一种滑移式密闭封堵结构的制作方法

本实用新型涉及地下通道的人防领域，尤其涉及地下通道的通风口的密闭封堵结构。

背景技术：

城市地下轨道交通是现代城市公共交通的重要组成部分，城市地下轨道交通工程平时是地下交通干线，战时既是城市人民防空的疏散干道，又可以作为人员掩蔽部。在遭受核武、化武、常规武器袭击和袭击后的城市次生灾害下，能保障人员和设备的安全，具有提高整个城市综合防护的能力。地下通道为了加强空气流通性，在地下通道与会设置连通于地面的通风口，在战时为了防止敌人采取有毒气体攻击地下，一般会在通风口设置战时封堵用的封堵结构。为此，本实用新型应运而生。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型旨在于在战时为地下通道的通风口提供一种方便封堵的密闭封堵结构，防止敌人对地下通道进行生化气体的攻击。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑移式密闭封堵结构，包括：

对向设置于地下通道的通风口两侧的平移滑轨；

用于盖设所述通风口的封堵板，通过滑移件滑设于所述平移滑轨上；

升降调节结构，包括第一调节件及可升降地安装于所述第一调节件上的第二调节件，所述第一调节件连接于所述滑移件，所述第二调节件连接所述封堵板，以及

密封装置，包括设于所述通风口四周的密封槽和设于所述封堵板上并在所述封堵板盖合于所述通风口时插设于所述密封槽内的密封条。

采取以上技术方案，使得本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过升降调节结构对封堵板的高度进行升降调节，通过滑移件对封堵板的水平位置进行调节，将封堵板滑移至通风口指定位置的上方后，调节升降调节结构后使得封堵板的密封条插设于下方的密封槽内，以此类推，从而达到密闭封堵通风口的效果，本实用新型结构合理，容易安装，操作简单但安装效率高，能够在战时使用最少的人力物力快速封堵通风口。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，所述第一调节件为竖设于所述滑移件上的螺纹调节杆，所述第二调节件为套设于所述螺纹调节杆上的螺纹调节筒；所述螺纹调节筒的外筒壁设有用于活动卡设所述封堵板的卡槽。螺纹调节筒螺纹套设于螺纹调节杆的时候，通过转动螺纹调节筒来使得螺纹调节筒于螺纹调节杆上升降移动，同时由于封堵板卡接于螺纹调节筒的卡槽内，并与卡槽内的位置随螺纹调节筒的转动可调(可活动地卡设)，从而进一步通过螺纹调节筒来带动封堵板的升降。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，所述卡槽为径向环绕于所述螺纹调节筒的外筒壁的环形卡槽。设置环形卡槽来配合封堵板可以加大封堵板于卡槽内的可调空间。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，所述螺纹调节筒上设有操作把手。由于封堵板的重量较大，为了方便升降调节件的升降调节，在升降调节件的螺纹调节筒上设置辅助其转动的调节的操作把手。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，所述封堵板的数量为并排的多个，相邻所述封堵板之间设有拉结加固装置。进一步的加强了相邻封堵板之间的连接强度。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，所述拉结加固装置包括设于封堵板上的定位件和拉结于相邻所述封堵板的所述定位件之间的对拉件。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，所述密封槽内填充有密封硅胶。加强密封条与密封槽之间的密封效果。

本实用新型滑移式密闭封堵结构的进一步改进在于，还包括设于所述通风口四周的门框，所述平移滑轨固设于所述门框上。所述门框的框边为角钢；所述角钢包括第一板体和垂直连接于第一板体的第二板体，所述第一板体贴设于所述通风口的内壁，所述第二板体贴设于所述通风口四周的基础结构。取材方便，结构简单，且能有效保护通风口周围的基础结构。

附图说明

图1是本实用新型滑移式密闭封堵结构的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型旨在于战时，对地下通道(地铁、隧道等)的通风口进行密闭封堵，已达到防止敌人采用生化气体入侵攻击地下通道的效果。为此，本实用新型提供了一种滑移式密闭封堵结构，包括：对向设置于地下通道的通风口两侧的平移滑轨4；用于盖设通风口的封堵板1，通过滑移件滑设于平移滑轨上4；升降调节结构，包括第一调节件7及可升降地安装于第一调节件7上的第二调节件6，第一调节件 7连接于滑移件，第二调节件6连接封堵板1，以及密封装置，包括设于通风口四周的密封槽9和设封堵板1上并在封堵板1盖合于通风口时插设于密封槽9内的密封条92。本实用新型通过升降调节结构对封堵板1的高度进行升降调节，通过滑移件对封堵板1的水平位置进行调节，将封堵板 1滑移至通风口指定位置的上方后，调节升降调节结构后使得封堵板1的密封条91插设于下方的密封槽9内，以此类推，从而达到密闭封堵通风口的效果，本实用新型结构合理，容易安装，操作简单但安装效率高，能够在战时使用最少的人力物力快速封堵通风口。

