本发明涉及一种聚乙烯薄膜、一种聚乙烯薄膜的制备方法以及由该方法制备得到的聚乙烯薄膜。
背景技术：
双向拉伸聚乙烯(biaxiallyorientedpolyethylene，bope)薄膜是具有特殊分子结构的聚乙烯(pe)树脂经双向拉伸工艺成型的薄膜材料。在bope薄膜的成型加工过程中，薄膜经拉伸处理后，pe大分子链和结晶结构发生高度取向，从而显著提高了薄膜的拉伸强度，降低了拉伸断裂伸长率，并使得薄膜的雾度更低、光泽度更高且透明性更好。此外，与现有技术的挤出吹塑工艺和挤出流延工艺制备的聚乙烯薄膜制品相比，bope薄膜具有力学强度高、抗穿刺和抗冲击性能好、光学性能优良、节能环保性等优势。因此，bope薄膜可被广泛用于包装袋、重包装袋、真空热封膜、低温包装膜、复合膜、医药卫生用品、农用膜等方面。
目前采用的塑料薄膜的双向拉伸加工方法有平膜拉伸法和管泡拉伸法。平膜拉伸法已经应用在聚丙烯(pp)、聚酰胺(pa)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等薄膜材料的加工中，工艺较为成熟。与管泡拉伸法相比，平膜拉伸法的拉伸倍率大(横向拉伸倍率可达10倍以上)、成型速度快(最高收卷速度可达数百米/分钟)、生产效率高，并且得到的薄膜的力学强度、光学性能和厚度均匀性均更佳，但是薄膜成型受工艺条件波动影响显著，薄膜拉伸加工难度大，对于薄膜原料有着更高的要求。现有的双向拉伸聚乙烯原料基本均只适用于管泡拉伸法制备bope薄膜，而将现有的这些聚乙烯原料采用平膜拉伸法制备bope薄膜时，存在成膜性差(拉伸速度和拉伸倍率很低)、 膜容易出现破裂的缺陷，并且得到的薄膜的力学性能和光学性能均较差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有的聚乙烯薄膜的力学性能和光学性能较差的缺陷，而提供一种兼具有较高的力学性能、光学性能和热封合强度的聚乙烯薄膜、一种聚乙烯薄膜的制备方法以及由该方法制备得到的聚乙烯薄膜。
具体地，本发明提供的聚乙烯薄膜包括聚乙烯芯层和附着于所述聚乙烯芯层的至少一侧表面的聚乙烯表层，所述聚乙烯芯层由含有组分a、组分b和组分c的第一聚乙烯组合物形成，所述聚乙烯表层由含有组分d的第二聚乙烯组合物形成；所述组分a为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mia为0.01-3.5g/10min，密度ρa为0.915-0.936g/cm3；所述组分b为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mib为3.6-9.9g/10min，密度ρb为0.915-0.930g/cm3；所述组分c为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mic为10-80g/10min，密度ρc为0.915-0.930g/cm3；所述组分d为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mid为0.5-50g/10min，密度ρd为0.880-0.910g/cm3。
本发明提供的聚乙烯薄膜的制备方法包括将含有组分a、组分b和组分c的第一聚乙烯组合物以及含有组分d的第二聚乙烯组合物送入具有多层共挤结构的挤出流延设备中挤出流延，之后再将得到的流延铸片进行拉伸，得到包括聚乙烯芯层和附着于所述聚乙烯芯层的至少一侧表面的聚乙烯表层的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯芯层由所述第一聚乙烯组合物形成，所述聚乙烯表层由所述第二聚乙烯组合物形成；所述组分a为乙烯/α烯烃共聚的线性低 密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mia为0.01-3.5g/10min，密度ρa为0.915-0.936g/cm3；所述组分b为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mib为3.6-9.9g/10min，密度ρb为0.915-0.930g/cm3；所述组分c为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mic为10-80g/10min，密度ρc为0.915-0.930g/cm3；所述组分d为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mid为0.5-50g/10min，密度ρd为0.880-0.910g/cm3。
此外，本发明还提供了由上述方法制备得到的聚乙烯薄膜。
本发明的发明人经过深入研究后发现，当将上述含有特定熔融指数和密度的组分a、组分b和组分c的第一聚乙烯组合物以及含有特定熔融指数和密度的组分d的第二聚乙烯组合物配合使用制成薄膜时，得到的聚乙烯薄膜具有拉伸倍率大、成膜速率高的优点，能够满足平膜拉伸法对聚乙烯原料的较高要求，并且得到的聚乙烯薄膜具有较高的力学性能和光学性能以及较好的热封合强度，非常适用于包装材料，极具工业应用前景。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为用于制备第一聚乙烯组合物的多反应器并联装置的结构示意图。
附图标记说明
1-第一反应器；2-第二反应器；3-第三反应器；4-固/液(气)分离器；5-均化料仓；6-熔融造粒系统。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供的聚乙烯薄膜包括聚乙烯芯层和附着于所述聚乙烯芯层的至少一侧表面的聚乙烯表层，所述聚乙烯芯层由含有组分a、组分b和组分c的第一聚乙烯组合物形成，所述聚乙烯表层由含有组分d的第二聚乙烯组合物形成；所述组分a为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mia为0.01-3.5g/10min，密度ρa为0.915-0.936g/cm3；所述组分b为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mib为3.6-9.9g/10min，密度ρb为0.915-0.930g/cm3；所述组分c为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mic为10-80g/10min，密度ρc为0.915-0.930g/cm3；所述组分d为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mid为0.5-50g/10min，密度ρd为0.880-0.910g/cm3。
