本实用新型一种煤矿开采夹板装置，涉及一种煤矿采掘过程中使用的，对采掘设备随附的线缆进行夹持的夹板装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种便于拆装，并且能够减小线缆表面磨损的夹板装置。
背景技术：
目前，煤矿井下采掘设备所随附的线缆，在工作过程中，会跟随设备移动，肆意摆动，影响采掘工作的进行，也会对施工人员工作造成不便，现有的井下采掘设备上的线缆大都通过简单的夹板进行固定，在线缆移动过程中，会和夹板产生摩擦，使线缆表面造成磨损，影响线缆使用寿命，而现有的采用橡胶套对线缆进行全段的、包裹式的保护，该方法不利于线缆的检修，并且橡胶套的拆换过程非常麻烦，费时费力，影响作业进度。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿开采夹板装置提供了一种便于拆装，并且能够减小线缆表面磨损的夹板装置。能够提高井下线缆的使用寿命。
本实用新型一种煤矿开采夹板装置是这样实现的：本实用新型一种煤矿开采夹板装置由主体支撑装置、线缆夹持装置和固定装置组成，主体支撑装置由压板、固定卡槽、安装孔和固定板组成，两个压板一端分别置于固定板两侧边缘，固定卡槽置于压板和固定板之间，所述固定卡槽截面为燕尾型，固定板上均匀开有多个安装孔，线缆夹持装置由主V型夹板、固定销、橡胶辊、胶垫、卡爪、橡胶条、旋转轴和辅V型夹板组成，主V型夹板一端通过旋转轴和辅V型夹板一端相连接，四个橡胶棍分别通过固定销对应置于主V型夹板两端和辅V型夹板两端，两个卡爪分别对应置于主V型夹板和辅V型夹板上，且和固定卡槽相对应，两个胶垫分别对应置于两个卡爪上，所述主V型夹板和辅V型夹板内壁上分别置有橡胶条，固定装置由支撑架、挡块、限位卡槽、边缘挡板、托辊和连接块组成，两个边缘挡板分别垂直置于连接块两端，挡块置于连接块中部，所述挡块和边缘挡板之间置有限位卡槽，所述限位卡槽宽度等于主V型夹板的厚度，挡块置于主V型夹板和辅V型夹板之间，支撑架置于挡块上，托辊置于支撑架上。
使用时，首先将固定板通过固定孔安装固定，将主V型夹板和辅V型夹板卡在线缆两侧，使得线缆被主V型夹板和辅V型夹板包裹，然后将两个卡爪对应放在固定卡槽内，通过压板压紧固定，推动连接块，使得两个限位卡槽分别和主V型夹板、辅V型夹板对应，将连接块推入，边缘挡板位于主V型夹板和辅V型夹板两侧进行限位，挡块位于主V型夹板和辅V型夹板之间进行支撑，安装完毕后，固定板安装密度根据线缆长短和作业环境决定，在采掘移动中，线缆会在主V型夹板和辅V型夹板之间移动，线缆在橡胶辊和托辊的固定下，进行前后移动，当线缆需要拆卸时，将连接块取出，将主V型夹板和辅V型夹板从固定卡槽内取出即可，所述橡胶条的设计是为了保护线缆，减少磨损，提高线缆的使用寿命，所述橡胶辊的设计是为了减少线缆和主V型夹板、辅V型夹板之间的摩擦，减小磨损，提高线缆的是使用寿命，达到在煤矿采掘过程中，对采掘设备随附的线缆进行夹持的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高井下线缆的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型一种煤矿开采夹板装置的立体结构图。
附图中
其中零件为：主V型夹板（1），固定销（2），压板（3），橡胶辊（4），固定卡槽（5），胶垫（6），卡爪（7），安装孔（8），固定板（9），支撑架（10），挡块（11），限位卡槽（12），边缘挡板（13），托辊（14），连接块（15），橡胶条（16），旋转轴（17），辅V型夹板（18）。
具体实施方式：
本实用新型一种煤矿开采夹板装置是这样实现的，使用时，首先将固定板（9）通过固定孔安装固定，将主V型夹板（1）和辅V型夹板（18）卡在线缆两侧，使得线缆被主V型夹板（1）和辅V型夹板（18）包裹，然后将两个卡爪（7）对应放在固定卡槽（5）内，通过压板（3）压紧固定，推动连接块（15），使得两个限位卡槽（12）分别和主V型夹板（1）、辅V型夹板（18）对应，将连接块（15）推入，边缘挡板（13）位于主V型夹板（1）和辅V型夹板（18）两侧进行限位，挡块（11）位于主V型夹板（1）和辅V型夹板（18）之间进行支撑，安装完毕后，固定板（9）安装密度根据线缆长短和作业环境决定，在采掘移动中，线缆会在主V型夹板（1）和辅V型夹板（18）之间移动，线缆在橡胶辊（4）和托辊（14）的固定下，进行前后移动，当线缆需要拆卸时，将连接块（15）取出，将主V型夹板（1）和辅V型夹板（18）从固定卡槽（5）内取出即可，所述橡胶条（16）的设计是为了保护线缆，减少磨损，提高线缆的使用寿命，所述橡胶辊（4）的设计是为了减少线缆和主V型夹板（1）、辅V型夹板（18）之间的摩擦，减小磨损，提高线缆的是使用寿命，达到在煤矿采掘过程中，对采掘设备随附的线缆进行夹持的目的。