一种简易井口装置的制作方法

本实用新型涉及一种井口装置，更具体地说涉及一种简易井口装置。

背景技术：

油气田的开采一般都在开采口采用内径至少为230mm，高度至少为520mm的大型标准井口，其重量约为900Kg，标准井口的体积、重量大，安装不便，且成本高昂，标准井口装置的安装方式是上法兰与采油气设备连接，下部与套管或采气管连接，上法兰与下部固定连接，连接方式复杂，且任何一个连接处的密封出现问题都会影响开采工作。但对于煤层气埋藏浅、压力低、产量不高的油气田，开采时采用标准井口装置，这无疑会增加钻井成本和钻井周期，造成收回成本时间延长或因产量过低而无法收回成本的问题。

基于上述原因，在保证安全的情况下，设计一种具备标准井口装置所有功能、连接便利且安全可靠的简易采油或采气井口装置，能够节约作业时间，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理，安全可靠，能节约作业时间，降低生产成本的简易井口装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种简易井口装置，包括上法兰、下法兰、双向密封圈以及连接螺栓，上法兰及下法兰中间均开有相同内径的油管通道，双向密封圈的内径与上法兰中间的油管通道内径相同，双向密封圈安装在下法兰上方，上法兰安装在双向密封圈上方，上法兰的油管通道周围开有一圈均布的通透连接孔，连接孔与油管通道的方向平行，下法兰上端面的油管通道周围开有一圈均布的螺纹孔，螺纹孔为盲孔结构，上法兰的连接孔与下法兰的螺纹孔一一对齐，连接螺栓安装在上法兰连接孔与下法兰螺纹孔中将上法兰与下法兰固定在一起，还包括端面密封圈、第一丝堵及第二丝堵，双向密封圈的上下端面均开有纵截面为等腰梯形结构的定位凹槽，上法兰底面设置有与双向密封圈上端面定位凹槽卡接配合的第一凸台，下法兰顶面设置有与双向密封圈下端面定位凹槽卡接配合的第二凸台，双向密封圈的外径大于下法兰的外径，且双向密封圈的外径小于上法兰的外径。下法兰油管通道周围的管壁开有四个均布的泄压通道，该泄压通道贯穿下法兰的上端面与下端面，且该泄压通道与油管通道平行，上法兰油管通道周围的管壁开有四个均布的泄压通道，该泄压通道为盲孔结构，该盲孔的开口在上法兰的下端面，且该泄压通道与油管通道平行，双向密封圈开有四个均布的通孔，该通孔与上法兰的泄压通道对齐连通，且该通孔与下法兰的泄压通道对齐连通。上法兰的外径端面均布开有四个螺纹结构的丝堵孔，四个丝堵孔与四个盲孔结构的泄压通道分别相通，第一丝堵设置有三个，且第一丝堵为密闭结构，第二丝堵开有与压力表连接的螺纹通孔，端面密封圈置于上法兰的丝堵孔中，第一丝堵与第二丝堵分别与上法兰的丝堵孔螺纹连接并压紧端面密封圈。

所述第一丝堵与第二丝堵均固定有旋紧钮，旋紧钮表面设置有波浪形或条形的防滑条，旋紧钮表面设置有波浪形或条形的防滑条，利于第一丝堵与第二丝堵的旋紧与松开。

所述双向密封圈与端面密封圈均为丁腈橡胶密封圈丁腈橡胶制成的密封圈耐油，耐高压，使用寿命长。

所述上法兰的外径为230～280mm，内径为120～180mm，高度为90～110mm，上法兰远远小于标准进口上法兰的体积与重量，便于移动和安装。

所述下法兰的外径为180～240mm，内径为120～180mm，高度为15～20mm，下法兰远远小于标准进口下部的体积与重量，便于移动和安装。

所述双向密封圈外径端面由下向上逐渐变粗，便于表层套管的安装。

本实用新型的有益效果为：旋紧连接螺栓将上法兰与下法兰固定在一起的过程中，双向密封圈被上法兰与下法兰压紧并向内、外胀开变形，胀开的双向密封圈压紧内层采油管与表层套管，进一步加强密封效果并使得内层采油管、表层套管与简易井口装置固定在一起，简化了井口装置的连接方式，解决了必须使用体积庞大的标准井口的问题，降低了生产成本，本实用新型还设置有泄压通道及压力表，具备标准井口的所有功能并符合安全生产标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向旋转剖视图。

