本实用新型涉及蔬菜花果烘干领域，尤其是涉及一种大容量均匀烘干的烘房。
背景技术：
在菊花和蔬菜烘干过程中，需要采用烘房进行烘干。尤其对于菊花来说，烘烤房内的温度控制对菊花成色的好坏起到关键性的作用。因此，就要求烘烤房内始终保持一定的温度，不能过高也不能过低，同时，还要使风力尽量保持均匀，使烘出来的花心和花边干燥度一致。现有大容量烘烤房，其大部分采用一侧进风，另外一侧出风的结构，进风端温度高，出风端温度低，这就要求人工去不断调整菊花的位置，费时费力；且很难保证烘干的一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大容量均匀烘干的烘房，解决在大容积烘干房烘干不均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大容量均匀烘干的烘房，包括加热室，设置在加热室内的热风炉，烘烤房，所述加热室与烘烤房间设置有第一热风管道和第二热风管道及设置在第一热风管道或第二热风管道上的循环风机；所述烘烤房的顶部并排设置有一组与第一热风管道连通的上送风管道，每个上送风管道上间隔设置有一组开口朝下的上出风口，两相邻上送风管道上的上出风口错位排列；所述烘烤房的底部设置有一组与第二热风管道连接的下送风管道，下送风管道上设置有一组开口朝上的下出风口，两相邻下送风管道上的下出风口错位排列。
为使烘烤房底部平整，方便移动烘架，所述烘烤房位于下送风管道的上方设置有隔板，隔板位于下出风口的位置处设置有盖板，所述盖板上均匀分布满出风孔；所述烘烤房的上侧壁上还设置有一组排湿口。
为保证烘烤房内温度始终保持在设定范围内，所述烘烤房的上出风口和下出风口位置处均设置有温度传感器，所述加热室上还设置有空气补给管道，空气补给管道上设置有电磁控制阀；还设置有PLC控制器，PLC控制器接收温度传感器的信号并控制循环风机的转速和转向，同时控制电磁控制阀的开启量。
为保证整个烘烤房内风力的均匀性，同时，不会产生紊流，所述上出风口或下出风口的直径为30～40cm；相邻两所述上出风口或下出风口间的距离为80cm～120cm。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在烘烤房的上部和下部均匀分布一组上出风口和下出风口，使热风能够均匀的对烘烤房内的物品进行烘干。对于大容量的烘烤房来说，由于高度高，若采用单向顶部出风，热风可能还没达到底部就已经没有温度了，因此，上下层的花烘干程度不一致。本实用新型采用上下两个出风口，同时利用PLC控制器控制循环风机的转向，使热风在上出风口进和下出风口进之间进行切换，当上出风口进风，下出风口出风时，上层的菊花烘干速度快，下层的烘干速度慢，烘干一段时间后，调整成下出风口进风，上出风口出风，此时，下层温度高，烘干速度快，上层温度低，烘干速度慢，通过不断的切换，最终达到上下层烘干的均匀性。该结构同时还节省了人工上下移动花架，对菊花进行翻遍的工序，大大节省了人力，也节省了烘干的时间，因为人工进去操作，需要调小或关闭进风，再进行作业。该结构通过上下两个方向对菊花进行烘干，烘干后的花型变形小，颜色微黄，质量高。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种大容量均匀烘干的烘房，包括加热室1，设置在加热室1内的热风炉2，烘烤房3，所述烘烤房3内放置有烘架16，烘架16上放置有多层烘筛。所述加热室1与烘烤房3间设置有第一热风管道4和第二热风管道5及设置在第一热风管道4或第二热风管道5上的循环风机6。所述烘烤房3的顶部并排设置有一组与第一热风管道4连通的上送风管道7，每个上送风管道7上间隔设置有一组开口朝下的上出风口71，两相邻上送风管道7上的上出风口71错位排列，使上出风口在烘烤房3的顶部均匀排列。所述烘烤房3的底部设置有一组与第二热风管道5连接的下送风管道8，下送风管道8上设置有一组开口朝上的下出风口81，两相邻下送风管道8上的下出风口81错位排列，使下出风口81在烘烤房3的底部均匀排列。所述上出风口71和下出风口81为喇叭口结构，所述上出风口71或下出风口81的直径为30～40cm；相邻两所述上出风口71或下出风口81间的距离为80cm～120cm。该距离设置，即能够保证烘干热风的均匀性，同时，又不会造成不同出风口间产生紊流，从而很好的保证了花型。
所述烘烤房3位于下送风管道8的上方设置有隔板9，隔板9位于下出风口81的位置处设置有盖板10，所述盖板10上均匀分布满出风孔；所述烘烤房3的上侧壁上还设置有一组排湿口15。设置隔板9后，烘烤房3的底面依旧平整，方便花架的移动。
所述烘烤房3的上出风口71和下出风口81位置处均设置有温度传感器11，所述加热室1上还设置有空气补给管道12，空气补给管道12上设置有电磁控制阀13；还设置有PLC控制器14，PLC控制器14接收温度传感器11的信号并控制循环风机6的转速和转向，同时控制电磁控制阀13的开启量。当上出风口71进风时，上端的菊花烘干温度高，烘干速度快，下层的烘干速度慢。对于单个菊花来说，其也是上层烘干速度快，底部烘干速度慢。烘干一段时间后，PLC控制器控制循环风机的转向，调整成下出风口81进风，此时，下层的菊花烘干温度高，烘干速度快，上层的烘干速度慢，这就弥补了之前上层菊花和下层菊花干湿度不一致的问题。同时，对于单个菊花来说，也调整成下层烘干速度快，上层烘干速度慢，从而使单个菊花上下面的干湿度一致。通过不断的调整进风，最终达到菊花完全烘干的效果。该结构即节省了人力，烘出来的菊花花型好，没有焦边的问题，质量高。所述温度传感器11时时监测上出风口和下出风口的温度，当烘烤房进风温度高时，PLC控制器即加大电磁控制阀13的开启量，从而降低进风温度；当进风温度满足要求，但出风温度过低时，PLC控制器即加大循环风机的转速，从而提高出风口的温度。