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明:

作为本实施例的一较佳实施方式，本领域人员熟知的是，地下通道的通风口较大，相对的，封堵板1的规格也较大。升降调节结构在调节封堵板1的升降高度的时候，要满足升降调节的要求之外还要有足够的强度来维持封堵板1的稳定性。为此，第一调节件7为竖设于滑移件上的螺纹调节杆，所述第二调节件6为套设于螺纹调节杆上的螺纹调节筒；第二调节件6的外筒壁设有供封堵板1活动卡接的卡槽，封堵板1于卡槽内的位置随第二调节件6的转动可调。第二调节件6套设于第一调节件7的时候，通过转动第二调节件6来使得第二调节件6于第一调节件7上升降移动，同时由于封堵板1活动卡接于第二调节件6的卡槽内，并与卡槽内的位置随第二调节件6的转动可调，从而进一步通过第二调节件6来带动封堵板 1的升降。优选的，第二调节件6的筒壁厚度根据实际施工需要来决定，不作为本实用新型结构上的限定。

作为本实施例的一较佳实施方式，卡槽为径向环绕于于螺纹调节筒的外筒壁的环形卡槽。设置环形卡槽来配合封堵板1可以加大封堵板1于卡槽内的可调空间。优选的，该环形卡槽沿水平方向径向开设于螺纹调节筒的外筒壁。

作为本实施例的一较佳实施方式，螺纹调节筒上设有操作把手。由于封堵板1的重量较大，为了方便升降调节结构的升降调节，在螺纹调节筒上设置辅助其转动的调节的操作把手。具体的，操作把手包括连接固定于第二调节件6顶端(远离螺纹调节杆的一端)的固定件和设于固定件上的把柄83。优选的，该固定件的两侧对应于第二调节件6的筒壁顶端位置设有固定翼缘81，该第二调节件6的筒壁顶端开设有螺纹插孔，该固定翼缘81上对应于螺纹插孔位置开设有翼缘穿孔，该固定翼缘81通过螺栓82 穿设于翼缘穿孔且螺接于该螺纹插孔从而可拆卸的连接固定于第二调节件6上。

作为本实施例的一较佳实施方式，一方面，为了节省成本；另一方面，为了取材方便，预制困难。封堵板1采用混凝土浇筑而成。具体的，封堵板1包括板体和设于所述板体边沿的连接件，连接件连接于第二调节件。进一步的，板体为预制混凝土板体，当第二调节件6为螺纹调节筒时，连接件包括与预制混凝土板体一体浇筑成型的型钢12和连接于该型钢12的连接板14，该连接板14卡接于卡槽之中。优选的，型钢12为槽钢，该槽钢的槽口面向预制混凝土板体，连接板14为金属板，焊接于与槽钢的槽口相背的另一侧。即封堵板1包括四个槽钢槽口相对相互围合的定型骨架和浇筑于该定型骨架之中的预制混凝土。

进一步的，连接板14开设有U形槽，所述环形卡槽与U形槽相契合卡接。

作为本实施例的一较佳实施方式，封堵板1的数量为并排的多个，相邻封堵板1之间设有拉结加固装置15。设置拉结加固装置15进一步地加强了相邻封堵板1之间的连接强度。

进一步的，请结合图1和图2，拉结加固装置包括设于封堵板1上的定位件和拉结于相邻封堵板1的定位件之间的对拉件。优选的，定位件13 为定位角板，该定位角板包括第一定位板和垂直连接于该第一定位板上的第二定位板，该第一定位板固定连接与封堵板1上，该第二定位板上开设有定位孔；对拉件为对拉螺栓，对拉连接于相邻封堵板1的第二定位板上的定位孔之间。

作为本实施例的一较佳实施方式，密封槽9设置于通风口的四周基础结构上。

作为本实施例的一较佳实施方式，本实用新型的结构还包括设于通风口四周的门框，平移滑轨4固设于门框2上，进一步的，密封槽9页设置于门框上，即密封槽9的形状对应于门框2的形状，具体的，门框为一矩形门框，包括对向设置的两个第一框边和对向设置的两个第二框边。密封槽9包括设于两个第一框边上的第一槽体和设于两个第二框边上的第二槽体，第一槽体与第二槽体相互连通，与第一槽体、第二槽体位置对应的封堵板1上均设有密封条92。

作为本实施例的一较佳实施方式，密封槽9内填充有密封硅胶91，用来加强密封条92与密封槽9之间的密封效果。

作为本实施例的一较佳实施方式，当封堵板1包括板体和设于该板体两侧边沿的连接件，而连接件包括槽钢的时候。密封条92为金属条，焊接于槽钢上，以方便密封条92的安装与设置。