根据本发明提供的聚乙烯薄膜，优选地，所述组分a在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mia为0.01-3g/10min，所述组分b在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mib为4-8g/10min，所述组分c在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mic为10-60g/10min，所述组分d在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mid为0.5-30g/10min。更优选地， 所述组分a在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mia为0.01-2g/10min，所述组分b在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mib为4-5g/10min，所述组分c在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mic为15-40g/10min，所述组分d在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mid为1-20g/10min。
在本发明中，所述熔融指数均按照gb/t3682-2000中规定的方法进行测定，其中，测试条件包括温度为190℃，载荷为2.16kg。
根据本发明提供的聚乙烯薄膜，优选地，所述组分a的密度ρa为0.915-0.930g/cm3，所述组分b的密度ρb为0.915-0.928g/cm3，所述组分c的密度ρc为0.915-0.928g/cm3，所述组分d的密度ρd为0.880-0.905g/cm3，这样能够使得到的聚乙烯薄膜在具有较好的成膜性能的基础上，还具有更高的拉伸强度、光学性能和热封合强度。
所述组分a、组分b、组分c和组分d均为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其中，线性结构是指分子链中仅含有短支链结构，而不含有长支链结构和交联结构，其由聚合单体和聚合工艺条件所决定，具体为本领域技术人员公知，在此不作赘述。
根据本发明提供的聚乙烯薄膜，为了使得到的聚乙烯薄膜具有更高的力学强度，优选地，在所述第一聚乙烯组合物中，所述组分a的质量份数wa为25-90重量份，所述组分b的质量份数wb为0.1-10重量份，所述组分c的质量份数wc为10-75重量份；更优选地，在所述第一聚乙烯组合物中，所述组分a的质量份数wa为30-80重量份，所述组分b的质量份数wb为0.5-8重量份，所述组分c的质量份数wc为20-70重量份。进一步地，所述组分a的质量份数wa和组分c的质量份数wc与组分a的熔融指数mia的关系优选满足4.6×lgmia+10.4≥wa/wc≥0.34×lgmia+1，这样能够使得在采用平膜双向拉伸法制备聚乙烯薄膜的过程中具有更大的拉伸倍率和更 高的拉伸速率。
根据本发明提供的聚乙烯薄膜，特别优选地，所述第一聚乙烯组合物在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数为0.1-20g/10min，最优选为0.5-10g/10min。在将上述组分a、组分b和组分c配合使用的基础上，将所述第一聚乙烯组合物整体的熔融指数控制在上述优选的范围内，能够使得到的第一聚乙烯组合物具有非常优异的成膜性，并且得到的聚乙烯薄膜具有更高的拉伸强度、光学性能以及热封合强度。
根据本发明提供的聚乙烯薄膜，所述组分a、组分b、组分c和组分d可以采用现有的各种方法制备得到，例如，可以采用齐格勒-纳塔催化剂制备得到，也可以采用茂金属催化剂制备得到。其中，所述齐格勒-纳塔催化剂和茂金属催化剂的种类可以为本领域的常规选择，例如，所述齐格勒-纳塔催化剂通常由镁/钛化合物和有机铝化合物以及任选的给电子体组成，所述茂金属催化剂通常由茂金属化合物和有机铝化合物以及任选的给电子体组成，具体为本领域技术人员公知，在此不作赘述。
本发明对所述组分a、组分b、组分c和组分d中α烯烃共聚单体的含量没有特别地限定，例如，所述组分a、组分b、组分c和组分d中α烯烃共聚单体的摩尔含量可以各自独立地为0.2-15mol％，优选为1.5-10mol％。在本发明中，α烯烃共聚单体的摩尔含量是指由α烯烃聚合形成的结构单元的摩尔量占总单体结构单元的摩尔量的比例。此外，所述组分a、组分b、组分c和组分d中的α烯烃各自独立地为c3-c20烯烃中的至少一种。从原料易得性的角度出发，所述组分a、组分b、组分c和组分d中的α烯烃优选为丙烯、1-丁烯、2-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3,3-二甲基-1-戊烯、3,4-二甲基-1-戊烯、4,4-二甲基-1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯、5-甲基-1-己烯、1-庚烯、2-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二(碳)烯、1-十四(碳)烯、1-十六(碳)烯、1-十 八(碳)烯和1-二十(碳)烯中的至少一种，更优选为1-丁烯、1-己烯和1-辛烯中的至少一种。
