油井防泄漏井口测压装置的制作方法

文档序号:11557837阅读:309来源:国知局
油井防泄漏井口测压装置的制造方法

本实用新型涉及油田录取油井资料,规避安全和环境污染的技术装置,具体而言是一种油井防泄漏井口测压装置。



背景技术:

抽油井在生产过程中,录取油套压资料是采油工经常性的工作之一,是维护油井高产稳产主要的技术手段。

目前,录取油套压资料主要采取的方法是从井口套管阀门处连接压力表,来读取压力值的方法,由于油井所处环境比较恶劣,用此种方法存在很多弊端,主要表现在:

一是,套管阀门开关频繁,易造成阀门失灵,增加维修成本;

二是,阀门使用一段时间后,闸板处易渗漏,对环境造成一定的污染;

三是,频繁拆卸测压装置,职工劳动强度大,安全隐患多;

四是,原设计的测压装置,结构复杂,制作难度大,成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是针对现有技术上存在的上述不足,设计的一种油井防泄漏井口测压装置。

上述目的是由下述技术方案实现的:

油井防泄漏井口测压装置,包括:本体、接头、导流阀套、测压螺孔、丝堵、旋塞阀体、锥管螺孔、测压传感器、梅花沉孔、通气孔、密封圈;其油井防泄漏井口测压装置本体呈圆柱状筒体结构,本体左端设有螺纹规格为G21/2的接头,上部设有连接测压传感器的测压螺孔,右端设有与丝堵相配合的锥管螺孔,锥管螺孔左端设有呈“T”形状的导流阀套,导流阀套右端设有的内螺纹与旋塞阀体右端头部设有的外螺纹相配合,将旋塞阀体置于导流阀套内。

其旋塞阀体呈“T”形状杆式结构,旋塞阀体设有梅花沉孔,杆体部分设有三道密封圈,沿旋塞阀体左端的轴线部设有一个相互连通的“T”形通气孔,通气孔顺时针方向旋转90度,与测压螺孔相连通。

本实用新型的有益效果是:在不改变原有流程的基础上,将测压装置直接连接在井口套管头上,既杜绝了阀门开关频繁而导致油气泄露的风险,又方便的录取油井油套压资料,不但有效防止了原油损失,还降低了环境污染风险,具有可观的经济和社会效益。

附图说明

图1—本实用新型主视结构示意图。

图2—本实用新型A向结构示意图。

附图中,1.本体、2.接头、3.导流阀套、4.测压螺孔、5.丝堵、6.旋塞阀体、7.锥管螺孔、8.测压传感器、601.梅花沉孔、602.通气孔、603.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述:

油井防泄漏井口测压装置,包括:本体1、接头2、导流阀套3、测压螺孔4、丝堵5、旋塞阀体6、锥管螺孔7、测压传感器8、梅花沉孔601、通气孔602、密封圈603;其油井防泄漏井口测压装置本体1呈圆柱状筒体结构,本体1左端设有螺纹规格为G21/2的接头2,上部设有连接测压传感器8的测压螺孔4,右端设有与丝堵5相配合的锥管螺孔7,锥管螺孔7左端设有呈“T”形状的导流阀套3,导流阀套3右端设有的内螺纹与旋塞阀体6右端头部设有的外螺纹相配合,将旋塞阀体6置于导流阀套3内。

其旋塞阀体6呈“T”形状杆式结构,旋塞阀体6设有梅花沉孔601,杆体部分设有三道密封圈603,沿旋塞阀体6左端的轴线部设有一个相互连通的“T”形通气孔602,通气孔602顺时针方向旋转90度,与测压螺孔4相连通。

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