煤矿井下用填充模袋的制作方法

本实用新型涉及煤矿生产设备技术领域，更具体地说是一种煤矿井下用填充模袋。

背景技术：

目前，通用的矿道填充方式为水砂填充，这样的优点是成本低，用水砂填充的缺点是填充物不接顶，同时速度慢，能耗大，操作也不方便，致使井下煤柱、广场下、铁道下、公路下、楼房下的煤不能开采，造成大量能源的浪费。随着煤炭资源不断开采，资源越来越少，有很多煤矿资源接近枯竭，再用那些粗狂式的填充方式非常不合适；为解决这些问题，现在出现采用挡板和塑料结合的新的填充方法，新填充方法的应用使开采范围更广，可以开采原来无法开采的区域，延长了煤矿服务年限，增加了产量，降低了成本，减少了资源浪费；新填充方法具有填充速度快、填充实、不塌陷的优点。

但是这种新方法缺点也很突出，漏料量大，使填充料喷的到处都是，凝固后非常不好清理，甚至堵死整个开采面，处理起来非常难，影响开采产量，也增加了劳动强度，提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下用填充模袋，有效解决了漏料量大，使填充料喷的到处都是，凝固后非常不好清理，甚至堵死整个开采面，处理起来非常难，影响开采产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的煤矿井下用填充模袋，包括空心长方体形主体模袋和水平设置于主体模袋侧面上部的吊挂带筒；所述主体模袋前侧面上开设有注浆口、锚杆孔、抽采孔，前侧面和后侧面的外表面上分别水平等间距地设置有预设数量的横肋筒，主体模袋四条侧边上分别设置有竖肋筒，所述主体模袋前侧面的内表面与后侧面的内表面之间以及相邻两侧面的内表面之间分别固定连接有起加强作用水平筋绳。

进一步地，所述主体模袋材质采用具有耐老化、抗静电和阻燃性能高强土工布。

进一步地，所述主体模袋每个侧面上部设置有2-4个吊挂带筒，所述吊挂带筒为采用两层吊挂带缝纫而成的双层结构。

进一步地，所述主体模袋前侧面上设置的注浆口外部连接有具有自闭功能的筒状注浆袖，所述注浆袖周长为60cm--100cm之间，袖长为30cm--80cm。

进一步地，所述主体模袋前侧面上设置的预设数量的锚杆孔的内部分别连接有水平筒状锚杆袖，所述锚杆袖与锚杆孔内部相连的另一端与后侧面相连；所述锚杆袖周长为20cm--50cm，横向平行等间距排列，竖向平行或交叉等高度差排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有若干吊挂带筒、横肋筒、锚杆孔、抽采孔和筋绳，可以根据施工条件调节填充主体模袋的尺寸和形状；主体模袋的吊挂带筒在填充时可将钢筋穿入竖肋筒中，根据充填高度不同，调节钢筋穿入竖肋筒的位置；主体模袋的横向和竖向横肋筒在填充时可将钢筋穿入竖肋筒中，起固定支撑模袋主体的作用，改善填充成形效果；主体模袋的锚杆孔在填充过程中起支护作用；主体模袋的抽采孔在高瓦斯矿、富水矿使用时抽放瓦斯和排水；主体模袋内有横向筋绳和侧面筋绳链接主体模袋两面，填充过程中使主体模袋受力均匀，控制填充后成形效果。

主体模袋是用耐老化抗静电阻燃高强聚丙烯工业长丝为原料，经特殊的织造方式形成具有一定孔径和高渗透系数的固液分离柔模织物；将钢筋穿入部件的竖肋筒中挂起固定，控制填充模袋的尺寸，固定填充模袋的形状；用高压泵将流动的混凝土压入填充模袋内，填充模袋具有很强的渗透性，在填充过程中混凝土中多余的水分从模袋中渗出，加速混凝图凝固硬化。

附图说明：

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的主视结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图4是本实用新型的左视结构示意图。

附图中：1、主体模袋，2、吊挂带筒，3、竖肋筒，4、横肋筒，5、锚杆孔，6、抽采孔，7、注浆口，8、筋绳，9、注浆袖。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“侧面”、“前”、“后”、“横”、“竖”等指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1-4中，本实用新型提供的煤矿井下用填充模袋，包括空心长方体形主体模袋1和水平设置于主体模袋1侧面上部的吊挂带筒2；所述主体模袋1前侧面上开设有注浆口7、锚杆孔5、抽采孔6，前侧面和后侧面的外表面上分别水平等间距地设置有预设数量的横肋筒4，主体模袋1四条侧边上分别设置有竖肋筒3，所述主体模袋1前侧面的内表面与后侧面的内表面之间以及相邻两侧面的内表面之间分别固定连接有起加强作用水平筋绳8。

所述主体模袋1材质采用高强土工布，具有耐老化、抗静电和阻燃性能；所述主体模袋1每个侧面上部设置有2-4个吊挂带筒2，所述吊挂带筒2由两层吊挂带缝纫而成；所述主体模袋1前侧面上设置的注浆口7外部连接有筒状注浆袖9，所述注浆袖9周长为60cm--100cm，袖长为30cm--80cm，且有自闭功能；所述主体模袋1前侧面上设置的预设数量的锚杆孔5的内部分别连接有水平筒状锚杆袖，所述锚杆袖与锚杆孔5内部相连的另一端与后侧面相连；所述锚杆袖周长为20cm--50cm，横向平行等间距排列，竖向平行或交叉等高度差排列。

具体地，本实用新型设置有若干吊挂带筒2、横肋筒4、锚杆孔5、抽采孔6和筋绳8，可以根据施工条件调节填充主体模袋1的尺寸和形状。主体模袋1的吊挂带筒2在填充时可将钢筋穿入竖肋筒3中，根据充填高度不同，调节钢筋穿入竖肋筒3的位置；主体模袋1的横向和竖向横肋筒4在填充时可将钢筋穿入竖肋筒3中，起固定支撑模袋主体的作用，改善填充成形效果；主体模袋1的锚杆孔5在填充过程中起支护作用；主体模袋1的抽采孔6在高瓦斯矿、富水矿使用时抽放瓦斯和排水；主体模袋1内有横向筋绳8和侧面筋绳8链接主体模袋1两面，填充过程中使主体模袋1受力均匀，控制填充后成形效果。

主体模袋1是用耐老化抗静电阻燃高强聚丙烯工业长丝为原料，经特殊的织造方式形成具有一定孔径和高渗透系数的固液分离柔模织物；将钢筋穿入部件的竖肋筒3中挂起固定，控制填充模袋的尺寸，固定填充模袋的形状；用高压泵将流动的混凝土压入填充模袋内，填充模袋具有很强的渗透性，在填充过程中混凝土中多余的水分从模袋中渗出，加速混凝图凝固硬化。