此外，所述第一聚乙烯组合物和第二聚乙烯组合物中还可以含有现有的各种在聚乙烯树脂和聚乙烯薄膜中通常使用的其他助剂，且所述其他助剂不会对本发明提供的聚乙烯薄膜的拉伸成膜性、力学性能、光学性能以及热封合强度产生不利的影响。所述其他助剂包括但不限于：抗氧剂、润滑剂、爽滑剂、抗静电剂、防粘剂等中的至少一种。此外，所述其他助剂的用量均可以为本领域的常规选择，对此本领域技术人员均能知悉，在此不作赘述。
所述第一聚乙烯组合物可以按照现有的各种方法制备得到，例如，先分别制备组分a、组分b和组分c，然后将所述组分a、组分b和组分c以及选择性含有的其他助剂按照配比在机械混合设备中进行机械混合，然后加入熔融共混设备中进行熔融共混。其中，所述机械混合设备例如可以为高速搅拌机、捏合机等。所述熔融共混设备例如可以为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机、密炼机等。
根据本发明的一种优选实施方式，所述第一聚乙烯组合物在如图1所示的多反应器并联装置中制备得到，所述多反应器并联装置包括第一反应器1、第二反应器2、第三反应器3、固/液(气)分离器4、均化料仓5和熔融造粒系统6，其中，所述第一反应器1、第二反应器2和第三反应器3并联连接，所述固/液(气)分离器4的个数为三个，分别与第一反应器1、第二反应器2和第三反应器3连通，由第一反应器1制备的组分a、由第二反应器2制备的组分b以及由第三反应器3制备的组分c分别在不同的固/液(气)分离器4中进行相分离，然后将经相分离后的组分a、组分b和组分c按比例输送至均化料仓5中并与任选的其他添加剂一起混合均匀，之后送入熔融造粒系统6中进行挤出造粒。其中，各反应器中的聚合可以是间歇聚合，也可以是连续聚合。当采用多反应器并联聚合时，下文中的wa、wb和wc 为各组分在相应反应器中的单位时间产量。
根据本发明，如上所述，所述聚乙烯薄膜包括聚乙烯芯层和附着于所述聚乙烯芯层的至少一侧表面的聚乙烯表层，即，所述聚乙烯薄膜可以具有上表层、芯层和下表层的三层结构，也可以具有上表层和芯层的两层结构。所述聚乙烯芯层和聚乙烯表层的厚度可以根据所述聚乙烯薄膜的使用条件来适当选择，若所述使用的条件要求所述聚乙烯薄膜具有较大的力学强度且对光学性能要求较低，则所述聚乙烯芯层和聚乙烯表层的厚度可以较厚；若所述使用的条件要求所述聚乙烯薄膜具有较好的透光性且对力学强度要求较低，则所述聚乙烯芯层和聚乙烯表层的厚度可以较薄。通常情况下，所述聚乙烯芯层一侧的聚乙烯表层的厚度可以为所述聚乙烯薄膜厚度的2-35％。进一步地，当所述聚乙烯薄膜具有上表层、芯层和下表层的复合结构时，所述上表层和下表层的厚度各自独立地为所述薄膜厚度的2-25％；当所述聚乙烯薄膜具有上表层和芯层的复合结构时，所述上表层的厚度为所述薄膜厚度的2-35％。此外，所述聚乙烯薄膜的总厚度可以为10-200μm，优选为10-100μm。
本发明提供的聚乙烯薄膜的制备方法包括将含有组分a、组分b和组分c的第一聚乙烯组合物以及含有组分d的第二聚乙烯组合物送入具有多层共挤结构的挤出流延设备中挤出流延，之后再将得到的流延铸片进行拉伸，得到包括聚乙烯芯层和附着于所述聚乙烯芯层的至少一侧表面的聚乙烯表层的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯芯层由所述第一聚乙烯组合物形成，所述聚乙烯表层由所述第二聚乙烯组合物形成；所述组分a为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mia为0.01-3.5g/10min，密度ρa为0.915-0.936g/cm3；所述组分b为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mib为3.6-9.9g/10min，密度ρb为0.915-0.930g/cm3；所述组分c为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融 指数mic为10-80g/10min，密度ρc为0.915-0.930g/cm3；所述组分d为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯，其在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数mid为0.5-50g/10min，密度ρd为0.880-0.910g/cm3。
根据本发明，为了得到性能更为优异的聚乙烯薄膜，优选情况下，该方法还包括在将第一聚乙烯组合物和第二聚乙烯组合物送入挤出流延设备之前，将第一聚乙烯组合物和第二聚乙烯组合物进行干燥。所述干燥的方法和条件可以为本领域技术人员公知的干燥方法和条件，例如，可以为真空干燥、鼓风干燥等，干燥温度可以为60-100℃。干燥设备通常为包括加热、干燥热空气吹扫或真空系统的干燥设备，例如，可以为连续干燥器、真空烘箱和热风烘箱等。
需要说明的是，挤出流延设备通常包括多个挤出机，多个挤出机中可以对不同的物料进行加热，且经过不同的挤出机加热后的物料可以通过同一个至少包括两层的多层复合模头挤出流延，从而得到包括多层的流延铸片；其中，每一个挤出机中的物料从所述多层复合模头的其中一层挤出。因此，本领域技术人员应该很容易理解的是，当需要得到聚乙烯芯层的一侧表面附着聚乙烯表层的聚乙烯薄膜时，可以采用两个不同的挤出机将所述第一聚乙烯组合物和第二聚乙烯组合物熔融，并将熔融产物同时通过同一个包括两层的模头挤出流延，挤出后得到的两层膜层叠在一起，再经拉伸后便得到本发明的聚乙烯薄膜；当需要得到聚乙烯芯层的两侧表面均附着有聚乙烯表层的聚乙烯薄膜时，可以采用三个不同的挤出机将原料熔融(其中，主挤出机中加入第一聚乙烯组合物，表层挤出机中均加入第二聚乙烯组合物)，并将熔融产物挤出流延，再经拉伸后便可得到本发明的聚乙烯薄膜。
根据本发明，所述挤出流延所用的挤出机可以为单螺杆挤出机，也可以为双螺杆挤出机。此外，所述挤出流延的条件可以为现有的常规选择，对此本领域技术人员均能知悉，在此不作赘述。
