本发明涉及水上扶正装置领域，尤其是涉及大口径隔水导管水上扶正装置。
背景技术：
近年来随着陆地石油开采产量的剧减及开采成本的增加，国家增加了海洋油气勘探开发力度，具有高风险、高成本、高回报的作业特点。其中，隔水导管的应用和开发也进入关键时候，隔水导管是钻井获取油、气资源的第一层屏障，起到了支撑和稳定井口，隔离外界泥、沙、海水，保护套管油气不受污染的至关重要的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供大口径隔水导管水上扶正装置。
本发明新的技术方案是：大口径隔水导管水上扶正装置，包括扶正立板、筋板、扇形座板，所述的扶正立板为弧状长方形钢板；扇形座板为扇形弧状钢板；所述的扶正立板与扇形座板之间由筋板连接，筋板为三角形钢板，与扶正立板和扇形座板为焊接连接。
所述的扶正立板宽度为240~300mm，长度为0.2倍导管周长，厚度为20~25.4mm，弧度半径与隔水导管半径一致。
所述的扶正立板采用在焊接管的管筒上切割而成。
所述的筋板有三根，与扶正立板及扇形座板垂直相交焊接连接。
所述的筋板三角形底边与扶正立板之间夹角为80°，筋板的厚度为25.4~30mm。
所述的扇形座板与扶正筒喇叭口坡度一致均为45°，小径端弧长为0.2倍导管周长，大径端弧长为0.25倍导管周长。
所述的扇形座板上开有两个长方形槽孔，由六角螺栓固定于扶正筒上。
所述的扶正立板与隔水导管外壁有2~10mm空隙。
所述的扶正装置有三个，均布固定于扶正筒四周。
本发明的有益效果是：本发明设计巧妙、结构合理，强度高，扶正装置与隔水导管之间的贴合间隙可通过螺栓位置来调节，避免导管长时间的摆幅过大，导致顶部井口设备损坏出现生产事故；现场安装施工可有效的提高工作效率，在气田调整井项目中，避免常规焊接动火作业，减小采气生产平台的安全隐患，充分保障钻井施工的安全。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为扶正装置的结构示意图。
图3为扶正装置的右视图。
图4为扶正立板的结构示意图。
图5为筋板的结构示意图。
图6为扇形座板的结构示意图。
图7为扶正筒的结构示意图。
其中：1为扶正立板，2为筋板，3为扇形座板，4为槽孔，5为扶正装置，6为隔水导管，7为扶正筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
大口径隔水导管水上扶正装置，扶正装置5包括扶正立板1、筋板2、扇形座板3，所述的扶正立板1为弧状长方形钢板；扇形座板3为扇形弧状钢板；所述的扶正立板1与扇形座板3之间由筋板2连接，筋板2为三角形钢板，与扶正立板1和扇形座板3为焊接连接。
所述的扶正立板1宽度为240~300mm，长度为0.2倍导管周长，厚度为20~25.4mm，弧度半径与隔水导管6半径一致。
所述的扶正立板1采用在焊接管的管筒上切割而成。
所述的筋板2有三根，与扶正立板1及扇形座板3垂直相交焊接连接。
所述的筋板2三角形底边与扶正立板1之间夹角为80°，筋板2的厚度为25.4~30mm。
所述的扇形座板3与扶正筒7喇叭口坡度一致均为45°，小径端弧长为0.2倍导管周长，大径端弧长为0.25倍导管周长。
所述的扇形座板3上开有两个长方形槽孔4，由六角螺栓固定于扶正筒7上。
所述的扶正立板1与隔水导管6外壁有2~10mm空隙。
所述的扶正装置5有三个，均布固定于扶正筒7四周。