一种油田钻井用自动收钻杆设备的制作方法

本发明属于油田钻井技术领域，尤其涉及一种油田钻井用自动收钻杆设备。

背景技术：

在油田钻井过程中，要进行起、下钻杆及工作，起钻杆就是把钻杆从井内提出来，并将提出来的钻杆分段放置到排列架上；下钻杆就是将钻杆从排列架上移动到井口，起钻杆及下钻杆是钻井施工中一项非常重要的作业，因为钻井作用中使用的钻杆有200-1000根，无论是起钻杆还是下钻杆工作量都非常大，目前常用的做法是：钻机通过吊卡将钻杆从井内提出开，并从连接箍部位分段卸开，用工人将卸开的钻杆下部推移至排列架附近定位，再由井架二层平台上的工人将上一端拖拽到上部的排列架内固定，这种施工方法在下层平台通常需要三个以上的操作人员进行工作，而且在二层平台施工属于高空作业，这种操作方法容易出现安全事故，轻者损伤钻杆，重者伤及人员，操作人员均还处于非常危险的处境中，另外，这种施工方法劳动强度大，施工效率低。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种油田钻井用自动收钻杆设备。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种油田钻井用自动收钻杆设备，包括底座、下支撑箱、上支撑箱、上伸缩杆和下伸缩杆，所述底座上表面设有下支撑箱，该下支撑箱下端与底座上表面固定连接，所述下支撑箱上端内部套有上支撑箱，且所述下支撑箱右侧面下端设有下伸缩杆，所述下伸缩杆垂直固定于下支撑箱右侧面，所述下伸缩杆右端设有转动槽，所述转动槽右端设有纵向设置的转杆，所述转杆上连接有一水平设置的卡位杆，所述卡位杆左端与转杆转动连接，所述卡位杆左端上方连接有限位杆，所述限位杆与卡位杆固定连接，所述转动槽左端下方设有一挡板，所述上支撑箱右侧面上端设有上伸缩杆，所述上伸缩杆垂直固定于主体右侧面，且其位于下伸缩杆正上方，所述上伸缩杆右端设有扶爪，所述扶爪水平外张设置，所述上伸缩杆右端上方设有一倾斜设置的滑轨，所述滑轨位于上伸缩杆右端上方偏后的位置，且该滑轨底端位于扶爪左端的偏后位置，所述滑轨上还设有一滑块，该滑块通过横向贯穿其底部的滑槽与滑轨滑动连接，所所述底座下方设有运输底盘，所述运输底盘上设有若干螺栓孔，所述底座上设有定位螺栓，该定位螺栓将底座固定于运输底盘上，所述运输底盘上位于底座左侧还设有油罐，该油罐固定放置于运输底盘上，所述油罐左侧设有操作室，所述运输底盘下方还设有若干行走轮。

进一步的，所述上伸缩杆、下伸缩杆及上支撑箱和下支撑箱由三个互不影响的动力源控制其伸缩。

进一步的，所述滑轨倾角范围为30-45度，且其水平方向长度与上伸缩杆的长度比为1:8。

进一步的，所述卡位杆与限位杆相互垂直，且两者均沿转杆做竖直面上的转动。

进一步的，所述限位杆转至180度时，由挡板将其挡住，用以实现限制卡位杆转动的效果。

进一步的，所述下伸缩杆上的转动槽和挡板由一整体杆件冲压获得。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.该油田钻井用自动收钻杆设备，通过设置上伸缩杆及下伸缩杆，用以移动取出的钻杆上、下端，实现了收取钻杆的完全自动化，节约了人力成本，降低了施工的劳动强度，同时完全避免了人员损伤的情况出现。

2.该油田钻井用自动收钻杆设备，通过在下伸缩杆前端设置相互垂直的限位杆与卡位杆，且两者可沿转杆在垂直方向转动，在移动钻杆下端时，下伸缩杆前端的卡位杆伸至钻杆下孔处，下伸缩杆外伸，卡位杆随之转动至竖向，由限位杆及挡板限制其继续转动，下伸缩杆继续外伸，卡位杆带动钻杆底端至排列架附近，下伸缩杆收缩，将卡位杆抽出，完成钻杆下端的移动，无需人工卡住钻杆下口，安全可靠。

3.该油田钻井用自动收钻杆设备，通过在上伸缩杆前端设置扶爪，扶住钻杆上部，推至排列架处，停止外伸，上方的滑块由于惯性作用，下滑至底端将钻杆由扶爪内推出至排列架上，整个过程完全避免了人工操作，将人为风险降低到最小，且操作简单，施工效率高。

4.该油田钻井用自动收钻杆设备，通过设置可伸缩的上支撑箱和下支撑箱，在移至工作位置时可将装置进行收缩，方便运输，同时底座可在运输底盘上移动，运输时，可底座连同其上方装置移至运输底盘前方前方降低装置整所占空间，进一步方便运输。