此外，所述拉伸可以为单向拉伸，也可以为双向拉伸，优选为双向拉伸，更优选为平膜双向拉伸。采用平膜双向拉伸法制备双向拉伸薄膜的过程为本领域技术人员公知。具体地，先将上述聚乙烯组合物加入到挤出流延设备中进行挤出流延，然后将得到的流延铸片在薄膜双向拉伸设备中进行拉伸成型。此外，所述双向拉伸可以采用同步法拉伸工艺(即同时进行薄膜纵向(md)和横向(td)拉伸)，也可以采用分步法拉伸工艺(即先进行薄膜纵向拉伸，再进行薄膜横向拉伸)。所述同步法拉伸的具体工艺为：所述流延铸片经充分预热后，同时进行纵向和横向方向拉伸，其中，预热温度可以为75-165℃，拉伸温度可以为75-160℃，纵向(md)拉伸倍率≥4倍，横向(td)拉伸倍率≥5倍，横向拉伸速率≥50％/s。所述分步法拉伸的具体工艺为：所述流延铸片经充分预热后，先进行纵向拉伸，之后进行横向拉伸，其中，预热温度可以为65-158℃，拉伸温度可以为65-155℃，纵向(md)拉伸倍率≥4倍，横向(td)拉伸倍率≥5倍，横向拉伸速率≥50％/s。此外，薄膜拉伸成型后可以不进行定形处理，也可以进行退火定形处理。当进行退火定形处理时，薄膜定形处理温度可以为80-165℃。最后，薄膜还可以进行表面电晕处理、裁边和收卷处理，最终得到本发明所述的聚乙烯薄膜。
本发明提供的聚乙烯薄膜具有较好的成膜性并且拉伸倍率大、拉伸速率高。在采用平膜拉伸法制备所述双向拉伸薄膜的过程中，如上所述，所述薄膜的纵向(md)拉伸倍率≥4倍，横向(td)拉伸倍率≥5倍。拉伸倍率越大，则薄膜的力学强度越高。所述薄膜的横向(td)拉伸速率≥50％/s，优选为60-150％/s，这样能够保证工业化连续生产。
本发明提供的聚乙烯薄膜具有较高的力学强度、光学性能以及热封合强度，具体可满足：纵向(md)拉伸强度≥50mpa，优选为≥55mpa；横向(td)拉伸强度≥50mpa，优选为≥55mpa；拉伸断裂伸长率≤350％，优选为≤300％；穿刺强度≥2.5n，优选≥3.5n；雾度≤6％，优选为≤3％；热 封合强度≥2.5n，优选为≥3.5n。在本发明中，所述纵向拉伸强度和横向拉伸强度按照gb/t1040.3-2006中规定的方法进行测定。所述拉伸断裂伸长率按照gb/t1040.3-2006中规定的方法进行测定。所述穿刺强度按照gb/t10004-2008中规定的方法进行测定，其中，薄膜试样的厚度为25±5μm。所述雾度按照gb/t2410-2008中规定的方法进行测定，其中，薄膜试样的厚度为25±5μm。所述热封合强度按照qbt2358-1998中规定的方法进行测定，其中，热封温度为120℃，热封压力为0.18mpa。
此外，本发明还提供了由上述方法制备得到的聚乙烯薄膜。
此外，本发明提供的聚乙烯薄膜的生产成本低、加工工艺简单、通用性好，拓宽了聚乙烯薄膜的应用领域。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下实施例和对比例中：
薄膜双向拉伸设备购自德国brückner公司，型号为karoiv。
聚乙烯组合物中各组分的性能按照以下方法进行测试：
(1)熔融指数(mi)：按照gb/t3682-2000中规定的方法进行测定，其中，测试温度为190℃，载荷为2.16kg；
(2)密度：按照gb/t1033.2-2010中规定的方法并采用密度梯度柱法进行测定。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯组合物的制备：
本实施例提供的第一聚乙烯组合物由组分a、组分b和组分c组成，第二聚乙烯组合物由组分d组成。其中，组分a、组分b、组分c和组分d均为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯(lldpe)，且均采用相同的催化 剂体系(齐格勒-纳塔催化剂)和聚合工艺制备，区别在于制备不同组分时所加入的氢气量以及α烯烃共聚单体的种类和摩尔含量有所不同。具体步骤如下：
将乙烯、α烯烃、氢气和氮气(乙烯、α烯烃、氢气和氮气均为聚合级，经脱除水、氧后使用，下同)加入到流化床气相反应器中，然后加入齐格勒-纳塔催化剂体系(所述齐格勒-纳塔催化剂体系为由cn101838351a实施例1制备得到的齐格勒-纳塔催化剂体系，下同)，之后在温度为84-88℃、压力为1.8-2.0mpa的条件下聚合，分别得到组分a、组分b、组分c和组分d。其中，组分a、组分b、组分c和组分d的熔融指数的控制通过调节氢气的加入量而实现，密度的控制通过调节α烯烃的种类和加入量而实现。制备组分a的过程中所用α烯烃为1-己烯，制备组分b的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分c的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分d的过程中所用α烯烃为1-己烯。
经检测，由上述方法制备得到的各组分的性能如下：
组分a的熔融指数mia＝2.0g/10min，密度ρa＝0.915g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝8.0mol％；
组分b的熔融指数mib＝4.0g/10min，密度ρb＝0.915g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝8.0mol％；
组分c的熔融指数mic＝15g/10min，密度ρc＝0.915g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝9.8mol％；
组分d的熔融指数mid＝5.0g/10min，密度ρd＝0.900g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝10.3mol％。
