一种采矿设备的制作方法

本发明涉及采矿技术领域，具体是一种采矿设备。

背景技术：

矿山开采的过程中常常需要对山体进行钻孔，传统的钻孔方式为人工手持钻孔机进行钻孔，这一方式费时费力，而且因为山体具有一定的坡度，因此人工钻孔非常容易钻歪，精度低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种采矿设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种采矿设备，包括基座以及安装在所述基座顶部的调试机，所述基座内左右相应设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔与所述第二容腔之间的所述基座内固定设置有第一动力机，所述第一动力机左右两侧动力配合连接有分别向左右两侧伸延设置的第一转接轴，所述第一转接轴左侧伸延段探入所述第一容腔内且伸延尾梢与所述第一容腔左侧内壁转接配合，所述第一转接轴右侧伸延段探入所述第二容腔内且伸延尾梢固定设置有第一锥齿轮，所述第一容腔内的所述第一转接轴外表面固定设置有第二锥齿轮，所述调试机底面内设有向上伸延设置的滑接槽，所述滑接槽内滑接配合有滑接块，所述滑接块左右两侧内部相相应设有螺线纹配合连接且上下伸延设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆位于所述第一容腔上方相对的所述滑接槽内，所述第二螺杆位于所述第二容腔上方相对的所述滑接槽内，所述第一螺杆和所述第二螺杆顶部伸延尾梢均与所述滑接槽内顶壁转接配合，所述第一螺杆底部伸延段穿通所述第一容腔上方的所述基座顶面且转接配合，所述第一螺杆底部伸延尾梢探入所述第一容腔内且尾梢固定设置有用以与所述第二锥齿轮右侧顶部吻合连接的第三锥齿轮，所述第二螺杆底部伸延段穿通所述第二容腔上上方的所述基座顶面且转接配合，所述第二螺杆底部伸延尾梢探入所述第二容腔内且尾梢固定设置有用以与所述第一锥齿轮右侧顶部吻合连接的第四锥齿轮，所述滑接块内设有钻孔动力装置，所述调试机右侧面固定设置有防溅石罩。

作为优选地技术方案，所述钻孔动力装置包括设置在所述滑接块内的滑接腔以及与所述滑接腔右侧内壁通连设置且向右侧伸延设置的导槽，所述导槽右侧伸延尾梢穿通所述滑接块右侧面，所述滑接腔内设有上下伸延设置的第二转接轴，所述第二转接轴底部伸延尾梢与所述滑接腔内底壁转接配合，所述第二转接轴顶部尾梢与第二动力机配合连接，所述第二动力机外表面设置在所述滑接腔内顶壁内且固定配合连接，所述滑接腔内的所述第二转接轴外表面上固定设置有偏心轮，所述偏心轮右侧的所述滑接腔内滑接配合有推导块，所述导槽内滑接配合有左右伸延设置的钻孔动力杆，所述钻孔动力杆左侧伸延尾梢探入所述滑接腔内且与所述推导块右侧面固定配合连接，所述推导块右侧的所述钻孔动力杆外表面设有弹力件，所述钻孔动力杆右侧伸延尾梢伸出所述滑接块右侧面外，伸出所述滑接块右侧面外的所述钻孔动力杆内设有上下穿通设置的缓解槽，所述缓解槽内滑接配合有电钻头装置。

作为优选地技术方案，所述电钻头装置包括滑接配合设置在所述缓解槽内且上下伸延设置的支杆，所述支杆内部设有孔槽，所述孔槽内滑接配合有左右伸延设置的导块，所述导块左右两侧伸延尾梢分别与所述缓解槽左右两侧内壁固定连接，所述导块下侧的所述孔槽内设有缓解弹力件，所述支杆底部伸延尾梢转接有电钻头，所述电钻头右侧顶部与所述支杆右侧外壁之间转接有冲压调位装置。

本发明的有益效果是：

1.通过第一动力机左右两侧动力配合连接分别向左右两侧伸延设置的第一转接轴，第一转接轴左侧伸延段探入第一容腔内且伸延尾梢与第一容腔左侧内壁转接配合，第一转接轴右侧伸延段探入第二容腔内且伸延尾梢固定设置第一锥齿轮，第一容腔内的第一转接轴外表面固定设置第二锥齿轮，调试机底面内设向上伸延设置的滑接槽，滑接槽内滑接配合滑接块，滑接块左右两侧内部相相应设螺线纹配合连接且上下伸延设置的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆位于第一容腔上方相对的滑接槽内，第二螺杆位于第二容腔上方相对的滑接槽内，第一螺杆和第二螺杆顶部伸延尾梢均与滑接槽内顶壁转接配合，第一螺杆底部伸延段穿通第一容腔上方的基座顶面且转接配合，第一螺杆底部伸延尾梢探入第一容腔内且尾梢固定设置用以与第二锥齿轮右侧顶部吻合连接的第三锥齿轮，第二螺杆底部伸延段穿通第二容腔上上方的基座顶面且转接配合，第二螺杆底部伸延尾梢探入第二容腔内且尾梢固定设置用以与第一锥齿轮右侧顶部吻合连接的第四锥齿轮，从而实现自动控制滑接块的升降调位工作，满足不同高度山坡的钻孔工作，提高钻孔工作效率以及钻孔质量。

