销轴连接的第七销轴孔，所述第二连接板121上设置有与所述第七销轴孔相对应的第八销轴孔1212。通过在底座的一端设置第二连接板，然后通过底座侧顶架和底座侧顶千斤与第二连接板销轴连接，使底座侧顶机构与底座连接更加稳定，防止底座侧顶机构在回撤过程中出现掉落，无法起到对底座进行侧顶作用。

在其中一个实施例中，所述辅助液压支架还包括用于控制顶梁侧顶千斤132和/或底座侧顶千斤142伸出或收回的控制装置。

具体的，控制装置为手动操作阀，通过乳化液泵站为顶梁侧顶千斤和底座侧顶千斤提供动力源，通过控制装置控制顶梁侧顶千斤和底座侧顶千斤的伸出或收回，使顶梁侧顶机构和底座侧顶机构伸出或收回。

下面对其工作原理进行说明，具体如下：

当液压支架51进行回撤时，辅助液压支架52通过顶梁11对煤层的支撑，液压支架51先降低顶梁的高度进行回撤，此时辅助液压支架52的顶梁及掩护梁的侧护板进行伸出对液压支架51进行侧顶，第一层防护液压支架51回撤，在回撤伸出阶段，当液压支架51的后架512支撑，液压支架51的前架511向前移动时，通过控制装置调节底座侧顶千斤142，使底座侧顶架141伸出，对前架511的底座进行侧顶，同时通过控制装置调节顶梁侧顶千斤132，使顶梁侧顶架131伸出，对前架511的顶梁进行侧顶，实现对前架511整体的侧顶，防止前架511跑偏。当前架511前移到需要位置后，用前架511支撑，拉移后架512，控制装置调节底座侧顶千斤142，使底座侧顶架141伸出，对后架512的底座进行侧顶，同时通过控制装置调节顶梁侧顶千斤132，使顶梁侧顶架131伸出，对后架512的顶梁进行侧顶，实现对后架512整体的侧顶，防止后架512跑偏，以此类推，直到回撤工作完成。

由于在液压支架51进行回撤时，前架511和后架512的交接部分会出现蹩卡时，辅助支架52的顶梁侧顶机构13和底座侧顶机构14分别进行不同侧顶，使液压支架51上下用力不同，将蹩卡位置出现缝隙，从而移动出来，使液压支架51可以重新恢复到回撤工作面扇形区内。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。