将上述组分a、组分b和组分c按配比进行称重并混合，其中组分a的质量份数wa为80重量份，组分b的质量份数wb为10重量份，组分c的质量份数wc为20重量份，wa/wc＝4(满足4.6×lgmia+10.4≥wa/wc≥ 0.34×lgmia+1)；之后将混合物加入到高速搅拌器中混合均匀，再将混合好的物料加入到w&p公司制造的双螺杆挤出机的喂料器中，物料经由喂料器进入双螺杆中，加工过程中螺杆的温度保持在160-210℃之间，经螺杆熔融混合均匀、挤出、造粒并烘干，得到第一聚乙烯组合物粒料，经检测其熔融指数mi＝3.4g/10min。此外，采用上述相同的方法制备第二聚乙烯组合物粒料，不同的是，组分a、组分b和组分c均采用组分d替代。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
将上述步骤(1)制得的第一聚乙烯组合物粒料和第二聚乙烯组合物粒料进行干燥，之后加入到瑞典labtech公司的型号为lcr400的多层挤出流延机中进行熔融挤出并流延铸片，其中，将第一聚乙烯组合物粒料加入到芯层挤出机，而将第二聚乙烯组合物粒料加入到上、下表层挤出机中，所述上、下表层挤出机中还需加入无机防粘剂(二氧化硅，下同)，并且上、下表层挤出机中加入的防粘剂与第二聚乙烯组合物粒料的重量比均为0.02:1，在流延铸片过程中，将流延急冷辊温度设定为25℃，制成聚乙烯厚铸片，其由上表层、芯层和下表层构成。
将上述聚乙烯厚铸片放入到薄膜双向拉伸设备的拉伸夹具中，采用先纵向(md)拉伸后横向(td)拉伸的双向分步拉伸工艺成型，各步工艺条件如下：md预热温度为100℃，md拉伸温度为110℃，md拉伸倍率为4倍，td预热温度为100℃，td拉伸温度为115℃，td拉伸倍率为5倍，薄膜td拉伸速率为150％/s，薄膜定形温度为120℃，得到平均厚度为25μm的薄膜，其由上表层、芯层和下表层构成，芯层原料为本实施例的第一聚乙烯组合物，上表层和下表层原料为本实施例的第二聚乙烯组合物，上表层和下表层的厚度均为1.5μm。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯组合物的制备：
本实施例提供的第一聚乙烯组合物由组分a、组分b和组分c组成，第二聚乙烯组合物由组分d组成。其中，组分a、组分b、组分c和组分d均为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯(lldpe)，且均采用相同的催化剂体系(齐格勒-纳塔催化剂体系)和聚合工艺制备，区别在于制备不同组分时所加入的氢气量以及α烯烃共聚单体的种类和摩尔含量有所不同。具体步骤如下：
将乙烯、α烯烃、氢气和氮气加入到流化床气相反应器中，然后加入齐格勒-纳塔催化剂体系，之后在温度为84-88℃、压力为1.8-2.0mpa的条件下聚合，分别得到组分a、组分b、组分c和组分d。其中，组分a、组分b、组分c和组分d的熔融指数的控制通过调节氢气的加入量而实现，密度的控制通过调节α烯烃的种类和加入量而实现。制备组分a的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分b的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分c的过程中所用α烯烃为1-己烯，制备组分d的过程中所用α烯烃为1-己烯。
经检测，由上述方法制备得到的各组分的性能如下：
组分a的熔融指数mia＝0.01g/10min，密度ρa＝0.930g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝2.1mol％；
组分b的熔融指数mib＝9.0g/10min，密度ρb＝0.930g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝2.8mol％；
组分c的熔融指数mic＝40g/10min，密度ρc＝0.922g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝4.0mol％；
组分d的熔融指数mid＝1.0g/10min，密度ρd＝0.910g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝9.0mol％。
将上述组分a、组分b和组分c按配比进行称重并混合，其中组分a的质量份数wa为55重量份，组分b的质量份数wb为5重量份，组分c的质量份数wc为55重量份，wa/wc＝1(满足4.6×lgmia+10.4≥wa/wc≥0.34×lgmia+1)；之后将混合物加入到高速搅拌器中混合均匀，再将混合好的物料加入到w&p公司制造的双螺杆挤出机的喂料器中，物料经由喂料器进入双螺杆中，加工过程中螺杆的温度保持在180-240℃之间，经螺杆熔融混合均匀、挤出、造粒并烘干，得到第一聚乙烯组合物粒料，经检测其熔融指数mi＝0.7g/10min。此外，采用上述相同的方法制备第二聚乙烯组合物粒料，不同的是，组分a、组分b和组分c均采用组分d替代。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
将上述步骤(1)制得的第一聚乙烯组合物粒料和第二聚乙烯组合物粒料进行干燥，之后加入到瑞典labtech公司的型号为lcr400的多层挤出流延机中进行熔融挤出并流延铸片，其中，将第一聚乙烯组合物粒料加入到芯层挤出机，而将第二聚乙烯组合物粒料加入到上、下表层挤出机中，所述上、下表层挤出机中还需加入无机防粘剂(二氧化硅，下同)，并且上、下表层挤出机中加入的防粘剂与第二聚乙烯组合物粒料的重量比均为0.02:1，在流延铸片过程中，将流延急冷辊温度设定为85℃，制成聚乙烯厚铸片，其由上表层、芯层和下表层构成。
将上述聚乙烯厚铸片放入到薄膜双向拉伸设备的拉伸夹具中，采用先纵向(md)拉伸后横向(td)拉伸的双向分步拉伸工艺成型，各步工艺条件如下：md预热温度为130℃，md拉伸温度为132℃，md拉伸倍率为4倍，td预热温度为130℃，td拉伸温度为132℃，td拉伸倍率为6倍，薄膜td拉伸速率为100％/s，薄膜定形温度为135℃，得到平均厚度为25μm的薄膜，其由上表层、芯层和下表层构成，芯层原料为本实施例的第一聚乙烯组合物，上表层和下表层原料为本实施例的第二聚乙烯组合物，且上表层和 下表层中还含有防粘剂，上表层和下表层的厚度均为1μm。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯组合物的制备：
