一种轨道式矿井用井下机电设备运输装置的制作方法

本发明属于矿井运输设备技术领域，具体涉及一种轨道式矿井用井下机电设备运输装置。

背景技术：

矿井是指在地底下开采的矿山。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。矿井下作业系指常年在矿山井下从事各种劳动，不包括临时性的工作。矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件、技术经济指标。矿井开拓即从地面向地下开掘一系列井巷，通至采区。矿井开拓需要解决的主要问题是：正确划分井田，选择合理的开拓方式，确定矿井的生产能力，按标高划分开采水平，选择适当的通风方式，进行采区部署以及决定采区开采的顺序和矿井用井下机电设备运输装置等。矿井开拓通常以井筒的形式分为平硐开拓、斜井开拓和立井开拓。煤层在形成时，一般都是水平或者近水平的，在一定范围内是连续完整的。但是，在后来的长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，是煤层的空间形态发生了变化，形成了单斜构造、褶皱构造和断裂构造等地质构造。我们采煤就要注意煤层的走向倾向和倾角，此时经常需要用到矿井用井下机电设备运输装置。

在矿井井下进行工作时，经常需要运输一些机电设备和人员出入矿井，但是目前市面上的矿井用井下机电设备运输装置都存在着体型较大难以运输、结构复杂和运输量比较小的问题，无法满足实际工作的需求，针对上述问题，我们急需一种轨道式矿井用井下机电设备运输装置来解决难以运输、结构复杂和运输量很小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轨道式矿井用井下机电设备运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道式矿井用井下机电设备运输装置，包括固定横梁和运输装置主体，所述固定横梁左侧下部焊接有垂直支杆一，所述固定横梁右侧下部焊接有垂直支杆三，所述垂直支杆一和垂直支杆三之间焊接有垂直支杆二，所述运输装置主体顶部焊接有运输装置顶盖，所述运输装置顶盖表面焊接有挂钩孔，所述运输装置主体表面切割有透明观察口，所述运输装置主体底部焊接有若干支撑柱，所述支撑柱底部焊接有防护支座，所述防护支座左右两侧均匀焊接有万向转轮。

优选的，所述垂直支杆二顶部焊接有圆环链，所述圆环链下部安装有单轨吊梁，所述单轨吊梁左右两侧均匀安装有滑轮，所述滑轮焊接有连接杆，所述连接杆下部焊接有梁杆，所述梁杆左右两侧均匀安装有承载挂钩。

