本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂及管材。
背景技术：
超高分子量聚乙烯(hmw-pe)是指粘均分子量在150万以上的线性结构聚乙烯，它是一种性能优异的热塑性工程塑料，它综合了许多塑料的杰出性能，尤其在耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、高度环保及吸收冲击性能这几个方面为现有塑料中的最高值，故被称为“令人惊异的塑料”。
在现有的超高分子量聚乙烯管材的生产中，生产分子量在150万至300万的超高分子量聚乙烯管材时，需要添加15％-30％的普通聚乙烯粉料，这样容易造成超高分子量聚乙烯管材的分子量下降，使它的耐磨损、耐冲击、自身润滑、吸收冲击性能等达不到指标。对于分子量在300万至1000万的超高分子量聚乙烯管材不仅不易生产，而且在生产过程中容易出现物料打滑、缠绕螺杆、增加挤出动力、难以挤出生产等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决目前生产分子量在150万至300万的超高分子量聚乙烯管材时加入普通聚乙烯粉料，使生产的超高分子量聚乙烯管材的分子量下降，使其耐磨损、耐冲击、自身润滑、吸收冲击性能等达不到指标，以及生产分子量在300万至1000万的超高分子量聚乙烯管材不易、生产过程易出现物料打滑、缠绕螺杆、增加挤出动力、难以挤出生产等问题的技术问题，提供一种生产超高分子量聚乙烯的改性助剂及管材。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：
光亮润滑分散剂600-800份、硬脂酸100-200份、超高分子量聚硅氧烷100-200份、硬脂酸锌90-150份、硬脂酸钙80-150份、抗氧剂50-150份。
可选地，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂685份、硬脂酸114份、超高分子量聚硅氧烷160份、硬脂酸锌91份、硬脂酸钙91份、抗氧剂57份。
一种采用上述生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂制备的超高分子量聚乙烯管材，各原料的重量份为：
超高分子量聚乙烯30-50份、高分子蜡1-2份、超高分子量聚乙烯的改性助剂0.8-1.5份。
可选地，各原料的重量份为：超高分子量聚乙烯50份、高分子蜡1.5份、超高分子量聚乙烯的改性助剂1.198份。
本发明的有益效果是：
本发明在生产超高分子量聚乙烯管材时，通过在其原料中添加生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，能生产出分子量高达920万的超高分子量聚乙烯管材，且挤出生产过程容易、不会出现物料打滑、缠绕螺杆、增加挤出动力、难以挤出生产等问题，且生产的超高分子量聚乙烯管材耐磨损、耐冲击、自身润滑、吸收冲击性能等都能很好的达到技术指标。因此，与背景技术相比，本发明具有原料简单，能生产分子量高达920万的超高分子量聚乙烯管材，生产的超高分子量聚乙烯管材的耐磨损、耐冲击、自身润滑、吸收冲击性等能达到指标，且生产过程不会出现物料打滑、缠绕螺杆、增加挤出动力、难以挤出生产等问题的优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本实施例提供一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂600-800份、硬脂酸100-200份、超高分子量聚硅氧烷100-200份、硬脂酸锌90-150份、硬脂酸钙80-150份、抗氧剂50-150份。
其中，光亮润滑分散剂的型号为luwaxa，是德国巴斯夫生产的；硬脂酸是杭州油脂化工有限公司生产的；超高分子量聚硅氧烷的型号是p-2015，是上海松亚化工有限公司生产的；硬脂酸锌是高密市博宇化工有限公司生产的；硬脂酸钙是上海华熠化工助剂有限公司生产的；抗氧剂的型号为b215，是广州市尤励凯化工有限公司生产的。
上述生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂的原料均为粉末料，在生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂时，将上述原料称重搅拌均匀即可。
经过实验证明，在生产超高分子量聚乙烯管材的原料中添加本实施例中的生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂后，可以使用德国产的牌号为gur4150的超高分子量聚乙烯生产出分子量高达920万的超高分子量聚乙烯管材。生产出的超高分子量聚乙烯管材的耐磨损、耐冲击、自身润滑、吸收冲击性能等都能很好的达到技术指标。
在生产超高分子量聚乙烯管材的原料中添加上述生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，能生产分子量在150万至500万、分子量为780万、920万的超高分子量聚乙烯管材。
实施例2
本实施例提供一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂685份、硬脂酸114份、超高分子量聚硅氧烷160份、硬脂酸锌91份、硬脂酸钙91份、抗氧剂57份。
生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂的生产方法与实施例1中的相同。