作为本实施例的一较佳实施方式，第一框边和第二框边为角钢；角钢包括第一板体和垂直连接于第一板体的第二板体，第一板体贴设于通风口的内壁，第二板体贴设于通风口四周的基础结构。第一框边与第二框边的连接处的缺口应设置补充板体进行补充连接，此为本领域人员熟知的常规技术，故不多做解释与说明。

作为本实施例的一较佳实施方式，平移滑轨4与滑移件的配合使用使得封堵板1可以进行水平位置的调节。本实施例中描述以下两种平移滑轨 4与滑移件的结构：

第一种，平移滑轨为滑槽，该滑移件为滑移块，滑移块滑设于滑槽之中并抵靠于滑槽的槽壁；该滑移块与滑槽之间设有较小摩擦系数的滑垫，该滑垫固定于滑移块上。本实施方式未予以具体图示，但是本领域人员能够根据描述得出；

第二种，平移滑轨4为平移滑条，该滑移件包括相对设置的两个侧板 51和连接于两个侧板51之间的底座52，该底座52滑移于平移滑条上，两个侧板51分别位于平移滑条的两侧，以防止底座52脱轨。优选的，该底座52与平移滑条之间设有减小摩擦系数的滑垫，该滑垫固定于滑移块上。两个侧板51之间还连接有顶座53，该顶座53用于螺纹调节杆的连接固定。(详情请参照图2)优选的，底座52为对穿连接于两个侧板51之间、并排设置的多个对穿螺栓。

作为本实施例的一较佳实施方式，为加强门框2与通风口处的基础结构的连接强度，在设置通风口的时候，门框2上设置有预埋件3，该预埋件3预埋于通风口的基础结构中。优选的，该预埋件3为预埋锚钩。

采用以上技术方案，具有以下有益效果：

一、平移滑轨4与滑移件之间采用滑动摩擦，使得滑动更加地稳定，针对封堵板1进行滑移的时候，不易发生事故，即提高了战时封堵通风口的安全性和效率；

二、使用螺纹调节筒与螺纹调节杆来带动封堵板1的升降，在满足升降调节的要求之外还提供了足够的强度来维持封堵板1的稳定性；相比于现有的一些升降装置，例如，以滚轮(轴承)配合弧形槽口来实现升降，具体的，滚轮滚动于弧形槽口，随着滚轮在弧形槽口上的滚动，滚轮位于弧形槽口内的深度发生改变，竖向安装时，进一步的改变了设有该弧形槽口的主体构件的升降高度，本实用新型中的升降调节结构，调节更为稳定、调节的精度更高；

三、水平方形设置环形卡槽，配合封堵板1加大了封堵板1于卡槽内的可调空间，一方面螺纹调节筒在转动的时候不影响封堵板1于环形卡槽内的移动，另一方面配合螺纹调节筒在高度的升降调节，带动了封堵板1 的升降调节，整个结构平稳、安全；

四、本实用新型整体结构以及连接架构简洁、明朗，易于安装，大大减少了战时封堵通风口的时间，提高了效率。

本实用新型还提供了一种滑移式密闭封堵方法，包括以下步骤：

步骤S1：于地下通道的通风口两侧对向设置平移滑轨。

具体的，为加强整个封堵过程的稳定性和快捷，在通风口的四周可以预先设置门框2。平移滑轨4固设于门框2上，进一步的，密封槽9也设置于门框上，即密封槽9的形状对应于门框2的形状，具体的，门框为一矩形门框，包括对向设置的两个第一框边和对向设置的两个第二框边。密封槽9包括设于两个第一框边上的第一槽体和设于两个第二框边上的第二槽体，第一槽体与第二槽体相互连通，与第一槽体、第二槽体位置对应的封堵板1上均设有密封条92。

较佳的，第一框边和第二框边为角钢；角钢包括第一板体和垂直连接于第一板体的第二板体，第一板体贴设于通风口的内壁，第二板体贴设于通风口四周的基础结构。第一框边与第二框边的连接处的缺口应设置补充板体进行补充连接，此为本领域人员熟知的常规技术，故不多做解释与说明。

步骤S2：于平移滑轨上设置滑移件。

具体的，滑移件滑设于平移滑轨4上；进一步地，于滑移件上设置升降调节结构，升降调节结构包括第一调节件7及可升降地安装于第一调节件7上的第二调节件6，第一调节件7连接于滑移件。

