一种竖井施工用的伞钻的制作方法

本实用新型属于矿井钻井领域，具体来说是一种竖井施工用的伞钻。

背景技术：

随着煤矿等矿井的建井技术的发展和机械化程度的提高，现有的立井施工过程中已经采用立井用凿岩机械代替手工凿岩和半机械施工设备。目前竖井施工用的伞钻已经成为建井施工穿凿竖井的专用设备，其具有适用井直径范围大，操作灵活、定位精确、安全可靠的优点。

伞钻主要由立柱、支撑臂、动臂、推进器、液压系统、风水系统、凿岩机七个部分组成，其中扶钎器是推进器的重要构件，在专利号为CN201520266448.8，专利名称为立井伞钻前扶钎器中公开了一种用于立井伞钻的前扶钎器，包括基座和U型固定位口，基座上设置有U型固位口的弧形段相配合的凹口，U型固位口通过自身的弧形段固定连接在基座凹口处，U型固位口的开口端用于对凿岩钎杆在推进过程中进行卡位。U型固位口为合金钢U型固位口。本实用新型能有效避免原装扶钎器环形闭合结构在岩粉堆积下造成的堵塞现象，在应对凿岩作业中钎杆的频繁晃动磨损较为有效。

但是上述扶钎器存在以下问题：1)固位口为U型，夹持力不够，在作业过程中，钎杆频繁晃动，可能会导致钎杆从固位口中脱落出来，从而起不到卡位的作用；2)U型固位口的大小是固定的，无法针对不同的钎杆尺寸进行调节。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种既能有效避免堵塞现象，又能牢固的对钎杆进行卡位、避免出现脱落的情况，同时还可以适用不同尺寸的钎杆。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种竖井施工用的伞钻，包括推进器，推进器包括前扶钎器，前扶钎器包括基座、设置在基座上的夹持部，夹持部包括两个交叉的夹持杆、液压缸、与液压缸连接的液压杆，在两个夹持杆交叉的部分通过第一螺栓将两个夹持杆固定在基座上、且两个夹持杆可绕第一螺栓相对旋转，两个夹持杆远离基座的那一端呈弧形、并围设成为固定钎杆的固定孔，液压杆与其中一个夹持杆远离固定孔的一端焊接，液压缸与另一个夹持杆远离固定孔的一端焊接，随着液压杆的伸缩，固定孔将会随着改变大小，且固定孔始终保持一端呈开口状态。

采用上述方案的实用新型，两个夹持杆交叉设置，通过第一螺栓固定在基座上，再通过杠杆原理，随着液压杆的伸缩，从而实现固定孔的大小的改变，进而实现对钎杆的牢固卡位，从而避免出现脱落的情况，同时还可以适用不同尺寸的钎杆，使用方便。由于固定孔是通过两个交叉的夹持杆远离基座的那一端弯曲而围设形成的，且液压杆和液压缸又固定焊接在两个夹持杆的另一端，因此固定孔始终保持一端为开口的，从而避免在岩粉堆积下造成的堵塞现象发生。

本实用新型的另一种方案，与液压缸焊接的夹持杆通过第二螺栓固定在基座的上，液压缸固定设置在基座上。

将液压缸、以及与液压缸焊接的那一夹持杆固定在基座上，只允许另一个夹持杆随着液压杆的伸缩而摆动，是为了使夹持杆更加牢固的固定在基座上，同时使得固定孔更加的牢固，不会随着钎杆的摆动而摆动。

本实用新型的又一种方案，基座上设置有一弧形导轨，弧形导轨与液压杆伸缩带动夹持杆远离固定孔的那一端的运动轨迹重合，夹持杆远离固定孔的那一端插入弧形导轨内。

将液压杆端部插入与液压杆远离固定孔的那一端运动轨迹重合的导轨，使得夹持杆更加稳固的固定在基座上，进而使得固定孔不会因为钎杆的晃动而晃动。

进一步限定，弧形导轨为水平凹槽，且弧形导轨的截面呈梯形，入口窄，内部空间大；夹持杆远离固定孔的那一端截面也呈梯形，端部大。

夹持杆的端部呈端部大，而弧形导轨成入口窄，内部空间大的结构，可以避免夹持杆从导轨中滑落，进而使得夹持杆更加稳固的固定在基座上，进一步使得固定孔不会因为钎杆的晃动而晃动。

进一步限定，夹持杆的弧形部设置凸棱。

凸棱可以增大固定孔与钎杆的摩擦力，可更进一步实现对钎杆的牢固卡位。

本实用新型相比现有技术既能有效避免堵塞现象，又能牢固的对钎杆进行卡位、避免出现脱落的情况，同时还可以适用不同尺寸的钎杆。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种竖井施工用的伞钻一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型一种竖井施工用的伞钻另一种实施方式的示意图；

图3为图2中导轨与夹持杆相配合的示意图。

主要元件符号说明如下：

基座1，滑轨11，底板12，夹板13，弧形导轨14，夹持部2，夹持杆21，第一螺栓211，固定孔212，第二螺栓213，凸棱214，液压缸22，液压杆23。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种竖井施工用的伞钻，包括推进器，推进器包括前扶钎器，前扶钎器包括基座1、设置在基座1上的夹持部2，夹持部2包括两个交叉的夹持杆21、液压缸22、与液压缸22连接的液压杆23，在两个夹持杆21交叉的部分通过第一螺栓211将两个夹持杆21固定在基座1上、且两个夹持杆21可绕第一螺栓211相对旋转，两个夹持杆21远离基座1的那一端呈弧形、并围设成为固定钎杆的固定孔212，液压杆23与其中一个夹持杆21远离固定孔212的一端焊接，液压缸22与另一个夹持杆21远离固定孔212的一端焊接，随着液压杆21的伸缩，固定孔212将会随着改变大小，且固定孔212始终保持一端呈开口状态。

具体地，为了方便安装，在基座1的末端同样设置有滑轨11、底板12、夹板13。

优选地，如图1所示，与液压缸22焊接的夹持杆21通过第二螺栓213固定在基座1的上，液压缸33固定设置在基座1上。

优选地，如图2、图3所示，基座1上设置有一弧形导轨14，弧形导轨14与液压杆23伸缩带动夹持杆21远离固定孔212的那一端的运动轨迹重合，夹持杆21远离固定孔212的那一端插入弧形导轨14内。

进一步限定，弧形导轨14为水平凹槽，且弧形导轨14的截面呈梯形，入口窄，内部空间大；夹持杆21远离固定孔212的那一端截面也呈梯形，端部大。

进一步限定，夹持杆21的弧形部设置凸棱214。

是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。