实施例3
本实施例提供一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂785份、硬脂酸184份、超高分子量聚硅氧烷120份、硬脂酸锌140份、硬脂酸钙140份、抗氧剂137份。
生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂的生产方法与实施例1中的相同。
实施例4
本实施例提供一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂600份、硬脂酸100份、超高分子量聚硅氧烷100份、硬脂酸锌90份、硬脂酸钙80份、抗氧剂50份。
生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂的生产方法与实施例1中的相同。
实施例5
本实施例提供一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂800份、硬脂酸200份、超高分子量聚硅氧烷200份、硬脂酸锌150份、硬脂酸钙150份、抗氧剂150份。
生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂的生产方法与实施例1中的相同。
实施例6
本实施例提供一种生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂，由下述重量份的原料制成：光亮润滑分散剂700份、硬脂酸150份、超高分子量聚硅氧烷150份、硬脂酸锌120份、硬脂酸钙115份、抗氧剂100份。
生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂的生产方法与实施例1中的相同。
实施例7
本实施例提供一种超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯30-50份、高分子蜡1-2份、生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂0.8-1.5份。
其中，超高分子量聚乙烯的牌号可以为gur4150；高分子蜡牌号为110，为北京天恒健科技发展有限公司生产的。
在生产该实施例中的超高分子量聚乙烯管材时，可以通过如下步骤来实现：
步骤1，把上述重量份的原料加入双速高速搅拌机料筒里、把筒盖密封好，开启低速搅拌，等待搅拌料温升到60℃时开启高速搅拌，待搅拌料温升到80℃时，开启放料阀与冷却搅拌机，把料放入冷却搅拌机料筒里进行搅拌冷却，等待搅拌料温降到20℃时，把搅拌好的料放入弹簧上料机料箱里，准备上料开机生产。其中，低速搅拌的转速可达700-800r/min，高速搅拌转速可达1000-1200r/min。
其中，双速高速搅拌机可以为srlz-200/500热冷混和机组。
步骤2，将步骤1处理的原料通入挤出机，在挤出机内进行加热，并通过模具挤出管胚。挤出机在生产时，在挤出机料筒的进料段设置挤出温度，进料段1区的温度为125℃，压缩段2区和3区的温度分别为180℃和230℃，均化段4区和5区的温度分别为240℃和245℃；机头体输入端1区的温度为240℃、连接体2区的温度为230℃、模具3区的温度为125℃。挤出机的型号为山东莱芜精瑞塑料机械有限公司生产的hxsj-150，该挤出机的技术参数为：螺杆直径
步骤3，管胚进入托料架，并使用切割机切割，堆放、检验、入库。
实施例8
本实施例提供一种超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯50份、高分子蜡1.5份、生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂1.198份。
本实施例中的超高分子量聚乙烯管材的制备方法与上述实施例7中的制备方法相同。
实施例9
本实施例提供一种超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯30份、高分子蜡1份、生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂0.9份。
本实施例中的超高分子量聚乙烯管材的制备方法与上述实施例7中的制备方法相同。
实施例10
本实施例提供一种超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯30份、高分子蜡1份、生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂0.8份。
本实施例中的超高分子量聚乙烯管材的制备方法与上述实施例7中的制备方法相同。
实施例11
本实施例提供一种超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯50份、高分子蜡2份、生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂1.5份。
本实施例中的超高分子量聚乙烯管材的制备方法与上述实施例7中的制备方法相同。
实施例12
本实施例提供一种超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯40份、高分子蜡1.5份、生产超高分子量聚乙烯管材的改性助剂1.15份。
本实施例中的超高分子量聚乙烯管材的制备方法与上述实施例7中的制备方法相同。