一种用于玻璃粉的粉碎烘干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃粉加工技术领域，具体是一种用于玻璃粉的粉碎烘干装置。

背景技术：

碎玻璃的粉碎与烘干室玻璃制粉工艺中的一个重要环节，主要作用是将清洗后的玻璃粉进行烘干，传统的玻璃粉粉碎、烘干多为单一功能的装置，不仅工作效率低、操作人员劳动强度大，也存在着设备采购成本大、玻璃粉烘干效率低、烘干质量不佳的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有玻璃粉在粉碎、烘干过程中存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、玻璃粉烘干效率低、烘干质量不佳、成本高的问题，提供一种结构设计合理、粉碎质量好、烘干效率高、操作人员劳动强度小、集粉碎、烘干功能与一体的用于玻璃粉的粉碎烘干装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于玻璃粉的粉碎烘干装置，包括粉碎室、电机一、传动轴、粉碎杆、筛板、搅拌杆、提料筒、绞龙、电机二、加热室和电热丝，其特征在于，所述的粉碎室设置在支架上，并在粉碎室上设置有进料管、出料管，所述的电机一设置在粉碎室上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，将传动轴与电机一连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的筛板设置在粉碎室内，所述的搅拌杆设置在筛板下方的传动轴上，所述的提料筒设置在粉碎室外壁上，所述的绞龙设置在提料筒内，所述的电机二设置在提料筒上，在电机二上设置有电源线，并将电机二与绞龙连接，所述的加热室设置在粉碎室外壁上，在加热室内设置有加热块，并在加热块上设置有电源线，所述的电热丝设置在加热块与加热块之间，在传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对玻璃粉进行粉碎，通过筛板能够粉碎后的玻璃粉落入到筛板下放的粉碎室内，在粉碎室外壁上设置有加热室，在加热室内设置有加热块，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过加热室能够对粉碎室内粉碎后的玻璃粉进行烘干，提高了玻璃粉的烘干效率及烘干质量。

所述的粉碎室与提料筒之间设置有回流管，粉碎室内未充分粉碎的玻璃粉经过筛板流入到提料筒内，经过绞龙、回流管重新流入到粉碎室内进行粉碎，提高了玻璃粉的粉碎效率及粉碎质量。

所述的传动轴与筛板之间设置有密封块，通过密封块避免玻璃粉从传动轴与筛板之间的缝隙落下，进而提高玻璃粉的粉碎质量。

所述的出料管内设置有阀门，通过阀门便于将粉碎烘干后的玻璃粉经过出料管排出粉碎室，减少了玻璃粉的浪费，降低了成本。

有益效果：本实用新型在传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对玻璃粉进行粉碎，通过筛板能够粉碎后的玻璃粉落入到筛板下放的粉碎室内，在粉碎室外壁上设置有加热室，在加热室内设置有加热块，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，通过加热室能够对粉碎室内粉碎后的玻璃粉进行烘干，提高了玻璃粉的烘干效率及烘干质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与筛板的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.粉碎室、2.电机一、3.传动轴、4.粉碎杆、5.筛板、6.搅拌杆、7.提料筒、8.绞龙、9.电机二、10.加热室、11.电热丝、12.支架、13.进料管、14.出料管、15.阀门、16.电源线、17.连接块、18.密封块、19.回流管、20.加热块、21.行走轮、22.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种用于玻璃粉的粉碎烘干装置，包括粉碎室1、电机一2、传动轴3、粉碎杆4、筛板5、搅拌杆6、提料筒7、绞龙8、电机二9、加热室10和电热丝11，其特征在于，所述的粉碎室1设置在支架12上，并在粉碎室1上设置有进料管13、出料管14，所述的电机一2设置在粉碎室1上，并在电机一2上设置有电源线16，所述的传动轴3设置在粉碎室1内，将传动轴3与电机一2连接，并在传动轴3上设置有连接块17，所述的粉碎杆4设置在连接块17上，所述的筛板5设置在粉碎室1内，所述的搅拌杆6设置在筛板5下方的传动轴3上，所述的提料筒7设置在粉碎室1外壁上，所述的绞龙8设置在提料筒7内，所述的电机二9设置在提料筒7上，在电机二9上设置有电源线16，并将电机二9与绞龙8连接，所述的加热室10设置在粉碎室1外壁上，在加热室10内设置有加热块20，并在加热块20上设置有电源线16，所述的电热丝11设置在加热块20与加热块20之间，在传动轴3的连接块17上设置有粉碎杆4，通过粉碎杆4能够对玻璃粉进行粉碎，通过筛板5能够粉碎后的玻璃粉落入到筛板5下放的粉碎室1内，在粉碎室1外壁上设置有加热室10，在加热室10内设置有加热块20，并在加热块20与加热块20之间设置有电热丝11，通过加热室10能够对粉碎室1内粉碎后的玻璃粉进行烘干，提高了玻璃粉的烘干效率及烘干质量。

