本实用新型涉及环保泄油器技术领域，具体为一种组合式环保泄油器。
背景技术：
国内油田目前抽油井使用的泄油器主要有撞击式、打压式、旋转式、提拉式等方式，由于各油田抽油井井下情况各异，现有泄油器的泄油方法单一，其使用范围受到一定的限制，其功能不能够与修井作业的环保需求相匹配。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式环保泄油器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式环保泄油器，包括壳体，所述壳体内部安装有滑套，所述滑套上设置有开孔，滑套的开孔处安装有泄油栓，所述滑套上安装有弹簧，所述壳体一端安装有下接头，滑套一端设置在下接头内部。
优选的，所述壳体与下接头之间通过丝扣连接。
优选的，所述下接头远离壳体一端连接有抽油泵固定凡尔。
优选的，所述壳体远离下接头一端连接有油管短接，油管短接上连接有泵体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型连接在固定凡尔和泵筒之间，可根据需求随意开启和关闭，不影响油井的正常生产；油井修井作业时，配合辅助设备实现井下清洗油杆、油管，减少环境污染；泄油器有两种泄油功能，泄油可靠性较高，组合式泄油器防腐性好，密封可靠，不影响油井免修期，如采用不锈钢耐腐蚀材料、滑套和壳体之间提高光滑度、缩小间隙以提高密封性等；适用范围广、泄油可靠性高，如在下放油杆或杆断情况下可实现泄油、抽油杆和活塞起出后，二次投撞击棒也可泄油；可多次重复使用，降低成本。如组合泄油器起出后，经过检修、更换密封圈，经试压合格可多次下井使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-壳体；2-滑套；3-泄油栓；4-弹簧；5-下接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式环保泄油器，包括壳体1，壳体1内部安装有滑套2，采用不锈钢耐腐蚀材料、滑套和壳体之间提高光滑度、缩小间隙以提高密封性等；适用范围广、泄油可靠性高，滑套2上设置有开孔，滑套2的开孔处安装有泄油栓3，滑套2上安装有弹簧4，壳体1一端安装有下接头5，滑套2一端设置在下接头5内部，壳体1与下接头5之间通过丝扣连接，下接头5远离壳体1一端连接有抽油泵固定凡尔，壳体1远离下接头5一端连接有油管短接，油管短接上连接有泵体，抽油泵活塞下放作用在滑套2上平面，滑套2下行，滑套2泄油孔与油套空间联通，实现油管内泄油，从井口油管内注入热水密闭清洗油管和油杆后，上体抽油杆及活塞，滑套2在弹簧4作用下上行关闭泄油通道；起出全部抽油杆后，向油管内投撞击杆，撞击杆通过泵筒进入滑套2体内击断泄油栓3，油管内液体排入井内，实现修井过程油水不落地。
工作原理：抽油泵活塞下放作用在滑套2上平面，滑套2下行，滑套2泄油孔与油套空间联通，实现油管内泄油，从井口油管内注入热水密闭清洗油管和油杆后，上体抽油杆及活塞，滑套2在弹簧4作用下上行关闭泄油通道；起出全部抽油杆后，向油管内投撞击杆，撞击杆通过泵筒进入滑套2体内击断泄油栓3，油管内液体排入井内，实现修井过程油水不落地。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。