较佳的，本领域人员熟知的是，地下通道的通风口较大，相对的，封堵板1的规格也较大。升降调节结构在调节封堵板1的升降高度的时候，要满足升降调节的要求之外还要有足够的强度来维持封堵板1的稳定性。为此，第一调节件7为竖设于滑移件上的螺纹调节杆，所述第二调节件6 为套设于螺纹调节杆上的螺纹调节筒；第二调节件6的外筒壁设有供封堵板1活动卡接的卡槽，封堵板1于卡槽内的位置随第二调节件6的转动可调。第二调节件6套设于第一调节件7的时候，通过转动第二调节件6来使得第二调节件6于第一调节件7上升降移动，同时由于封堵板1活动卡接于第二调节件6的卡槽内，并与卡槽内的位置随第二调节件6的转动可调，从而进一步通过第二调节件6来带动封堵板1的升降。优选的，第二调节件6的筒壁厚度根据实际施工需要来决定，不作为本实用新型结构上的限定。

较佳的，结合平移滑轨4来说，平移滑轨4与滑移块的配合使用使得封堵板1可以进行水平位置的调节。本实施例中描述一下两种平移滑轨4 与滑移块的结构：

第一种，平移滑轨4为滑槽，该滑移件为滑移块，滑移块滑设于滑槽之中并抵靠于滑槽的槽壁；该滑移块与滑槽之间设有较小摩擦系数的滑垫，该滑垫固定于滑移块上。本实施方式未予以具体图示，但是本领域人员能够根据描述得出；

第二种，平移滑轨4为平移滑条，该滑移件包括相对设置的两个侧板 51和连接于两个侧板51之间的底座52，该底座52滑移于平移滑条上，两个侧板51分别位于平移滑条的两侧，以防止底座52脱轨。优选的，该底座52与平移滑条之间设有减小摩擦系数的滑垫，该滑垫固定于滑移块上。(详情请参照图)步骤S3：于通风口与封堵板之间设置密封装置。

具体的，当通风口设置有门框2时，在门框2上设置密封装置中的密封槽9，在封堵板1上设置用于插设于密封槽9内的密封条92。

较佳的，密封槽9设置于门框2上，即密封槽9的形状对应于门框2 的形状，具体的，密封槽9包括设于两个第一框边上的第一槽体和设于两个第二框边上的第二槽体，第一槽体与第二槽体相互连通，与第一槽体、第二槽体位置对应的封堵板1上均设有密封条92。密封槽9内填置有密封硅胶91，用来加强密封条92与密封槽9之间的密封效果。

步骤S4：将封堵板连接至平移滑轨上的第二调节件上。

具体的，一方面，为了节省成本；另一方面，为了取材方便，预制困难。封堵板1采用混凝土浇筑而成。具体的，封堵板1包括板体和设于所述板体边沿的连接件，连接件连接于第二调节件。进一步的，板体为预制混凝土板体，当第二调节件6为螺纹调节筒时，连接件包括与预制混凝土板体一体浇筑成型的型钢12和连接于该型钢12的连接板14，该连接板 14卡接于卡槽之中。优选的，型钢12为槽钢，该槽钢的槽口面向预制混凝土板体，连接板14为金属板，焊接于与槽钢的槽口相背的另一侧。即封堵板1包括四个槽钢槽口相对相互围合的定型骨架和浇筑于该定型骨架之中的预制混凝土。

进一步的，连接板14开设有U形槽，所述环形卡槽与U形槽相契合卡接。

较佳的，封堵板1的数量为并排的多个，相邻封堵板1之间设有拉结加固装置15。设置拉结加固装置15进一步地加强了相邻封堵板1之间的连接强度。

进一步的，请结合图1和图2，拉结加固装置包括设于封堵板1上的定位件和拉结于相邻封堵板1的定位件之间的对拉件。优选的，定位件13 为定位角板，该定位角板包括第一定位板和垂直连接于该第一定位板上的第二定位板，该第一定位板固定连接与封堵板1上，该第二定位板上开设有定位孔；对拉件为对拉螺栓，对拉连接于相邻封堵板1的第二定位板上的定位孔之间

拉件为对拉螺栓，对拉连接于相邻封堵板1的第二定位板上的定位孔之间。

步骤S5：滑移滑移件，将封堵板1滑移至通风口上方的指定位置后，将封堵板1上的密封条92对位于通风口四周的密封槽9。

步骤S6：通过调节第二调节件6向下调整封堵板1，将封堵板1上的密封条92插设于密封槽9中。具体的，滑移该滑移件，将封堵板1滑移至通风口上方的指定位置后，调整升降调节件使得封堵板1上的密封条92 插设密封于密封槽9。

较佳的，封堵板1的数量为多个，在相邻封堵板1的接缝处涂设密封胶。

通过以上步骤进行地下通道的通风口的封堵，具有以下有益效果：

本方法步骤简单、安装方便，所涉及的结构与连接架构十分明朗，能够在战时使用最少的人力物力进行地下通道的通风口的快速密闭封堵。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。