优选的，所述运输装置主体内部均匀焊接有若干全长螺杆，所述全长螺杆外表面焊接有横杆二，所述横杆二左侧安装有螺母。

优选的，所述垂直支杆三底部焊接有挂钩，所述运输装置主体左右两侧上部均匀焊接有水平圆杆，所述垂直支杆一底部焊接有挂钩。

优选的，所述运输装置主体外表面上部切割有弧形通风口，所述运输装置主体左侧下部焊接有侧移门，所述侧移门表面安装有侧移门把手。

优选的，所述万向转轮左侧焊接有刹车固定杆，所述刹车固定杆右侧安装有横杆一，所述万向转轮和刹车固定杆之间安装有固定螺栓。

本发明的技术效果和优点：该轨道式矿井用井下机电设备运输装置，通过运输装置主体和其内部的全长螺杆、横杆二和螺母，实现了对机电设备的安全放置，通过运输装置主体底部安装的支撑柱和防护底座，实现了对机电设备的保护，通过万向转轮、刹车固定杆、横杆一和固定螺栓，实现了运输装置主体的自由移动，通过运输装置主体表面安装的侧移门和侧移门把手，实现了对内部存放的机电设备的自由取放，通过透明观察口和弧形通风口，实现了运输装置主体内部的安全，通过安装在固定横梁上的垂直支杆一、垂直支杆二和垂直支杆三，实现了对机电设备的运输，该轨道式矿井用井下机电设备运输装置，通过运输装置主体放置机电设备，同时也通过其底部的万向转轮和顶部的固定横梁带动装置主体移动，结构简单、便于操作者使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1固定横梁、2运输装置主体、3垂直支杆一、4垂直支杆二、5垂直支杆三、6运输装置顶盖、7弧形通风口、8侧移门把手、9侧移门、10水平圆杆、11挂钩、12透明观察口、13支撑柱、14防护支座、15万向转轮、16刹车固定杆、17横杆一、18固定螺栓、19全长螺杆、20横杆二、21螺母、22圆环链、23单轨吊梁、24滑轮、25连接杆、26梁杆、27承载挂钩、28挂钩孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的立体结构示意图，一种轨道式矿井用井下机电设备运输装置，包括固定横梁1和运输装置主体2，所述固定横梁1左侧下部焊接有垂直支杆一3，所述固定横梁1右侧下部焊接有垂直支杆三5，所述垂直支杆一3和垂直支杆三5之间焊接有垂直支杆二4，所述运输装置主体2顶部焊接有运输装置顶盖6，所述运输装置顶盖6表面焊接有挂钩孔28，所述运输装置主体2表面切割有透明观察口12，所述运输装置主体2底部焊接有若干支撑柱13，所述支撑柱13底部焊接有防护支座14，所述防护支座14左右两侧均匀焊接有万向转轮15，所述垂直支杆二4顶部焊接有圆环链22，所述圆环链22下部安装有单轨吊梁23，所述单轨吊梁23左右两侧均匀安装有滑轮24，所述滑轮24焊接有连接杆25，所述连接杆25下部焊接有梁杆26，所述梁杆26左右两侧均匀安装有承载挂钩27，所述运输装置主体2内部均匀焊接有若干全长螺杆19，所述全长螺杆19外表面焊接有横杆二20，所述横杆二20左侧安装有螺母21，所述垂直支杆三5底部焊接有挂钩11，所述运输装置主体2左右两侧上部均匀焊接有水平圆杆10，所述垂直支杆一3底部焊接有挂钩11，所述运输装置主体2外表面上部切割有弧形通风口7，所述运输装置主体2左侧下部焊接有侧移门9，所述侧移门9表面安装有侧移门把手8，所述万向转轮15左侧焊接有刹车固定杆16，所述刹车固定杆16右侧安装有横杆一17，所述万向转轮15和刹车固定杆16之间安装有固定螺栓18。

所述运输装置主体2实现了对机电设备的安全放置，所述运输装置主体2底部安装的支撑柱13和防护底座14实现了对机电设备的保护，所述安装在防护支座14底部的万向转轮15、刹车固定杆16、横杆一17和固定螺栓18实现了运输装置主体的自由移动，所属安装在运输装置主体2表面的侧移门8和侧移门把手9，实现了对内部存放的机电设备的自由取放，所述安装在运输装置主体2表面的透明观察口12和弧形通风口7实现了运输装置主体内部的安全，所述安装在固定横梁1上的垂直支杆一3、垂直支杆二4和垂直支杆三5实现了对机电设备的运输，所述安装在运输装置主体2左右两侧上部的水平圆杆10和安装在垂直支杆一3和垂直支杆三5上的挂钩11，实现了对装置的运输。

请参阅图2，图2为本发明的内部结构示意图。所述安装在运输装置主体2内部的全长螺杆19、横杆二20和螺母21，实现了对其内部机电设备的固定，所述安装在垂直支杆二4上的圆环链22、单轨吊梁23、滑轮24、连接杆25、梁杆26和承载挂钩27，实现了对运输装置主体2顶部的固定保证其不会倾倒破坏。

工作原理：在使用该种轨道式矿井用井下机电设备运输装置的过程中，通过运输装置主体2放置机电设备，通过其表面的侧移门9和侧移门把手8保证对机电设备的自由取放，通过透明观察口12和弧形通风口7观察运输装置主体内部情况，通过支撑柱13和安装在支撑柱13底部的防护支座14保证了机电设备的安全，通过万向转轮15、刹车固定杆16、横杆一17和固定螺栓18实现了运输装置主体2的自由移动，通过安装在固定横梁1上的垂直支杆一3、垂直支杆二4和垂直支杆三5实现了对机电设备的运输，通过安装在垂直支杆二4上的圆环链22、单轨吊梁23、滑轮24、连接杆25、梁杆26和承载挂钩27保证机电设备不会倾倒破坏，通过运输装置主体2内部的全长螺杆19、横杆二20和螺母21保证对机电设备的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。