2.通过钻孔动力装置包括设置在滑接块内的滑接腔以及与滑接腔右侧内壁通连设置且向右侧伸延设置的导槽，导槽右侧伸延尾梢穿通滑接块右侧面，滑接腔内设上下伸延设置的第二转接轴，第二转接轴底部伸延尾梢与滑接腔内底壁转接配合，第二转接轴顶部尾梢与第二动力机配合连接，第二动力机外表面设置在滑接腔内顶壁内且固定配合连接，滑接腔内的第二转接轴外表面上固定设置偏心轮，偏心轮右侧的滑接腔内滑接配合推导块，导槽内滑接配合左右伸延设置的钻孔动力杆，钻孔动力杆左侧伸延尾梢探入滑接腔内且与推导块右侧面固定配合连接，推导块右侧的钻孔动力杆外表面设弹力件，钻孔动力杆右侧伸延尾梢伸出滑接块右侧面外，伸出滑接块右侧面外的钻孔动力杆内设上下穿通设置的缓解槽，缓解槽内滑接配合电钻头装置，从而实现自动控制山坡的钻孔工作，减少工人工作量，提高山坡的钻孔工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现山体的自动钻孔工作，其省时省力，效率高，钻孔质量好，减少了工作的时间，降低了经济成本，且能根据山体的高度进行自动调位，能满足山坡的快速钻孔的需要。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种采矿设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种采矿设备内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种采矿设备钻孔作业时的结构示意图；

图4为本发明的一种采矿设备的右视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种采矿设备，包括基座5以及安装在所述基座5顶部的调试机6，所述基座5内左右相应设有第一容腔51和第二容腔52，所述第一容腔51与所述第二容腔52之间的所述基座5内固定设置有第一动力机53，所述第一动力机53左右两侧动力配合连接有分别向左右两侧伸延设置的第一转接轴531，所述第一转接轴531左侧伸延段探入所述第一容腔51内且伸延尾梢与所述第一容腔51左侧内壁转接配合，所述第一转接轴531右侧伸延段探入所述第二容腔52内且伸延尾梢固定设置有第一锥齿轮520，所述第一容腔51内的所述第一转接轴531外表面固定设置有第二锥齿轮510，所述调试机6底面内设有向上伸延设置的滑接槽61，所述滑接槽61内滑接配合有滑接块62，所述滑接块62左右两侧内部相相应设有螺线纹配合连接且上下伸延设置的第一螺杆610和第二螺杆611，所述第一螺杆610位于所述第一容腔51上方相对的所述滑接槽61内，所述第二螺杆611位于所述第二容腔52上方相对的所述滑接槽61内，所述第一螺杆610和所述第二螺杆611顶部伸延尾梢均与所述滑接槽61内顶壁转接配合，所述第一螺杆610底部伸延段穿通所述第一容腔51上方的所述基座5顶面且转接配合，所述第一螺杆610底部伸延尾梢探入所述第一容腔51内且尾梢固定设置有用以与所述第二锥齿轮510右侧顶部吻合连接的第三锥齿轮511，所述第二螺杆611底部伸延段穿通所述第二容腔52上上方的所述基座5顶面且转接配合，所述第二螺杆611底部伸延尾梢探入所述第二容腔52内且尾梢固定设置有用以与所述第一锥齿轮520右侧顶部吻合连接的第四锥齿轮521，所述滑接块62内设有钻孔动力装置，所述调试机6右侧面固定设置有防溅石罩4。

有益地，所述钻孔动力装置包括设置在所述滑接块62内的滑接腔621以及与所述滑接腔621右侧内壁通连设置且向右侧伸延设置的导槽622，所述导槽622右侧伸延尾梢穿通所述滑接块62右侧面，所述滑接腔621内设有上下伸延设置的第二转接轴6210，所述第二转接轴6210底部伸延尾梢与所述滑接腔621内底壁转接配合，所述第二转接轴6210顶部尾梢与第二动力机6212配合连接，所述第二动力机6212外表面设置在所述滑接腔621内顶壁内且固定配合连接，所述滑接腔621内的所述第二转接轴6210外表面上固定设置有偏心轮6211，所述偏心轮6211右侧的所述滑接腔621内滑接配合有推导块6213，所述导槽622内滑接配合有左右伸延设置的钻孔动力杆6221，所述钻孔动力杆6221左侧伸延尾梢探入所述滑接腔621内且与所述推导块6213右侧面固定配合连接，所述推导块6213右侧的所述钻孔动力杆6221外表面设有弹力件6222，所述钻孔动力杆6221右侧伸延尾梢伸出所述滑接块62右侧面外，伸出所述滑接块62右侧面外的所述钻孔动力杆6221内设有上下穿通设置的缓解槽623，所述缓解槽623内滑接配合有电钻头装置7，从而实现自动控制山坡的钻孔工作，减少工人工作量，提高山坡的钻孔工作效率。