本实施例提供的第一聚乙烯组合物由组分a、组分b和组分c组成，第二聚乙烯组合物由组分d组成。其中，所述第一聚乙烯组合物采用图1所示的多反应器并联装置聚合得到，其中第一反应器1聚合制备组分a、第二反应器2聚合制备组分b、第三反应器3聚合制备组分c。组分a、组分b、组分c和组分d均为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯(lldpe)，且均采用相同的催化剂体系(茂金属催化剂体系)和聚合工艺制备，区别在于制备不同组分时所加入的氢气量、α烯烃共聚单体的种类和摩尔含量以及各反应器的单位时间产量有所不同。具体步骤如下：
将α烯烃、正己烷和氢气加入到聚合反应器中，并将聚合反应器加热到预设的聚合温度，之后将乙烯单体和茂金属催化剂体系(所述茂金属催化剂体系为由cn102453124a实施例1制备得到的负载型茂金属催化剂，下同)同时加入到聚合反应器中，并在温度为140℃、压力为2.5mpa的条件下聚合30分钟，分别得到组分a、组分b、组分c和组分d。其中，组分a、组分b、组分c和组分d的熔融指数的控制通过调节氢气的加入量而实现，密度的控制通过调节α烯烃的种类和加入量而实现。制备组分a的过程中所用α烯烃为1-辛烯，制备组分b的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分c的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分d的过程中所用α烯烃为1-辛烯。
在制备过程中将第一反应器1中组分a的单位时间产量wa、第二反应器2中组分b的单位时间产量wb与第三反应器3中组分c的单位时间产量wc的重量比维持在wa：wb：wc＝75：2：35，其中wa/wc＝2.1(满足4.6 ×lgmia+10.4≥wa/wc≥0.34×lgmia+1)。
经检测，由上述方法制备得到的各组分的性能如下：
组分a的熔融指数mia＝0.1g/10min，密度ρa＝0.920g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝2.1mol％；
组分b的熔融指数mib＝5.0g/10min，密度ρb＝0.920g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝5.1mol％；
组分c的熔融指数mic＝25g/10min，密度ρc＝0.920g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝5.1mol％；
组分d的熔融指数mid＝25g/10min，密度ρd＝0.905g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝8.0mol％。
将上述制得的组分a、组分b和组分c按单位时间产量比例分别输送到不同的固/液(气)分离器4中进行相分离并进而输送到带有搅拌的均化料仓5中进行混合均化。之后将经均化料仓5均化的混合物加入到w&p公司制造的双螺杆挤出机的喂料器中，物料经由喂料器进入双螺杆中，加工过程中螺杆的温度保持在170-230℃之间，经螺杆熔融混合均匀、挤出、造粒并烘干，得到第一聚乙烯组合物粒料，经检测其熔融指数mi＝0.6g/10min。此外，采用上述相同的方法制备第二聚乙烯组合物粒料，不同的是，组分a、组分b和组分c均采用组分d替代。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
将上述步骤(1)制得的第一聚乙烯组合物粒料和第二聚乙烯组合物粒料进行干燥，之后加入到瑞典labtech公司的型号为lcr400的多层挤出流延机中进行熔融挤出并流延铸片，其中，将第一聚乙烯组合物粒料加入到芯层挤出机，而将第二聚乙烯组合物粒料加入到上表层挤出机中，所述上表层挤出机中还需加入无机防粘剂(二氧化硅，下同)，并且上表层挤出机中加入的防粘剂与第二聚乙烯组合物粒料的重量比为0.02:1，在流延铸片过程中， 将流延急冷辊温度设定为35℃，制成聚乙烯厚铸片，其由上表层和芯层构成。
将上述聚乙烯厚铸片放入到薄膜双向拉伸设备的拉伸夹具中，采用先纵向(md)拉伸后横向(td)拉伸的双向分步拉伸工艺成型，各步工艺条件如下：md预热温度为110℃，md拉伸温度为110℃，md拉伸倍率为4倍，td预热温度为115℃，td拉伸温度为115℃，td拉伸倍率为5倍，薄膜td拉伸速率为100％/s，薄膜定形温度为122℃，得到平均厚度为25μm的薄膜，其由上表层和芯层构成，芯层原料为本实施例的第一聚乙烯组合物，上表层原料为本实施例的第二聚乙烯组合物，且上表层中还含有防粘剂，上表层的厚度均为2μm。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的聚乙烯薄膜及其制备方法。
按照实施例1的方法制备聚乙烯薄膜，不同的是，在制备第一聚乙烯组合物的过程中，组分a的用量wa为80重量份，组分b的用量wb为25重量份，组分c的质量份数wc为5重量份，wa/wc＝16(不满足4.6×lgmia+10.4≥wa/wc≥0.34×lgmia+1)，经过多次尝试，其双向拉伸薄膜的最大拉伸倍率为4倍(td)×4倍(md)，得到聚乙烯薄膜。
对比例1
本对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯原料：
本对比例所用的聚乙烯原料为中国石化集团燕山石化公司生产的薄膜级线性低密度聚乙烯，牌号dfda-7042，熔融指数mi＝2.0g/10min，密度ρ＝0.920g/cm3。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
按照实施例1的方法制备聚乙烯薄膜，不同的是，将所述第一聚乙烯组合物粒料和第二聚乙烯组合物粒料均用相同重量份的本对比例步骤(1)的聚乙烯原料替代，经多次尝试均出现拉伸破膜的情况，无法拉伸成膜。此外，将聚乙烯薄膜制备过程中的td拉伸速率降至50％/s后，经多次尝试仍然出现拉伸破膜的情况，无法拉伸成膜。