5.该油田钻井用自动收钻杆设备，通过在底座下设置运输底盘，方便其运输的同时，在工作时，钻杆收集位置距离起杆位置较远时，可利用其移动带动上伸缩杆与下伸缩杆运动，降低了因上伸缩杆与下伸缩杆长度而造成的局限性，使得装置的适用性增强。

附图说明

图1是本发明实施例提供的油田钻井用自动收钻杆设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的油田钻井用自动收钻杆设备的下伸缩杆示意图；

图3是本发明实施例提供的油田钻井用自动收钻杆设备的上伸缩杆俯视图；

图4是本发明实施例提供的油田钻井用自动收钻杆设备的滑块连接剖视图。

图中：1、底座；2、下支撑箱；3、上支撑箱；4、上伸缩杆；5、滑轨；6、滑块；7、扶爪；8、转动槽；9、限位杆；10、卡位杆；11、转杆；12、挡板；13、下伸缩杆14、运输底盘；15、行走轮；16、定位螺栓；17、螺栓孔；18、油罐；19、操作室；61、滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-4对本发明的油田钻井用自动收钻杆设备作详细的描述：一种油田钻井用自动收钻杆设备，包括底座1、下支撑箱2、上支撑箱3、上伸缩杆4和下伸缩杆13，所述底座1上表面设有下支撑箱2，该下支撑箱2下端与底座1上表面固定连接，所述下支撑箱2上端内部套有上支撑箱3，且所述下支撑箱2右侧面下端设有下伸缩杆13，所述下伸缩杆13垂直固定于下支撑箱2右侧面，所述下伸缩杆13右端设有转动槽8，所述转动槽8右端设有纵向设置的转杆11，所述转杆11上连接有一水平设置的卡位杆10，所述卡位杆10左端与转杆11转动连接，所述卡位杆10左端上方连接有限位杆9，所述限位杆9与卡位杆10固定连接，所述转动槽8左端下方设有一挡板12，所述上支撑箱3右侧面上端设有上伸缩杆4，所述上伸缩杆4垂直固定于主体3右侧面，且其位于下伸缩杆13正上方，所述上伸缩杆4右端设有扶爪7，所述扶爪7水平外张设置，所述上伸缩杆4右端上方设有一倾斜设置的滑轨5，所述滑轨5位于上伸缩杆4右端上方偏后的位置，且该滑轨5底端位于扶爪7左端的偏后位置，所述滑轨5上还设有一滑块6，该滑块6通过横向贯穿其底部的滑槽61与滑轨5滑动连接，所所述底座1下方设有运输底盘14，所述运输底盘14上设有若干螺栓孔17，所述底座1上设有定位螺栓16，该定位螺栓16将底座1固定于运输底盘14上，所述运输底盘14上位于底座1左侧还设有油罐18，该油罐18固定放置于运输底盘14上，所述油罐18左侧设有操作室19，所述运输底盘14下方还设有若干行走轮15，所述上伸缩杆4、下伸缩杆13及上支撑箱3和下支撑箱2由三个互不影响的动力源控制其伸缩，所述滑轨5倾角范围为30-45度，且其水平方向长度与上伸缩杆4的长度比为1:8，所述卡位杆10与限位杆9相互垂直，且两者均沿转杆11做竖直面上的转动，所述限位杆9转至180度时，由挡板12将其挡住，用以实现限制卡位杆10转动的效果，所述下伸缩杆13上的转动槽8和挡板12由一整体杆件冲压获得。

工作原理:该油田钻井用自动收钻杆设备，通过设置上伸缩杆4及下伸缩杆13，用以移动取出的钻杆上、下端，实现了收取钻杆的完全自动化，节约了人力成本，降低了施工的劳动强度，同时完全避免了人员损伤的情况出现，通过在下伸缩杆13前端设置相互垂直的限位杆9与卡位杆10，且两者可沿转杆11在垂直方向转动，在移动钻杆下端时，下伸缩杆13前端的卡位杆10伸至钻杆下孔处，下伸缩杆13外伸，卡位杆10随之转动至竖向，由限位杆9及挡板12限制其继续转动，下伸缩杆13继续外伸，卡位杆10带动钻杆底端至排列架附近，下伸缩杆13收缩，将卡位杆10抽出，完成钻杆下端的移动，无需人工卡住钻杆下口，安全可靠，通过在上伸缩杆4前端设置扶爪7，扶住钻杆上部，推至排列架处，停止外伸，上方的滑块6由于惯性作用，下滑至底端将钻杆由扶爪7内推出至排列架上，整个过程完全避免了人工操作，将人为风险降低到最小，且操作简单，施工效率高，通过设置可伸缩的上支撑箱3和下支撑箱2，在运输过程中及闲置时，可将装置进行收缩，方便运输，同时底座1可在运输底盘14上移动，运输时可将底座1连同其上方装置移至运输底盘14前方降低装置整所占空间，进一步方便运输，通过在底座1下设置运输底盘14，方便其运输的同时，在工作时，钻杆收集位置距离起杆位置较远时，可利用其移动带动上伸缩杆4与下伸缩杆13运动，降低了因上伸缩杆4与下伸缩杆13长度而造成的局限性，使得装置的适用性增强。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。