有益地，所述电钻头装置7包括滑接配合设置在所述缓解槽623内且上下伸延设置的支杆71，所述支杆71内部设有孔槽710，所述孔槽710内滑接配合有左右伸延设置的导块714，所述导块714左右两侧伸延尾梢分别与所述缓解槽623左右两侧内壁固定连接，所述导块714下侧的所述孔槽710内设有缓解弹力件711，所述支杆71底部伸延尾梢转接有电钻头712，所述电钻头712右侧顶部与所述支杆71右侧外壁之间转接有冲压调位装置713，从而实现自动控制电钻头712的角度调位，满足不同角度山坡的钻孔工作。

当需要钻孔工作时，通过冲压调位装置713控制电钻头712调位至山坡相应的角度，然后，通过第一动力机53带动第一转接轴531正反转动，由第一转接轴531同时带动左右两侧伸延段上的第二锥齿轮510和第一锥齿轮520正反转动，进而由左右两侧的第二锥齿轮510和第一锥齿轮520分别带动第一容腔51和第二容腔52内的第三锥齿轮511和第四锥齿轮521正反转动，此时，由第三锥齿轮511带动第一螺杆610正反转动，同时，由第四锥齿轮521带动第二螺杆611正反转动，进而由第一螺杆610和第二螺杆611同时带动滑接块62沿滑接槽61内的上下方向滑动，直至调位至需要钻孔的山坡相应高度时，此时，控制第一动力机53停止转动，然后通过基座5将调试机6移动至需要钻孔的山坡处，同时使电钻头装置7与需要钻孔的山坡处于相对状态，此时，通过第二动力机6212带动第二转接轴6210转动，由第二转接轴6210带动偏心轮6211转动，由于推导块6213受到弹力件6222的顶压力，使推导块6213左侧面与偏心轮6211外表面顶压滑接配合，当偏心轮6211转动时由偏心轮6211外表面与推导块6213持续往复顶压滑接配合，进而由推导块6213带动钻孔动力杆6221实现往复左右滑动工作，最后由钻孔动力杆6221带动电钻头装置7实现山坡的钻孔工作。

本发明的有益效果是：

1.通过第一动力机左右两侧动力配合连接分别向左右两侧伸延设置的第一转接轴，第一转接轴左侧伸延段探入第一容腔内且伸延尾梢与第一容腔左侧内壁转接配合，第一转接轴右侧伸延段探入第二容腔内且伸延尾梢固定设置第一锥齿轮，第一容腔内的第一转接轴外表面固定设置第二锥齿轮，调试机底面内设向上伸延设置的滑接槽，滑接槽内滑接配合滑接块，滑接块左右两侧内部相相应设螺线纹配合连接且上下伸延设置的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆位于第一容腔上方相对的滑接槽内，第二螺杆位于第二容腔上方相对的滑接槽内，第一螺杆和第二螺杆顶部伸延尾梢均与滑接槽内顶壁转接配合，第一螺杆底部伸延段穿通第一容腔上方的基座顶面且转接配合，第一螺杆底部伸延尾梢探入第一容腔内且尾梢固定设置用以与第二锥齿轮右侧顶部吻合连接的第三锥齿轮，第二螺杆底部伸延段穿通第二容腔上上方的基座顶面且转接配合，第二螺杆底部伸延尾梢探入第二容腔内且尾梢固定设置用以与第一锥齿轮右侧顶部吻合连接的第四锥齿轮，从而实现自动控制滑接块的升降调位工作，满足不同高度山坡的钻孔工作，提高钻孔工作效率以及钻孔质量。

2.通过钻孔动力装置包括设置在滑接块内的滑接腔以及与滑接腔右侧内壁通连设置且向右侧伸延设置的导槽，导槽右侧伸延尾梢穿通滑接块右侧面，滑接腔内设上下伸延设置的第二转接轴，第二转接轴底部伸延尾梢与滑接腔内底壁转接配合，第二转接轴顶部尾梢与第二动力机配合连接，第二动力机外表面设置在滑接腔内顶壁内且固定配合连接，滑接腔内的第二转接轴外表面上固定设置偏心轮，偏心轮右侧的滑接腔内滑接配合推导块，导槽内滑接配合左右伸延设置的钻孔动力杆，钻孔动力杆左侧伸延尾梢探入滑接腔内且与推导块右侧面固定配合连接，推导块右侧的钻孔动力杆外表面设弹力件，钻孔动力杆右侧伸延尾梢伸出滑接块右侧面外，伸出滑接块右侧面外的钻孔动力杆内设上下穿通设置的缓解槽，缓解槽内滑接配合电钻头装置，从而实现自动控制山坡的钻孔工作，减少工人工作量，提高山坡的钻孔工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现山体的自动钻孔工作，其省时省力，效率高，钻孔质量好，减少了工作的时间，降低了经济成本，且能根据山体的高度进行自动调位，能满足山坡的快速钻孔的需要。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。