对比例2
本对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯原料：
本对比例所用的聚乙烯原料与对比例1的相同。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
本对比例的聚乙烯薄膜采用德国dr.collin公司的上吹法吹膜设备挤出吹塑成型得到，具体方法如下：将上述步骤(1)选取的聚乙烯原料加入到上吹法吹膜设备挤出机的料斗中，原料经挤出机充分熔融塑化后，由机头的环形口模挤出制成熔体膜管，之后经压缩空气吹胀(吹胀比为2.5倍)，并经风环冷却后制成聚乙烯薄膜，其中薄膜为平均厚度为25μm的单层结构。
对比例3
本对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜。
(1)聚乙烯组合物的制备：
本对比例提供的聚乙烯组合物由组分1(实施例1的组分b)和组分2(实施例1的组分c)组成，即，该聚乙烯组合物的制备方法与实施例1公开的制备第一聚乙烯组合物的方法相同，不同的是，不加入组分a。具体地，组分1和组分2均为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯(lldpe)，且均采用相同的催化剂体系(齐格勒-纳塔催化剂体系)和聚合工艺制备，区别 在于制备不同组分时所加入的氢气量以及α烯烃共聚单体的种类和摩尔含量有所不同。具体步骤如下：
将乙烯、α烯烃、氢气和氮气加入到流化床气相反应器中，然后加入齐格勒-纳塔催化剂体系，之后在温度为84-88℃、压力为1.8-2.0mpa的条件下聚合，分别得到组分1和组分2。其中，组分1和组分2的熔融指数的控制通过调节氢气的加入量而实现，密度的控制通过调节α烯烃的种类和加入量而实现。制备组分1的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分2的过程中所用α烯烃为1-丁烯。
经检测，由上述方法制备得到的组分1和组分2的性能如下：
组分1的熔融指数mi1＝4.0g/10min，密度ρ1＝0.915g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝8.0mol％；
组分2的熔融指数mi2＝15g/10min，密度ρ2＝0.915g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝9.8mol％。
将上述制得的各组分按配比进行称重并混合，其中组分1的质量份数w1为80重量份，组分2的质量份数w2为30重量份，之后将混合物加入到高速搅拌器中混合均匀，再将混合好的物料加入到w&p公司制造的双螺杆挤出机的喂料器中，物料经由喂料器进入双螺杆中，加工过程中螺杆的温度保持在160-210℃之间，经螺杆熔融混合均匀、挤出、造粒并烘干，得到聚乙烯组合物粒料，经检测其熔融指数mi＝6.2g/10min。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
按照实施例1的方法进行聚乙烯薄膜的制备，区别在于，挤出流延时薄膜的表层和芯层原料均采用上述步骤(1)的聚乙烯组合物粒料替代，结果表明，经过多次尝试，双向拉伸薄膜的最大拉伸倍率仅为2倍(td)×2倍(md)，薄膜td最高拉伸倍率仅为10％/s，即，拉伸倍率和拉伸速率均过低，拉伸成膜性较差，不具备实用性。
对比例4
本对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯组合物的制备：
本对比例提供的第一聚乙烯组合物由组分1(实施例2的组分a)和组分2(实施例2的组分b)组成，即，该第一聚乙烯组合物的制备方法与实施例2公开的制备第一聚乙烯组合物的方法相同，不同的是，不加入组分c。第二聚乙烯组合物由组分3(实施例2的组分d)组成，即，该第二聚乙烯组合物的制备方法与实施例2公开的制备第二聚乙烯组合物的方法相同。其中，组分1、组分2和组分3均为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯(lldpe)，且均采用相同的催化剂体系(齐格勒-纳塔催化剂体系)和聚合工艺制备，区别在于制备不同组分时所加入的氢气量以及α烯烃共聚单体的种类和摩尔含量有所不同。具体步骤如下：
将乙烯、α烯烃、氢气和氮气加入到流化床气相反应器中，然后加入齐格勒-纳塔催化剂体系，之后在温度为84-88℃、压力为1.8-2.0mpa的条件下聚合，分别得到组分1、组分2和组分3。其中，组分1、组分2和组分3的熔融指数的控制通过调节氢气的加入量而实现，密度的控制通过调节α烯烃的种类和加入量而实现。制备组分1的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分2的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分3的过程中所用α烯烃为1-己烯。
经检测，由上述方法制备得到的各组分的性能如下：
组分1的熔融指数mi1＝0.01g/10min，密度ρ1＝0.930g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝2.1mol％；
组分2的熔融指数mi2＝9.0g/10min，密度ρ2＝0.930g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝2.8mol％；
组分3的熔融指数mi3＝1.0g/10min，密度ρ3＝0.910g/cm3，α烯烃共聚单 体的摩尔含量＝9.0mol％。
将上述组分1和组分2按配比进行称重并混合，其中组分1的质量份数w1为55重量份，组分2的质量份数w2为65重量份，之后将混合物加入到高速搅拌器中混合均匀，再将混合好的物料加入到w&p公司制造的双螺杆挤出机的喂料器中，物料经由喂料器进入双螺杆中，加工过程中螺杆的温度保持在180-240℃之间，经螺杆熔融混合均匀、挤出、造粒并烘干，得到第一聚乙烯组合物粒料，经检测其熔融指数mi＝0.22g/10min。此外，采用上述相同的方法制备第二聚乙烯组合物粒料，不同的是，组分1和组分2均采用组分3替代。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
