油田用跨隔测压仪的活塞泵电机组件的制作方法

本实用新型涉及油田采油装置领域，特别涉及一种专业用于油田采用滑套开关进行分层开采的产油井分层测压的井下测试设备，即一种油田用跨隔测压仪的活塞泵电机组件。

背景技术：

目前，传统的产油井分层测压方式是通过缆绳作业多次开关滑套，即关闭目的测试层之外的所有滑套，之后等待液面恢复求取目的层地层压力。该层测试完毕后，再通过缆绳作业关闭该层滑套，开启其它目的层进入下一环节的测压作业。因此，传统的分层测压方式存在以下不足：(1)测压过程时，必须关井，影响油井生产；(2)目的层测压时，无法判断其它层位的滑套是否关闭到位，易导致测压数据失真；(3)因压力恢复为自由液面恢复，井储效应极大，若想取得合格数据，需要数天到几月不等关井时间；(4)若想解释出单层渗透率、表皮系数等参数需要单层产量数据拟合，则需要单层先求产后恢复，多层测压作业流程需要来回切换，过程复杂、操作繁琐；(5)关井时间长，影响油井的产量，减少油井的累积产量，会造成较大的经济损失。由于以上情况，传统的关井分层测压试井是油田决策部门极不愿采用的方法。

因此，如何找到简单、经济、快捷的分层测压试井方法早已成为油田开发生产的迫切要求。

而目前也还没有一种油田用跨隔测压仪的活塞泵电机组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种油田用跨隔测压仪的活塞泵电机组件，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

油田用跨隔测压仪的活塞泵电机组件，其特征在于，该活塞泵电机组件设置在跨隔测压仪的下部安装槽体内，所述活塞泵电机组件用于将跨隔测压仪的下部安装槽体内的打压液体输送至跨隔测压仪的打压皮囊中，或用于将打压皮囊内的打压液体回收至下部安装槽体内的打压液体储存腔内，所述活塞泵电机组件包括活塞泵电机，所述活塞泵电机的输出端部通过一旋转齿轮套与一传动轴的顶端啮合连接，所述活塞泵电机的输出端设置有角度传感器，所述下部安装槽体内设置有活塞位置传感器，所述传动轴的上部和下部分别设置有与所述活塞位置传感器对应的上限位传感器和下限位传感器，所述传动轴的下端连接有一加压活塞。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够跨隔测压仪的下部安装槽体内的打压液体输送至跨隔测压仪的打压皮囊中，或用于将打压皮囊内的打压液体回收至下部安装槽体内的打压液体储存腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例应用在跨隔测压仪的结构示意图。

图2是图1的I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示的油田用跨隔测压仪的活塞泵电机组件800，跨隔测压仪由上至下依次包括同轴由上至下依次设置的顶部安装槽体100、皮囊安装槽体200和下部安装槽体300。在顶部安装槽体100的顶部设置有电缆头组件400，该电缆头组件400为现有技术，在这就不赘述。

活塞泵电机组件设置在跨隔测压仪的下部安装槽体300内，活塞泵电机组件800用于将跨隔测压仪的下部安装槽体300内的打压液体输送至跨隔测压仪的打压皮囊中，或用于将打压皮囊内的打压液体回收至下部安装槽体内的打压液体储存腔360内。活塞泵电机组件800包括活塞泵电机810，活塞泵电机810的输出端820部通过一旋转齿轮套830与一传动轴840的顶端啮合连接，活塞泵电机810的输出端设置有角度传感器850。下部安装槽体300内设置有活塞位置传感器860，传动轴840的上部和下部分别设置有与活塞位置传感器860对应的上限位传感器871和下限位传感器872，传动轴840的下端连接有一加压活塞880。

打压工作时，活塞泵电机810正向旋转，传动轴840通过旋转齿轮套830传动，带动加压活塞880对打压液体储存腔360内液体进行挤压，将打压液体储存腔360的液体通过打压皮囊液压通道压入到打压皮囊密封处，使打压皮囊胀开以达到密封的效果，即打压皮囊坐封成功。在正常情况下，在活塞位置传感器860感应到传动轴840上的下限位传感器872的信号之前，皮囊压差就会上升到设定值。若出现活塞位置传感器860感应到下限位传感器872的信号时，皮囊压差还未上升到设定值，计算机就会自动停止电机旋转，随即停止活塞泵打压，以达到保护活塞泵系统的目的。

泄压工作时，活塞泵电机810反向旋转，传动轴840通过旋转齿轮套830传动，带动加压活塞880向后移动，当活塞位置传感器860感应到上限位传感器871信号时，加压活塞880便到了泄压极限位置，活塞泵电机自动停止工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。