图中：上法兰10；下法兰20；双向密封圈30；端面密封圈40；第一丝堵50；旋紧钮51；第二丝堵60；连接螺栓70；压力表80。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例一，如图1、2所示，一种简易井口装置，包括上法兰10、下法兰20、双向密封圈30以及连接螺栓70，上法兰10及下法兰20中间均开有相同内径的油管通道，双向密封圈30的内径与上法兰10中间的油管通道内径相同，双向密封圈30安装在下法兰20上方，上法兰10安装在双向密封圈30上方，双向密封圈30与端面密封圈40均为丁腈橡胶密封圈，丁腈橡胶制成的密封圈耐油，耐高压，使用寿命长。上法兰10的油管通道周围开有一圈均布的通透连接孔，连接孔与油管通道的方向平行，下法兰20上端面的油管通道周围开有一圈均布的螺纹孔，螺纹孔为盲孔结构，上法兰10的连接孔与下法兰20的螺纹孔一一对齐，连接螺栓70安装在上法兰10连接孔与下法兰20螺纹孔中将上法兰10与下法兰20固定在一起，还包括端面密封圈40、第一丝堵50及第二丝堵60，双向密封圈30的上下端面均开有纵截面为等腰梯形结构的定位凹槽，上法兰10底面设置有与双向密封圈30上端面定位凹槽卡接配合的第一凸台，下法兰20顶面设置有与双向密封圈30下端面定位凹槽卡接配合的第二凸台，双向密封圈30的外径大于下法兰20的外径，且双向密封圈30的外径小于上法兰10的外径，双向密封圈30外径端面由下向上逐渐变粗，便于表层套管的安装。下法兰20油管通道周围的管壁开有四个均布的泄压通道，该泄压通道贯穿下法兰20的上端面与下端面，且该泄压通道与油管通道平行，上法兰10油管通道周围的管壁开有四个均布的泄压通道，该泄压通道为盲孔结构，该盲孔的开口在上法兰10的下端面，且该泄压通道与油管通道平行，双向密封圈30开有四个均布的通孔，该通孔与上法兰10的泄压通道对齐连通，且该通孔与下法兰20的泄压通道对齐连通。上法兰10的外径端面均布开有四个螺纹结构的丝堵孔，四个丝堵孔与四个盲孔结构的泄压通道分别相通，第一丝堵50设置有三个，且第一丝堵50为密闭结构，第二丝堵60开有与压力表80连接的螺纹通孔，端面密封圈40置于上法兰10的丝堵孔中，第一丝堵50与第二丝堵分别与上法兰10的丝堵孔螺纹连接并压紧端面密封圈40，第一丝堵50与第二丝堵60均固定有旋紧钮51，旋紧钮51表面设置有波浪形或条形的防滑条，利于第一丝堵50与第二丝堵60的旋紧与松开。当压力表80显示井内压力过高时，取下第一丝堵50与第二丝堵60，井内的压力能够通过丝堵孔得到释放。标准井口的内径至少为230mm，高度至少为520mm，而本实用新型中上法兰10的外径为230～280mm，内径为120～180mm，高度为90～110mm，下法兰20的外径为180～240mm，内径为120～180mm，高度为15～20mm，因而本实用新型一种简易井口装置远远小于标准进口的体积与重量，便于移动和安装，且本实用新型能够安装的出油管的外径范围与上下法兰的内径相同，为120～180mm，该出油管的外径为标准井口所用出油管外径的三分之一到三分之二，在油田压力一定的情况下，出油管变细，能够增大出油压力，从而增大出油量。

本实用新型在使用时，内层采油管穿过油管通道中双向密封圈30的内径，表层套管套接在下法兰20的外径上，且表层套管内壁压住双向密封圈30的外径端面，旋紧连接螺栓70将上法兰10与下法兰20固定在一起的过程中，双向密封圈30被上法兰10与下法兰20压紧并向内、外胀开变形，胀开的双向密封圈30压紧内层采油管与表层套管，进一步加强密封效果并使得内层采油管、表层套管与简易井口装置固定在一起，简化了井口装置的连接方式，解决了必须使用体积庞大的标准井口的问题，降低了生产成本，本实用新型还设置有泄压通道及压力表80，具备标准井口的所有功能并符合安全生产标准。

具体实施例二，优选的，上法兰10的外径为276mm，内径为142mm，高度为99mm，下法兰20的外径为218mm，内径为142mm，高度为16mm，本实施例中的简易井口装置所使用的出油管外径约为标准出油管外径的一半，能够获得理想的出油压力，且该实施例中简易井口装置的尺寸及重量均比标准井口小，安装过程中搬运移动便利。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。