按照实施例2的方法进行聚乙烯薄膜的制备，结果表明，经过多次尝试，双向拉伸薄膜的最大拉伸倍率仅为2倍(td)×2倍(md)，薄膜td最高拉伸倍率仅为10％/s，即，拉伸倍率和拉伸速率均过低，拉伸成膜性较差，不具备实用性。
对比例5
本对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯组合物的制备：
本对比例提供的第一聚乙烯组合物由组分1(实施例3的组分a)和组分2(实施例3的组分c)组成，即，该第一聚乙烯组合物的制备方法与实施例3公开的制备第一聚乙烯组合物的方法相同，不用的是，不加入组分b。第二聚乙烯组合物由组分3(实施例3的组分d)组成，即，该第二聚乙烯组合物的制备方法与实施例3公开的制备第二聚乙烯组合物的方法相同。具体地，第一聚乙烯组合物采用图1所示的多反应器并联装置聚合得到，其中第一反应器聚合制备组分1、第二反应器聚合制备组分2。组分1、组分2 和组分3为乙烯/α烯烃共聚的线性低密度聚乙烯(lldpe)，这三种组分均采用相同的催化剂体系(茂金属催化剂体系)和聚合工艺制备，区别在于制备不同组分时所加入的氢气量、α烯烃共聚单体的种类和摩尔含量以及各反应器的单位时间产量有所不同。具体步骤如下：
将α烯烃、正己烷和氢气加入到聚合反应器中，并将聚合反应器加热到预设的聚合温度，之后将乙烯单体和催化剂体系同时加入到聚合反应器中，并在温度为140℃、压力为2.5mpa的条件下聚合30分钟，分别得到组分1、组分2和组分3。其中，组分1、组分2和组分3的熔融指数的控制通过调节氢气的加入量而实现，密度的控制通过调节α烯烃的种类和加入量而实现。制备组分1的过程中所用α烯烃为1-辛烯，制备组分2的过程中所用α烯烃为1-丁烯，制备组分3的过程中所用α烯烃为1-辛烯。
在制备过程中将第一反应器中组分1的单位时间产量w1与第二反应器中组分2的单位时间产量w2的重量比维持在w1：w2＝35：75。
经检测，由上述方法制备得到的各组分的性能如下：
组分1的熔融指数mi1＝0.1g/10min，密度ρ1＝0.920g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝2.1mol％；
组分2的熔融指数mi2＝25g/10min，密度ρ2＝0.920g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝5.1mol％；
组分3的熔融指数mi3＝25g/10min，密度ρ3＝0.905g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝8.0mol％。
将上述制得的组分1和组分2按单位时间产量比例输送到固/液(气)分离器中进行相分离并进而输送到带有搅拌的均化料仓中进行混合均化，之后将经均化料仓均化的混合物加入到w&p公司制造的双螺杆挤出机的喂料器中，物料经由喂料器进入双螺杆中，加工过程中螺杆的温度保持在170-230℃之间，经螺杆熔融混合均匀、挤出、造粒并烘干，得到第一聚乙烯组合物 粒料，经检测其熔融指数mi＝8.2g/10min。此外，采用上述相同的方法制备第二聚乙烯组合物粒料，不同的是，组分1和组分2均采用组分3替代。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
按照实施例3的方法进行聚乙烯薄膜的制备，结果表明，经过多次尝试，双向拉伸薄膜的最大拉伸倍率仅为2倍(td)×2倍(md)，薄膜td最高拉伸倍率仅为10％/s，即，拉伸倍率和拉伸速率均过低，拉伸成膜性较差，不具备实用性。
对比例6
本对比例用于说明参比的聚乙烯薄膜及其制备方法。
(1)聚乙烯组合物的制备：
按照实施例4的方法制备第一聚乙烯组合物和第二聚乙烯组合物，不同的是，在制备组分d的过程中通过调节氢气和α烯烃的用量使得到的组分d的熔融指数mid＝60.0g/10min，密度ρd＝0.930g/cm3，α烯烃共聚单体的摩尔含量＝3.0mol％。即，本对比例的第二聚乙烯组合物不同于本发明。
(2)聚乙烯薄膜的制备：
按照实施例4的方法进行聚乙烯薄膜的制备，结果表明，所得薄膜的热封合强度较低，不具有实用性。
测试例
测试例用于说明聚乙烯薄膜和参比聚乙烯薄膜性能的测试。
(1)雾度：按照gb/t2410-2008中规定的方法进行测定，其中，薄膜试样厚度为25±5μm，所得结果如表1所示；
(2)拉伸强度和拉伸断裂伸长率：按照gb/t1040.3-2006中规定的方法进行测定，所得结果如表1所示；
(3)穿刺强度：按照gb/t10004-2008中规定的方法进行测定，其中，薄膜试样厚度为25±5μm，所得结果如表1所示；
(4)热封合强度：按照qbt2358-1998q中规定的方法进行测定，其中，热封温度为120℃，热封压力为0.18mpa，所得结果如表1所示。
表1
从实施例1与对比例1-2、实施例1与对比例3、实施例2与对比例4、实施例3与对比例5以及实施例4与对比例6的对比可以看出，本发明提供的聚乙烯薄膜具有成膜倍率大、拉伸速率快、力学强度高、光学性能好、热封合强度高的优点，所制备薄膜的性能均能满足纵向(md)拉伸强度≥50mpa，横向(td)拉伸强度≥50mpa，拉伸断裂伸长率≤350％，穿刺强度≥2.5n，热封合强度≥4.5n。此外，从实施例1与实施例4的对比可以看出，在制备聚乙烯薄膜的过程中，当将各物质的用量控制在本发明优选的范围内时，得到的聚乙烯薄膜具有更优异的综合性能。从实施例1与对比例1-2的对比可以看出，采用现有技术制备的市售聚乙烯原料无法拉伸成膜，因而不适合采用平膜拉伸法进行加工，并且与现有技术的吹塑薄膜相比，采用平膜 拉伸法加工成型的薄膜的力学强度、穿刺强度和热封合强度均较高且薄膜雾度较低。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。