所述的粉碎室1与提料筒7之间设置有回流管19，粉碎室1内未充分粉碎的玻璃粉经过筛板5流入到提料筒7内，经过绞龙8、回流管19重新流入到粉碎室1内进行粉碎，提高了玻璃粉的粉碎效率及粉碎质量。

所述的传动轴3与筛板5之间设置有密封块18，通过密封块18避免玻璃粉从传动轴3与筛板5之间的缝隙落下，进而提高玻璃粉的粉碎质量。

所述的出料管14内设置有阀门15，通过阀门15便于将粉碎烘干后的玻璃粉经过出料管14排出粉碎室1，减少了玻璃粉的浪费，降低了成本。

实施例二：

如附图3所示，一种用于玻璃粉的粉碎烘干装置，包括粉碎室1、电机一2、传动轴3、粉碎杆4、筛板5、搅拌杆6、提料筒7、绞龙8、电机二9、加热室10和电热丝11，其特征在于，所述的粉碎室1设置在支架12上，并在粉碎室1上设置有进料管13、出料管14，所述的电机一2设置在粉碎室1上，并在电机一2上设置有电源线16，所述的传动轴3设置在粉碎室1内，将传动轴3与电机一2连接，并在传动轴3上设置有连接块17，所述的粉碎杆4设置在连接块17上，所述的筛板5设置在粉碎室1内，所述的搅拌杆6设置在筛板5下方的传动轴3上，所述的提料筒7设置在粉碎室1外壁上，所述的绞龙8设置在提料筒7内，所述的电机二9设置在提料筒7上，在电机二9上设置有电源线16，并将电机二9与绞龙8连接，所述的加热室10设置在粉碎室1外壁上，在加热室10内设置有加热块20，并在加热块20上设置有电源线16，所述的电热丝11设置在加热块20与加热块20之间，在传动轴3的连接块17上设置有粉碎杆4，通过粉碎杆4能够对玻璃粉进行粉碎，通过筛板5能够粉碎后的玻璃粉落入到筛板5下放的粉碎室1内，在粉碎室1外壁上设置有加热室10，在加热室10内设置有加热块20，并在加热块20与加热块20之间设置有电热丝11，通过加热室10能够对粉碎室1内粉碎后的玻璃粉进行烘干，提高了玻璃粉的烘干效率及烘干质量。

所述的粉碎室1与提料筒7之间设置有回流管19，粉碎室1内未充分粉碎的玻璃粉经过筛板5流入到提料筒7内，经过绞龙8、回流管19重新流入到粉碎室1内进行粉碎，提高了玻璃粉的粉碎效率及粉碎质量。

所述的传动轴3与筛板5之间设置有密封块18，通过密封块18避免玻璃粉从传动轴3与筛板5之间的缝隙落下，进而提高玻璃粉的粉碎质量。

所述的出料管14内设置有阀门15，通过阀门15便于将粉碎烘干后的玻璃粉经过出料管14排出粉碎室1，减少了玻璃粉的浪费，降低了成本。

所述的支架12上设置有行走轮21，并在行走轮21上设置有刹车装置22，通过行走轮21、刹车装置22便于粉碎烘干装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服粉碎烘干装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。